一种多脚踏板开关结构的制作方法

1.本实用新型涉及电钢琴脚踏板技术领域，具体涉及一种多脚踏板开关结构。


背景技术：

2.电钢琴的发声原理是将键盘作为通断开关，通过集成电路经过对按键力度、踏板情况、按键速度等物理状况进行运算，调用相应的采样信号，经过一定运算后回放。踏板开关为电钢琴的重要组成部件，可分为弱音、止音和延音踏板，因此会对应设置多个踏板，而按下不同的踏板可以发出不同的音效效果。
3.例如中国专利文献cn210627887u1公开了一种电钢琴的多脚踏板开关，包括壳体结构、踏板组件和线路板结构，壳体结构包括底座和固定于底座且呈u形状的安装架；踏板组件包括可摆动设置于安装架的三个踏板，以及设置于踏板和安装架之间的复位弹簧，这种u形安装架是采用金属铁件多次折弯加工成型，安装架的两侧侧壁上分别相对设置有适合穿接踏板的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的上下侧边成型有相对的连接块和安装凸边，使踏板的一端可摆动穿设在第一安装槽中的连接块和安装凸边之间。
4.从上述多脚踏板开关的结构可以看出，其仍存在以下问题：1.这种踏板穿设装配到安装架上的过程较为繁琐复杂，且由于踏板与连接块和安装凸边之间的接触面小，受力摩擦大，摆动接触时容易发出噪音，以及这种金属安装架的加工工艺复杂，制造成本高，2、踏板伸出安装架外的部分悬空高度较高，根据踏板受到的脚力作用较大，在用力踩踏时很容易将踏板踩弯，影响踏板的使用性能和使用寿命。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的踏板穿设装配到安装架上的过程较为繁琐复杂，安装效率低，以及踏板与安装架摆动接触时容易发出噪音的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多脚踏板开关结构，包括一体注塑成型的安装座，和间隔设置在所述安装座上的三组安装槽结构，以及分别活动设置在三组安装槽结构中的三个踏板，三个所述踏板与所述安装座与之间设置有三个复位弹簧，所述安装座可拆卸设置在底板上；每组所述安装槽结构包括设置在所述安装座一侧侧壁上的连接槽，和设置在所述安装座另一侧壁上且与连接槽相对的u形槽，所述踏板的一端通过转轴结构转动设置在所述连接槽中，其另一端在所述踏板穿过所述u形槽后伸出在所述安装座外侧，所述安装座上设置有抵挡在所述u形槽的开口处用于限制所述踏板脱出u形槽的限位挡件。
7.作为一种优选方案，所述转轴结构包括相对设置在所述连接槽两侧内壁上的两个定位轴，和成型于踏板一端上且转动连接在两个定位轴之间的圆弧轴，所述踏板通过圆弧轴绕着两个定位轴可摆动一定角度。
8.作为一种优选方案，所述圆弧轴具有沿其长度方向延伸的半圆槽，所述半圆槽的
两端分别套设在两个定位轴上，所述圆弧轴在复位弹簧的作用下通过半圆槽与两个定位轴保持转动接触。
9.作为一种优选方案，所述连接槽内设置有连接在所述圆弧轴下侧的限位板，所述限位板的顶部成型有与圆弧轴配合的圆弧边。
10.作为一种优选方案，所述安装座的一侧设置有与三个踏板同向延伸设置的三个支撑凸台结构，所述踏板在受力下压时配合抵接在所述支撑凸台结构上。
11.作为一种优选方案，所述支撑凸台结构与所述安装座为一体结构成型，其底面贴靠在所述底板上。
12.作为一种优选方案，所述支撑凸台结构的一端连接在所述u形槽底部的侧壁上，其另一端成型有与所述踏板的另一端上下相对的圆形凸起，所述圆形凸起顶部设置有倾斜圆面，所述倾斜圆面与所述踏板底面之间设有有缓冲垫。
13.作为一种优选方案，所述限位挡件为通过螺丝组件固定在所述安装座的金属挡板。
14.作为一种优选方案，所述安装座包括沿其长度方向延伸设置的条形凹槽，所述条形凹槽内设置有线路板结构，并在所述底板上设置有包围住所述安装座的罩壳；所述线路板结构对应三个所述踏板设置有至少三个信号触发开关，所述踏板的侧边上设置有用于按压所述信号触发开关的驱动凸起。
15.作为一种优选方案，所述底板上设置有用于定位所述安装座及支撑凸台结构的限位槽区，所述安装座通过连接结构固定在所述限位槽区中，所述连接结构包括上下贯穿设置在所述安装座两侧侧壁上的多个连接孔，和对应多个连接孔设置在所述限位槽区的多个固定孔，以及穿过所述连接孔紧固于所述固定孔中的紧固件。
