一种吹灰器吊挂的制作方法

1.本技术涉及吹灰器领域，尤其是涉及一种吹灰器吊挂。


背景技术：

2.在工业锅炉、电站锅炉、生物质锅炉、垃圾炉、工艺炉和加热炉等燃煤燃油锅炉上普遍使用真气吹灰器。现锅炉设备配置有炉膛吹灰器、长伸缩式吹灰器、半伸缩式吹灰器、固定回转式吹灰器等吹灰器，其中长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。
3.在工作过程中，吹灰器安装在吊挂上，吊挂能够承载较大载荷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，吹灰机在工作状态时，存在受热膨胀出现误差的情况，反复多次的膨胀收缩，影响吊装的稳定性，影响吹灰器的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了改善吹灰器受热膨胀对自身和吊挂的损坏，本技术提供一种吹灰器吊挂。
6.本技术提供的一种吹灰器吊挂采用如下的技术方案：
7.一种吹灰器吊挂，包括支架，支架顶部靠近两端位置处均插接有螺纹杆，每个螺纹杆底部均固接有吊环，两个吊环共同转动连接有转动杆，转动杆两端均转动连接有连接板，连接板固接于吹灰器，每个螺纹杆远离吊环位置处均螺纹连接有调节螺母，调节螺母能够抵接于支架。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，将转动杆穿过两个吊环，将转动杆转动连接在连接板上，将调节螺母螺纹连接在螺纹杆上，即可将吹灰器吊起；随后拧动调节螺母，调整调节螺母在螺纹杆上的位置，保证吹灰器在纵向上的膨胀移动，有充足的移动距离，保证吹灰器在高度方向不会出现损坏。
9.可选的，每个所述螺纹杆均螺纹连接有限位螺母，限位螺母位于支架和吊环之间位置处，限位螺母能够抵接于支架。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，调节限位螺母与调节螺母之间的距离，预留出吹灰器高度方向膨胀移动的距离，同时限位螺母保证吹灰器不会出现较大幅度的移动，保证吹灰器的使用寿命。
11.可选的，每个所述螺纹杆均滑动连接有垫片，垫片位于调节螺母靠近支架一侧。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，垫片增大调节螺母与横杆之间的接触面积，保证调节螺母和螺纹杆之间不会出现晃动。
13.可选的，每个所述连接板对应转动杆位置处均开设有滑动槽，转动杆滑动连接于连接板的滑动槽内，滑动槽沿连接板的宽度方向设置。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，当吹灰器出现横向膨胀时，吹灰器通过自身的滑动槽能够在转动杆上进行横向的移动，保证吹灰器在轴向方向上不会出现损坏。
15.可选的，所述转动杆靠近吊环位置处均开设有螺纹槽，转动杆对应每个螺纹槽位置处均螺纹连接有限位环，限位环能够抵接于吊环。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，拧动限位环，限位环向吊环移动并抵紧吊环，吹灰器在膨胀移动的过程中，防止吊环随着吹灰器一同摆动，提高吊环和限位环之间的稳定性；同时限位环抵紧吊环并使抵紧连接板后，转动杆无法在连接板的滑动槽内进行移动，便于用户对吹灰器进行固定，方便用户后期对吹灰器的维修。
17.可选的，所述转动杆两端均固接有定位环，定位环的直径长度大于滑动槽的宽度。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，定位环能够防止转动杆从连接板的滑动槽中脱落，防止对吹灰器造成损坏。
19.可选的，每个所述定位环均滑动连接有定位杆，定位杆能够抵接于连接板顶部。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，移动定位杆，定位杆抵接到连接板后，避免转动杆进行转动，防止限位环和吊环之间出现松动。
21.可选的，两个所述连接板相互靠近一侧共同固接有加强板。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，加强板将两个连接板连接起来，提高两者之间的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.螺纹杆、吊环、转动杆、连接板和调节螺母，保证吹灰器在纵向上的膨胀移动，有充足的移动距离，保证吹灰器在高度方向不会出现损坏；
