一种取暖器隔热结构的制作方法

一种取暖器隔热结构
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种取暖器隔热结构。
3.

背景技术：

4.电取暖器可广泛用于住宅、办公室、宾馆、商场、医院、学校、火车车厢等移动供暖、简易活动房等各类民用与公共建筑。然而，现有取暖器为了追求整体结构紧凑，通常将发热部件与控制模块是集成在一个壳体内部，利用单一的隔热板将两者分隔开来。这种结构中，由于发热部件长时间工作后温度较高，单一的隔热板无法起到有效的隔热作用，这就使得控制模块的电子元器件温度较高，长期以往会影响使用寿命。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种取暖器隔热结构，设计合理，提高隔热效果。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种取暖器隔热结构，包括槽型状的后罩盖、设于后罩盖右端的右端盖，所述后罩盖与右端盖之间从左往右依次设有隔热垫和隔热板，所述隔热垫和隔热板的形状均与后罩盖的截面形状相适应，隔热垫的右侧面设有凹陷部；所述隔热板包括左右间隔设置的左隔热板和右隔热板，所述左隔热板的左侧面外边缘设有环形状的隔热凸缘，所述隔热凸缘容置在凹陷部内；所述后罩盖、隔热垫、左隔热板、右隔热板以及右端盖通过紧固件相连接。
8.进一步的，所述左隔热板的右侧面设有若干个朝向右隔热板延伸的定位凸柱；所述右隔热板的左侧面设有若干个朝向左隔热板延伸的定位套管，若干个定位套管与若干个定位凸柱的位置相对应，定位凸柱与定位套管插接配合。
9.进一步的，所述右隔热板的左侧面前、后两端分别设有防护挡边，所述防护挡边用于与左导向板的右侧面相抵接。
10.进一步的，所述右隔热板的右侧面外边缘设有环形状的隔热外缘；所述右端盖的左端开口边缘设置有截面呈槽型状的防水垫；所述防水垫套设在隔热外缘的外侧，防水垫的厚度大于隔热外缘的厚度。
11.进一步的，所述右端盖的左端开口边缘分布有若干个定位凸筋；所述防水垫上开设有与若干个定位凸筋的位置相对应的若干个定位孔，位置相对应的定位凸筋嵌设在定位孔内。
12.进一步的，所述右端盖和后罩盖的内部上下侧壁均设有一对沿横向贯通的安装孔；所述隔热垫、左隔热板、右隔热板以及防水垫的上下两端均设有与一对安装孔的位置相对应的一对横向通孔，所述后罩盖、隔热垫、左隔热板、右隔热板、防水垫以及右端盖经由贯穿安装孔和横向通孔的紧固件相连接。
13.进一步的，所述左隔热板上的横向通孔位于隔热凸缘的外侧；所述右隔热板上的横向通孔位于隔热外缘的外侧。
14.进一步的，所述后罩盖的底部沿其长度方向设有多个散热槽孔。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，在后罩盖
与右端盖之间设置隔热垫、左隔热板以及右隔热板，形成多层隔热结构，同时左隔热板与右隔热板间隔设置，便于更好的进行散热，实现对右端盖内的控制模块进行良好的隔热作用，提高控制模块内电子元器件的使用寿命。
16.附图说明：
17.图1是本实用新型实施例的立体构造示意图；
18.图2是本实用新型实施例中后罩盖与右端盖相配合的立体构造示意图；
19.图3是图2中的a处放大示意图；
20.图4是本实用新型实施例中隔热垫和导向板的相配合的立体构造示意图；
21.图5是本实用新型实施例的局部分解状态示意图；
22.图6是本实用新型实施例中右隔热板的立体构造示意图一；
23.图7是本实用新型实施例中右隔热板的立体构造示意图二；
24.图8是本实用新型实施例中左隔热板的立体构造示意图；
25.图9是本实用新型实施例中隔热垫的立体构造示意图；
26.图10是本实用新型实施例中防水垫的立体构造示意图；
27.图11是本实用新型实施例中右端盖的立体构造示意图。