16.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17.1.本实用新型提供的多脚踏板开关结构中，通过在安装座的两侧侧壁上设置有相对的连接槽和u形槽，这种连接槽和u形槽都是开口朝上的开放设计，这样方便在安装座上装配踏板，在安装时，先将踏板的一端转动设置在连接槽中，然后将踏板压入到u形槽中并用限位挡件封挡住u形槽的开口，以阻挡踏板在复位弹簧的作用下脱出u形槽外，如此即可完成踏板的安装过程，这种踏板的安装结构简单，安装起来方便快捷，提高安装效率，以及在本技术方案中，根据安装座是由塑料材质注塑成型的，成型工艺简单，降低制造成本，并通过在踏板与连接槽之间采用转轴结构实现转动相连，这样有利于增大转动接触面，减少摩擦阻力，从而避免踏板在转动过程中与连接槽之间发出噪音，保证踏板转动连接在安装座上的可靠性和稳定性，提升产品的使用性能。
18.2.本实用新型提供的多脚踏板开关结构中，通过在连接槽的两侧内壁上相对设置有两个定位轴，并在踏板一端上设置有转动连接在两个定位轴之间的圆弧轴，该圆弧轴具有与两个定位轴配合转动相连的半圆槽，这种结构设置，所述圆弧轴通过半圆槽转动套设在两定位轴之间，并在复位弹簧的作用力下使所述圆弧轴与两个定位轴保持可靠的转动接触，安装方便快捷，配合转动可靠。
19.3.本实用新型提供的多脚踏板开关结构中，通过在安装座一侧设置有与三个踏板同向延伸设置的三个支撑凸台结构，根据踏板伸出安装座外侧的部分正好是位于支撑凸台结构上的上方，使踏板在受力下压时配合抵接在支撑凸台结构上，这样设计减少了踏板受
力踩踏时的下压高度，并对踏板底部起到受力支撑作用，受力支撑面大，有利于避免踏板在用力踩踏时发生踩弯的现象，提升踏板的使用性能和使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型的多脚踏板开关结构的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的多脚踏板开关结构隐藏罩壳后的结构示意图；
23.图3为图2所示多脚踏板开关结构的平面结构示意图；
24.图4为本实用新型的多脚踏板开关结构沿a-a线的剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的安装座的结构示意图；
26.附图标记说明：1、安装座；11、条形凹槽；12、线路板结构；13、信号触发开关；14、连接孔；15、紧固件；2、踏板；21、圆弧轴；22、半圆槽；23、驱动凸起；3、底板；31、限位槽区；4、连接槽；41、定位轴；42、限位板；5、u形槽；6、限位挡件；7、支撑凸台结构；71、圆形凸起；8、复位弹簧；9、罩壳。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.本实施例提供如图1-5所示的一种多脚踏板开关结构，是用于电钢琴上，其包括一体注塑成型的安装座1，和间隔设置在所述安装座1上的三组安装槽结构，以及分别活动设置在三组安装槽结构中的三个踏板2，三个所述踏板2与所述安装座1与之间设置有三个复位弹簧8，所述安装座1可拆卸设置在底板3上；每组所述安装槽结构包括设置在所述安装座1一侧侧壁上的连接槽4，和设置在所述安装座1另一侧壁上且与连接槽4相对的u形槽5，所述踏板2的一端通过转轴结构转动设置在所述连接槽4中，其另一端在所述踏板2穿过所述u形槽5后伸出在所述安装座外侧，所述安装座1上设置有抵挡在所述u形槽5的开口处用于限制所述踏板2脱出u形槽的限位挡件6。
32.上述实施方式中，通过在安装座1的两侧侧壁上设置有相对的连接槽和u形槽，这种连接槽和u形槽都是开口朝上的开放设计，这样方便在安装座1上装配踏板2，在安装时，
先将踏板2的一端转动设置在连接槽4中，然后将踏板2压入到u形槽中并用限位挡件6封挡住所述u形槽5的开口，以阻挡踏板2在复位弹簧的作用下脱出u形槽5外，如此即可完成踏板2的安装过程，这种踏板的安装结构简单，安装起来方便快捷，提高安装效率，以及在本技术方案中，根据安装座1是由塑料材质注塑成型的，成型工艺简单，降低制造成本，并通过在踏板与连接槽之间采用转轴结构实现转动相连，这样有利于增大转动接触面，减少摩擦阻力，从而避免踏板在转动过程中与连接槽之间发出噪音，保证踏板转动连接在安装座上的可靠性和稳定性，提升产品的使用性能。
33.下面结合图2-5对转轴结构的具体设置方式作详细说明：