25.2.限位螺母的设计，保证吹灰器不会出现较大幅度的移动，保证吹灰器的使用寿命；
26.3.螺纹槽和限位环的设计，防止吊环随着吹灰器一同摆动，提高吊环和限位环之间的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
29.附图标记说明：1、支架；11、横杆；12、竖杆；2、螺纹杆；21、吊环；22、转动杆；221、螺纹槽；222、限位环；23、连接板；231、滑动槽；24、加强板；25、调节螺母；251、垫片；26、限位螺母；3、定位环；31、定位杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种吹灰器吊挂。参照图1，一种吹灰器吊挂包括支架1，支架1包括两个竖杆12和一个横杆11，两个竖杆12均竖直设置，横杆11两端分别固接于两个竖杆12顶部。
32.参照图1和图2，横杆11靠近每个竖杆12位置处均插接有竖直设置的螺纹杆2。每个螺纹杆2底部均固接有吊环21，吊环21轴向沿横杆11长度方向设置。两个吊环21内共同转动连接有转动杆22，转动杆22沿横杆11长度方向设置。转动杆22两端均转动连接有连接板23，连接板23固接于吹灰器。每个连接板23对应转动杆22位置处均开设有滑动槽231，转动杆22滑动连接于连接板23的滑动槽231内，滑动槽231沿连接板23的宽度方向设置。两个连接板23相互靠近一侧共同固接有加强板24。每个螺纹杆2远离吊环21位置处均螺纹连接有调节
螺母25，调节螺母25位于横杆11远离吊环21一侧。每个螺纹杆2对应调节螺母25和横杆11之间位置处均滑动连接有垫片251，垫片251能够抵接于横杆11。
33.用户使用时，将吊环21和连接板23的滑动槽231对齐，然后将转动杆22穿过滑动槽231和吊环21，即可将吹灰器吊起；随后拧动调节螺母25，调整调节螺母25在螺纹杆2上的位置，为吹灰器在纵向上的膨胀移动，预留好移动距离，避免吹灰器在高度方向出现损坏；垫片251能够增大调节螺母25与横杆11之间的接触面积，防止调节螺母25和螺纹杆2出现晃动。当吹灰器出现横向膨胀时，吹灰器通过自身的滑动槽231能够在转动杆22上进行横向的移动，避免吹灰器在轴向方向上出现损坏。加强板24增加两个连接板23的稳定性。
34.参照图1和图2，每个螺纹杆2对应吊环21和横杆11之间均螺纹连接有限位螺母26，限位螺母26能够抵接于横杆11。用户使用时，调节限位螺母26与调节螺母25之间的距离，预留出吹灰器高度方向膨胀移动的距离，同时限位螺母26能够防止吹灰器出现较大幅度的移动。
35.参照图1和图2，转动杆22对应每个吊环21位置处均开设有螺纹槽221，两处螺纹槽221均位于两个吊环21之间。转动杆22对应每个螺纹槽221位置处均螺纹连接有限位环222，限位环222能够抵接于吊环21。用户使用时，拧动限位环222，限位环222抵住吊环21，吹灰器在膨胀移动的过程中，吊环21不会随着吹灰器一同摆动，提高吊环21和限位环222的稳定性，同时将限位环222抵紧吊环21、吊环21抵紧连接板23后，转动杆22无法在连接板23的滑动槽231内进行移动，便于用户对吹灰器进行固定，方便用户后期对吹灰器的维修。
36.参照图1和图2，转动杆22两端均固接有定位环3，定位环3的直径长度大于滑动槽231的宽度。每个定位环3均滑动连接有定位杆31，定位杆31沿定位环3的轴向进行滑移，定位杆31能够抵接于连接板23顶部。用户使用时，定位环3能够避免转动杆22从连接板23的滑动槽231中脱落；移动定位杆31，定位杆31抵接到连接板23后，防止转动杆22进行转动，避免限位环222和吊环21之间出现松动。
37.本技术实施例一种吹灰器吊挂的实施原理为：用户使用时，对齐吊环21和连接板23的滑动槽231，将转动杆22穿过滑动槽231和吊环21，即可将吹灰器吊起来；随后拧动调节螺母25和限位螺母26，调整调节螺母25和限位螺母26在螺纹杆2上的位置，预留好吹灰器在纵向上的膨胀移动的距离，防止吹灰器在高度方向出现损坏；当吹灰器出现横向膨胀时，吹灰器通过自身的滑动槽231能够在转动杆22上进行横向的移动，防止吹灰器在轴向方向上出现损坏。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。