一种挤压式背光源装置及检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种挤压式背光源装置及检测设备。


背景技术：

2.智能制造指的是工业制成品在生产过程中的智能化，其中，智能制造中用于生产工业制成品的设备称为智能生产设备，该设备通常配置有检测装置，包括光源、相机等。随着智能制造的发展，人们要求智能生产设备中集成更多的功能，而更多的功能会导致智能生产设备的重量增大，为此有必要对智能生产设备中的各个元件进行尺寸优化，使智能生产设备的重量减少。
3.其中，背光源是比较典型的光源，为了便于拆卸，普通的背光源通常包括壳体，壳体开设有出光口，出光口的开口边沿开设有镜片槽，镜片槽中安装有一镜片，壳体于出光口外可拆卸地连接有一紧固件(螺丝等)，该紧固件起到将镜片压设于镜片槽中的作用。对于上述的结构的背光源而言，壳体的厚度需要超过一定的数值，才能够令螺丝等紧固件稳固地安装于壳体上，导致壳体的厚度较大，进而导致光源结构的重量较大。
4.因此，有必要设计一种新的光源结构，重量减少。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挤压式背光源装置及检测设备，以解决传统的背光源结构因设置可拆卸结构导致壳体厚度较大的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种挤压式背光源装置，包括壳体组件，所述壳体组件上形成有安装槽，所述安装槽内安装有发光组件和镜片单元；
8.所述安装槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁上开设有缓冲槽，所述缓冲槽中设置有柔性缓冲单元，所述镜片单元的一端伸入所述缓冲槽中并与所述柔性缓冲单元接触，以令所述柔性缓冲单元形变，所述镜片单元的另一端与所述第二槽壁抵接。
9.可选地，所述第二槽壁的边沿上开设有第一卡接槽，所述镜片单元的另一端与所述第一卡接槽的槽壁抵接；
10.其中，所述缓冲槽高于所述第一卡接槽，以令所述镜片单元倾斜设置。
11.可选地，所述壳体组件包括第一安装板、第二安装板和两个侧板，其中，所述第一安装板与所述第二安装板相对设置，所述第一安装板所述第二安装板和两个所述侧板围设形成所述安装槽；
12.其中，所述第一槽壁设置于所述第一安装板上，所述第二槽壁设置于所述第二安装板上。
13.可选地，所述侧板上对应所述镜片单元的位置开设有导向槽，所述镜片单元的边
沿设置于所述导向槽内。
14.可选地，所述柔性缓冲单元为截面为环形的柔性管，所述柔性管设置于两个所述侧板之间，且所述侧板与所述缓冲槽的端部抵接。
15.可选地，所述第二槽壁上开设有卡合槽，所述镜片单元的另一端卡合于所述卡合槽中，且所述卡合槽中设置有另一柔性缓冲单元。
16.可选地，所述镜片单元为增透镜，且所述增透镜与所述镜片单元之间设置有扩散板，所述安装槽的槽壁对应所述扩散板的位置开设有第二卡接槽，所述扩散板的边沿设置于所述第二卡接槽内；
17.所述发光组件的底部设置有散热底座，所述所述安装槽的槽壁对应所述散热底座的位置开设有第三卡接槽，所述散热底座的边沿设置于所述第三卡接槽内。
18.可选地，所述柔性缓冲单元包括第一磁条和第二磁条，所述第一磁条设置于所述缓冲槽内，所述第二磁条粘接于所述镜片单元的边沿。
19.一种检测设备，包括相机和如上所述的挤压式背光源装置。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型提供的挤压式背光源装置及检测设备，其镜片单元的一端伸入第一槽壁的缓冲槽中，并与缓冲槽中的柔性缓冲单元抵接，镜片单元的另一端与第二槽壁抵接，由于柔性缓冲单元产生形变，其会对镜片单元的一端施加作用力，令镜片单元的另一端被压设于第二槽壁，使得镜片单元被第一槽壁与第二槽壁夹紧固定；在上述的镜片单元的安装过程中，省去了紧固件的使用，因此壳体组件的厚度可以设置地更加薄，使得挤压式背光源装置及检测设备的重量降低。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.图1为本实用新型实施例提供的挤压式背光源装置的剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的挤压式背光源装置的爆炸结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例的第一安装板的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例的第二安装板的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例的侧板的结构示意图。
29.图示说明：10、壳体组件；11、安装槽；12、第二卡接槽；13、第三卡接槽；20、发光组件；30、镜片单元；40、第一安装板；41、第一槽壁；42、缓冲槽；50、第二安装板；51、第二槽壁；52、第一卡接槽；60、侧板；61、导向槽；70、柔性缓冲单元；80、扩散板；90、散热底座。
具体实施方式
30.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.请参考图1至图5，图1为本实用新型实施例提供的挤压式背光源装置的剖面结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的挤压式背光源装置的爆炸结构示意图，图3为本实用新型实施例的第一安装板的结构示意图，图4为本实用新型实施例的第二安装板的结构示意图，图5为本实用新型实施例的侧板的结构示意图。