34.所述转轴结构包括相对设置在所述连接槽4两侧内壁上的两个定位轴41，和成型于踏板2一端上且转动连接在两个定位轴41之间的圆弧轴21，所述踏板2通过圆弧轴21绕着两个定位轴41可摆动一定角度，其中，所述圆弧轴21的横截面呈半圆形结构，其具有沿其长度方向延伸的半圆槽22，将所述半圆槽22的两端分别套设在两个定位轴41上，安装方便快捷，配合转动可靠，这种结构设置，所述圆弧轴21通过半圆槽22转动套设在两定位轴41之间，并在复位弹簧8的作用力下使所述圆弧轴21与两个定位轴41保持可靠的转动接触，转动接触摩擦小，这样可以避免踏板通过圆弧轴绕定位轴转动时产生噪音，提升踏板使用的稳定性。
35.如图5所示，所述连接槽4内设置有连接在所述圆弧轴21下侧的限位板42，所述限位板42的顶部成型有与圆弧轴21配合的圆弧边，所述限位板42与所述圆弧轴21之间是留有活动间隙的，当所述踏板2下压摆动时会转动接触于圆弧边上，通过限位板42可防止圆弧轴21在转动时与定位轴41发生脱离，对所述圆弧轴21起到限位作用，保证所述踏板绕着定位轴转动的可靠性和稳定性。
36.结合图4-5所示，为了避免所述踏板2在用力踩踏时发生踩弯现象，所述安装座1的一侧设置有与三个踏板2同向延伸设置的三个支撑凸台结构7，所述踏板2在受力下压时配合抵接在所述支撑凸台结构7上，所述支撑凸台结构7与所述安装座1为一体结构成型，其底面贴靠在所述底板3上，根据所述踏板2伸出安装座1外侧的部分正好是位于支撑凸台结构7上的上方，使踏板2在受力下压时配合抵接在支撑凸台结构7上，这样设计减少了踏板2受力踩踏时的下压高度，并对踏板底部起到受力支撑作用，受力支撑面大，有利于避免踏板在用力踩踏时发生踩弯的现象，提升踏板的使用性能和使用寿命。
37.作为一种具体结构设置，所述支撑凸台结构7的一端连接在所述u形槽5底部的侧壁上，其另一端成型有与所述踏板2的另一端上下相对的圆形凸起71，所述圆形凸起71顶部设置有倾斜圆面，所述倾斜圆面与所述踏板2底面之间设有缓冲垫，缓冲垫可优选为毛毡、橡胶垫等，并具体设置在倾斜圆面或踏板2底面上，这样设计的好处在于，所述踏板2被踩压时会向下摆动一定距离，正好使踏板2的另一端抵接在倾斜圆面上，通过缓冲垫可以减小对踏板的直接撞击作用，能够起到很好的受力缓冲作用，以避免踏板造成损伤，还能够有效降低撞击引起的噪音。
38.如图2所示，所述限位挡件6为通过螺丝组件固定在所述安装座1的金属挡板，这种金属挡板的结构强度大，通过抵挡在所述u形槽5的开口位置对所述踏板2起到限位安装作用，并在限位挡件6底部设置有橡胶件，以降低踏板与限位挡件碰撞产生的噪音。
39.在本实施例中，如图2-3所示，所述安装座1包括沿其长度方向延伸设置的条形凹
槽11，所述条形凹槽11内设置有线路板结构12，并在所述底板3上设置有包围住所述安装座1的罩壳9，所述罩壳9上开设有供三个踏板2的另一端向外延伸的开口结构，所述线路板结构12对应三个所述踏板2设置有至少三个信号触发开关13，所述踏板2的侧边上设置有用于按压所述信号触发开关13的驱动凸起23，所述信号触发开关13在踏板2向下摆动时被所述驱动凸起23按压触发开启，以及在踏板2向上摆动时与所述驱动凸起23分离，使信号触发开关13处于关闭状态，因此，这三个踏板2通过对应按压三个信号触发开关13可以实现弱音、止音和延音的功能效果，根据上述结构可知，将线路板结构12及多个信号触发开关通过罩壳封闭的安装容纳于所述条形凹槽中以避免外露，安装防护性好。
40.将所述线路板结构12和踏板2都预先装配到所述安装座1上，然后将组装好的安装座1再固定在底板3上即可，为了方便将所述安装座可靠定位至底板上，所述底板3上设置有用于定位所述安装座1及支撑凸台结构7的限位槽区31，所述安装座1通过连接结构固定在所述限位槽区31中，所述连接结构包括上下贯穿设置在所述安装座1两侧侧壁上的多个连接孔14，和对应多个连接孔14设置在所述限位槽区31的多个固定孔，以及穿过所述连接孔14紧固于所述固定孔中的紧固件15，所述紧固件可优选为螺丝件，这种结构设置，通过限位槽区对安装座在所述底板上起到定位安装作用，以防止安装座1在安装过程中发生位置偏移情况，安装稳定性好，最后通过紧固件将安装座与底板保持紧固相连。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。