相框用仿木框条型材的制作方法

1.本实用新型涉及高分子相框型材，更具体地说，它涉及一种相框用仿木框条型材。


背景技术：

2.相框即用来放置展示相片的工具，多数的相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性。也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，现在市面上各种材质和造型的相框比比皆是，木质相框容易摔断损坏，金属相框足够坚固但过于沉重且造价高昂。
3.现有的型材制成多边形的框架时，常将成条的型材进行切割成型材条，然后在切割后型材条的边角切割形成具备一定角度的斜边，然后通过铆钉或胶粘的方式将型材条的边角进行连接形成封闭的框状结构，由于切割技术的局限，在两根型材条之间的连接处难以达到严丝合缝的工艺，使得两型材条之间虽经铆钉或胶粘的方式进行连接时，由于缝隙的存在而存在溢胶、连接牢度不足的情况。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种相框用仿木框条型材。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种相框用仿木框条型材，包括直线延展呈长条状结构的型材本体，所述型材本体上开设有沿其长度方向设置的弧形部，所述弧形部的弧形凸面或弧形凹面分别朝向型材本体对角的棱边，所述型材本体的一侧包覆有贴于弧形面的弹性膜贴。
7.通过采用上述技术方案，型材本体上设置弧形部，实现型材本体在挤出成型、运输以及切割过程中，通过弧形部具备良好的应力承受能力，并且型材本体上设置的弹性膜贴，能提高型材本体的强度，在切割型材本体进行拼接操作时，能将型材本体切割成相框周长相等的长度，而后在指定的位置进行切割，能通过保留弹性膜贴实现相邻的框条之间保持连接，而后在相邻的切割面处涂覆胶液进行粘接，通过弹性膜贴的连接包覆消除框条之间形成的间隙，解决了框条之间由于切割精度而存在较大间隙而影响连接强度的问题。
8.本实用新型进一步设置为：所述型材本体上开设有沿其长度方向设置的凹部，所述凹部的相邻平面之间呈钝角。
9.通过采用上述技术方案，型材本体上开设沿长度方向设置的凹部，能增大型材本体的表面积，增大弹性膜贴与型材本体之间的连接强度，于此同时也能提高型材本体的构造，减少后续车削、切割打磨的步骤。
10.本实用新型进一步设置为：所述凹部相邻的两平面依次朝向或背向弧形部呈倾斜设置，所述弹性膜贴自型材本体的底端向型材本体的一侧依次粘覆于弧形部和凹部的表面。
11.通过采用上述技术方案，凹部相邻的两平面呈倾斜设置，能使得凹部的表面呈现倾斜的状态，能具备倾斜的斜面，在制成相框时，外界的粉尘、水滴等物质落到凹部表面时，能在重力作用下下滑，具备良好的自洁能力。
12.本实用新型进一步设置为：所述型材本体上开设有位于凹部且沿型材本体长度方式设置的若干齿槽，所述弹性膜贴贴于凹部的一侧填充齿槽。
13.通过采用上述技术方案，型材本体上开设齿槽，能增大型材本体的表面积，在将弹性膜贴设置型材本体表面时，能增大弹性膜贴的粘覆强度。
14.本实用新型进一步设置为：所述型材本体采用eps材质一体挤塑而成，所述弹性膜贴包括膨胀部和纹贴部，所述膨胀部由双螺杆挤出机与型材本体同时挤出而成。
15.通过采用上述技术方案，型材本体采用eps材质一体挤塑而成，具有良好的一致性和整体性，并且eps材质具备良好的抗老化、耐腐蚀和耐水性，具有良好的使用寿命，且膨胀部经由双螺杆挤出机一体挤出而成，实现弹性膜贴于型材本体具备良好的连接强度以及能高精度的定位贴合，而后通过纹贴部贴于膨胀部的表面能形成各种的纹理，对型材本体进行装饰。
16.本实用新型进一步设置为：所述膨胀部由聚氨酯材质制成，所述纹贴部采用pu防水膜粘贴于膨胀部表面形成仿木纹贴。