34.实施例一
35.本实施例提供的挤压式背光源装置，应用于智能生产设备中的各类检测场景中，通过对挤压式背光源装置的结构进行优化，使其个零件能够拆卸的同时，减少了壳体的厚度，进而减少了整体的重量。
36.如图1和图2所示，本实施例挤压式背光源装置包括壳体组件10，壳体组件10上形成有安装槽11，安装槽11内安装有发光组件20和镜片单元30；其中，发光组件20指的是led单元、液晶单元等具备发光功能的电子元件。
37.安装槽11包括相对设置的第一槽壁41和第二槽壁51，第一槽壁41上开设有缓冲槽42，缓冲槽42中设置有柔性缓冲单元70，镜片单元30的一端伸入缓冲槽42中并与柔性缓冲单元70接触，以令柔性缓冲单元70形变，镜片单元30的另一端与第二槽壁51抵接。当需要安装镜片单元30时，可以通过外力将镜片单元30的一端伸入缓冲槽42中，并使得柔性缓冲单元70形变，然后将镜片单元30的另一端与第二槽壁51抵接，在撤去外力后，柔性缓冲单元70的反作用力使得柔性缓冲单元70压设于第二槽壁51上，完成镜片单元30的安装。
38.具体地，当镜片单元30的一端伸入第一槽壁41的缓冲槽42中，并与缓冲槽42中的柔性缓冲单元70抵接，镜片单元30的另一端与第二槽壁51抵接，由于柔性缓冲单元70产生形变，其会对镜片单元30的一端施加作用力，令镜片单元30的另一端被压设于第二槽壁51，使得镜片单元30被第一槽壁41与第二槽壁夹51紧固定；在上述的镜片单元30的安装过程中，省去了紧固件的使用，因此壳体组件10的厚度可以设置地更加薄，使得挤压式背光源装置的重量降低。同时需要补充的是，现有技术中将镜片安装于镜片槽时，通常需要对镜片倒圆角，以方便将镜片安装于镜片槽(在背景技术中，如果镜片槽与镜片的边角都是直角会导致镜片的安装出现对位较难的情况)，而本实施例中，由于是镜片单元30与柔性缓冲单元70接触，无需对镜片单元30倒圆角，也能确保镜片单元30的顺利安装，故降低了镜片单元30的加工难度并使得挤压式背光源装置的装配更加简单。
39.在一个具体的实施方式中，第二槽壁51的边沿上开设有第一卡接槽52，镜片单元30的另一端与第一卡接槽52的槽壁抵接；其中，缓冲槽42高于第一卡接槽52，以令镜片单元30倾斜设置；通过上述设置，使得镜片单元30能够更稳固地卡合于安装槽11中，同时镜片单元30倾斜设置，使智能生产设备在工作时所产生的金属碎屑、焊渣等废料不容易落在镜片单元30。作为一个补充的实施方式中，第二槽壁51上开设有卡合槽，镜片单元30的另一端卡合于卡合槽中，且卡合槽中设置有另一柔性缓冲单元70，即通过两个柔性缓冲单元70完成对镜片单元30的安装，能够避免镜片单元30直接与壳体组件10刚性接触，避免镜片单元30被压碎。
40.在上述实施方式的基础上，如图2所示，壳体组件10包括第一安装板40、第二安装板50和两个侧板60，其中，第一安装板40与第二安装板50相对设置，第一安装板40第二安装板50和两个侧板60围设形成安装槽11；其中，第一槽壁41设置于第一安装板40上，第二槽壁51设置于第二安装板50上。其中，第一安装板40、其中一个侧板60、第二安装板50及另一个侧板60能依次首尾连接，形成一矩形结构，安装槽11为矩形结构中的中空部分，当需要拆挤压式背光源装置时，将壳体组件10的安装板及侧板60拆除，即可完成各个零部件的分离；示例性的，组装挤压式背光源装置时，可以将镜片单元30及发光组件20等零件卡合于第一安装板40上，再连接两个侧板60，最后再安装第二安装板50，以完成对镜片单元30及发光组件20的卡接；当然，挤压式背光源装置还可以选用其他安装形式，完成各个板件与镜片单元30及发光组件20的组装，具体不作限制。
41.进一步地，如图2和图5所示，侧板60上对应镜片单元30的位置开设有导向槽61，镜片单元30的边沿设置于导向槽61内，以提高镜片单元30的定位精度。
42.在上述实施方式的基础上，如图2至图5所示镜片单元30为增透镜，且增透镜与镜片单元30之间设置有扩散板80，安装槽11的槽壁对应扩散板80的位置开设有第二卡接槽12，扩散板80的边沿设置于第二卡接槽12内；发光组件20的底部设置有散热底座90，安装槽11的槽壁对应散热底座90的位置开设有第三卡接槽13，散热底座90的边沿设置于第三卡接槽13内。
43.在一个具体的实施方式中，柔性缓冲单元70为截面为环形的柔性管，柔性管设置于两个侧板60之间，且侧板60与缓冲槽42的端部抵接，其中，柔性管为硅胶管，硅胶管具有优良的压缩性能，硅胶管外径为1.5mm，中心孔径为0.5mm，具有良好的耐热温度，承受温度可达-80℃～250℃，不会因为壳体组件10的温度高，而失去弹性性能，稳定性高。在另一个具体的实施方式中，柔性缓冲单元70包括第一磁条和第二磁条，第一磁条设置于缓冲槽42内，第二磁条粘接于镜片单元30的边沿，可以通过第一磁条与第二磁条之间的磁斥力向镜片单元30施加反作用力，使得镜片单元30的另一端抵接于第二槽壁51上，采用该结构，能够减少镜片单元30的磨损。
44.综上所述，本实施例的挤压式背光源装置，便于拆卸及组装，并且具备重量小、耐热性强、稳定性高、装配简单等优点。
45.实施例二
46.本实施例提供的一种检测设备，应用于各类智能生产设备中，其包括相机和实施例一中的挤压式背光源装置。挤压式背光源装置向工件打光，相机获取工件的图像信息，实施例一中叙述了关于挤压式背光源装置的具体结构及技术效果，检测设备引用了该挤压式
背光源装置，同样具有其技术效果。综上所述，本检测设备便于拆卸及组装，并且具备重量小、耐热性强、稳定性高、装配简单等优点。
47.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。