28.具体实施方式:
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1～11所示，本实用新型一种取暖器隔热结构，包括截面呈槽型状的后罩盖1、设于后罩盖1右端的右端盖2，取暖器的加热组件安装在后罩盖1内部，取暖器的控制模块安装在右端盖2内；所述后罩盖1与右端盖2之间从左往右依次设有隔热垫3和隔热板，所述隔热垫3和隔热板20的形状均与后罩盖的截面形状相适应，隔热垫3的右侧面设有凹陷部4；所述隔热板包括左右间隔设置的左隔热板5和右隔热板6，所述左隔热板5的左侧面外边缘设有环形状的隔热凸缘7，所述隔热凸缘7容置在凹陷部4内，使得左隔热板与隔热垫之间形成散热空腔；所述后罩盖1、隔热垫3、左隔热板5、右隔热板6以及右端盖2通过紧固件相连接。在后罩盖与右端盖之间设置隔热垫、左隔热板以及右隔热板，形成多层隔热结构，同时左隔热板与右隔热板间隔设置、左隔热板与隔热垫之间利用隔热凸缘与凹陷部形成散热空腔，便于更好的进行散热，实现对右端盖内的控制模块进行良好的隔热作用，提高控制模块内电子元器件的使用寿命。
32.本实施例中，所述左隔热板5的右侧面设有若干个朝向右隔热板6延伸的定位凸柱8；所述右隔热板6的左侧面设有若干个朝向左隔热板5延伸的定位套管9，若干个定位套管9与若干个定位凸柱8的位置相对应，定位凸柱8与定位套管9插接配合，以实现左隔热板与右隔热板对接时准确定位。
33.本实施例中，所述右隔热板6的左侧面前、后两端分别设有防护挡边10，所述防护挡边10用于与左导向板5的右侧面相抵接，利用防护挡边实现左隔热板与右隔热板间隔分
布。
34.本实施例中，所述右隔热板6的右侧面外边缘设有环形状的隔热外缘11；所述右端盖2的左端开口边缘设置有截面呈槽型状的防水垫12；所述防水垫12套设在隔热外缘11的外侧，防水垫12的厚度大于隔热外缘11的厚度。通过在右端盖与右隔热板之间设置防水垫，以对右端盖内部的控制模块进行防水。
35.本实施例中，所述右端盖2的左端开口边缘分布有若干个定位凸筋13；所述防水垫12上开设有与若干个定位凸筋13的位置相对应的若干个定位孔14，位置相对应的定位凸筋13嵌设在定位孔14内，以提高防水垫与右端盖的连接精度。
36.本实施例中，所述右端盖2和后罩盖1的内部上下侧壁均设有一对沿横向贯通的安装孔15；所述隔热垫3、左隔热板5、右隔热板6以及防水垫12的上下两端均设有与一对安装孔15的位置相对应的一对横向通孔16，所述后罩盖、隔热垫、左隔热板、右隔热板、防水垫以及右端盖经由贯穿安装孔和横向通孔的紧固件相连接，实现固定。
37.本实施例中，所述左隔热板5上的横向通孔16位于隔热凸缘7的外侧；所述右隔热板6上的横向通孔16位于隔热外缘11的外侧。
38.本实施例中，为了提高散热效果，所述后罩盖的底部沿其长度方向设有多个散热槽孔。
39.本实施例中，所述左隔热板和右隔热板均采用耐高温塑料制成；所述隔热垫和防水垫均采用硅胶材料制成。
40.本实施例中，所述后罩盖1的前端口边缘设有一对上、下分布的横向滑槽，一对横向滑槽内滑动穿设有前盖板18，后罩盖1的左端连接有左端盖19，前盖板18的左、右两端分别容置在左端盖19和右端盖2的内部，左端盖19和右端盖2分别对前盖板18进行左右限位。
41.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
42.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
43.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
44.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。