17.通过采用上述技术方案，膨胀部采用聚氨酯材质制成，具有良好的耐磨、抗断裂能力，同时纹贴部选用pu防水膜进行粘贴，能改变型材本身表面的表面张力，具备多样纹理的同时，具备良好的自洁、疏水能力。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.型材本体上设置弧形部，实现型材本体在挤出成型、运输以及切割过程中，通过弧形部具备良好的应力承受能力，并且型材本体上设置的弹性膜贴，能提高型材本体的强度，在切割型材本体进行拼接操作时，能将型材本体切割成相框周长相等的长度，而后在指定的位置进行切割，能通过保留弹性膜贴实现相邻的框条之间保持连接，而后在相邻的切割面处涂覆胶液进行粘接，通过弹性膜贴的连接包覆消除框条之间形成的间隙，解决了框条之间由于切割精度而存在较大间隙而影响连接强度的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1的a部放大示意图。
22.图中：1、型材本体；2、弧形部；3、弹性膜贴；4、凹部；5、齿槽；6、膨胀部；7、纹贴部。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
24.一种相框用仿木框条型材，如图1和图2所示，包括直线延展呈长条状结构的型材本体1，型材本体1上开设有沿其长度方向设置的弧形部2，并且型材本体1上开设有沿其长度方向设置的凹部4，凹部4位于弧形部2的上方，且凹部4的相邻平面之间呈钝角，而弧形部2的弧形凸面或弧形凹面分别朝向型材本体1对角的棱边，型材本体1的一侧包覆有贴于弧形面的弹性膜贴3。
25.凹部4相邻的两平面依次朝向或背向弧形部2呈倾斜设置，并且型材本体1上开设有位于凹部4且沿型材本体1长度方式设置的若干齿槽5，弹性膜贴3自型材本体1的底端向型材本体1的一侧依次粘覆于弧形部2和凹部4的表面，且弹性膜贴3贴于凹部4的一侧填充齿槽5。
26.在本实施例中，型材本体1采用eps材质一体挤塑而成，弹性膜贴3包括膨胀部6和纹贴部7，膨胀部6由双螺杆挤出机与型材本体1同时挤出而成，而膨胀部6由聚氨酯材质制成，纹贴部7采用pu防水膜粘贴于膨胀部6表面形成的仿木纹贴。
27.型材本体1上设置弧形部2，实现型材本体1在挤出成型、运输以及切割过程中，通过弧形部2具备良好的应力承受能力，并且型材本体1上设置的弹性膜贴3，能提高型材本体1的强度，在切割型材本体1进行拼接操作时，能将型材本体1切割成相框周长相等的长度，而后在指定的位置进行切割，能通过保留弹性膜贴3实现相邻的框条之间保持连接，而后在相邻的切割面处涂覆胶液进行粘接，通过弹性膜贴3的连接包覆消除框条之间形成的间隙，解决了框条之间由于切割精度而存在较大间隙而影响连接强度的问题，而型材本体1上开设沿长度方向设置的凹部4以及位于凹部4的齿槽5，能增大型材本体1的表面积，进而增大弹性膜贴3与型材本体1之间的连接强度。
28.并且在本实施例中，聚氨酯材质膨胀部6经由双螺杆挤出机一体挤出而成，实现弹性膜贴3于型材本体1具备良好的连接强度以及能高精度的定位贴合，且通过聚氨酯材质具备良好的弹性、强度、耐磨特性等特点，能提高型材的强度和抗断裂能力，以达到在局部切割型材本体1时，通过膨胀部6实现弯折拼接，而后通过纹贴部7贴于膨胀部6的表面能形成各种的纹理，对型材本体1进行装饰，且纹贴部7选用pu防水膜进行粘贴，能改变型材本身表面的表面张力，具备多样纹理的同时，具备良好的自洁、疏水能力，结合凹部4相邻的两平面呈倾斜设置，能使得凹部4的表面呈现倾斜的状态，能具备倾斜的斜面，在制成相框时，外界的粉尘、水滴等物质落到凹部4表面时，能在重力作用下下滑，具备良好的自洁能力。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。