一种建筑支护模板的制作方法

1.本技术涉及建筑工程设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑支护模板。


背景技术：

2.绿色建筑指在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源，包括节能、节地、节水、节材等，保护环境和减少污染，为人们提供健康、舒适和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑物，在绿色建筑的施工过程中经常需要使用高大模板进行支护，传统的建筑支护模板基本可以满足人们的使用需求，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数建筑支护模板在使用时，只能利用钢管进行简易地抵住模板上，但是在使用过程中钢管容易意外脱离支护模板而发生掉落事故，进而影响到支护模板的正常使用。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的目前市场上大多数建筑支护模板在使用时，钢管容易意外脱离支护模板而发生掉落事故，进而影响到支护模板的正常使用的问题，本实用新型提供一种建筑支护模板。
5.本技术提供一种建筑支护模板，采用如下的技术方案：
6.一种建筑支护模板，包括模板本体，所述模板本体设置在地面上，所述模板本体一侧侧壁的上端位置设置有第二支板，所述第二支板通过螺纹组件与模板本体相固定，所述第二支板远离模板本体一侧侧壁的上下两端均通过铰接轴铰接有支撑架组件，两组所述支撑架组件的底部位置均与地面相接触，两组所述支撑架组件两侧均穿设有延伸到地面的第二膨胀螺栓。
7.通过采用上述技术方案，利用螺纹组件将第二支板固定在模板本体上，接着旋转支撑架组件的角度使得支撑架底部与地面相贴合，然后利用第二膨胀螺栓贯穿支撑架组件从而固定支撑架组件的位置，进而使得支撑架在支撑模板本体的同时不易与模板本体之间相互分离。
8.可选的，所述螺纹组件包括第一螺钉，所述模板本体靠近第二支板一侧侧壁的内部开设有多组第一螺孔，所述第一螺钉设置有多组，多组所述第一螺钉均穿设于第二支板并分别与多组第一螺孔螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，通过正反旋拧第一螺钉使其与第一螺孔分离或者组装固定进而可以拆卸或者固定第二支板。
10.可选的，所述支撑架组件包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆通过铰接轴铰接在第二支板的外壁上，所述支撑板通过铰接轴铰接在支撑杆的底部位置，所述支撑板的底壁与地面相接触。
11.通过采用上述技术方案，利用支撑杆支撑模板本体，利用支撑板与地面相贴合进
而可以固定支撑杆的位置。
12.可选的，所述支撑板内部的两侧位置对称开设有第二定位孔，所述支撑板上方两侧均设置有穿设于第二定位孔并延伸到地面内部的第二膨胀螺栓。
13.通过采用上述技术方案，利用第二膨胀螺栓贯穿第二定位孔，从而可以固定支撑板的位置。
14.可选的，所述模板本体靠近第二支板一侧侧壁的底部位置设置有第一支板，所述第一支板底壁与地面之间相接触，所述第一支板的内部开设有第一定位孔，所述第一支板上设置有穿设于第一定位孔并延伸到地面内部的第一膨胀螺栓。
15.通过采用上述技术方案，利用第一膨胀螺栓贯穿第一定位孔，从而可以固定第一支板的位置，利用第一支板可以支撑模板本体的下部区域。
16.可选的，所述第二支板外壁的四周均设置有与模板本体外壁相固定的限位板。
17.通过采用上述技术方案，利用第二支板的外部设置的限位板的作用下，可以限制第二支板的位置，进而可以快速安装第二支板。
18.可选的，所述模板本体靠近第二支板一侧的侧壁两端均匀固定有多组卡板，多组所述卡板内腔均活动穿设有连接板。
19.通过采用上述技术方案，利用连接板卡合到卡板内，进而可以利用多组连接板支撑相邻两组模板本体的重量，使得相邻两组模板本体成为整体。
20.可选的，所述模板本体靠近第二支板一侧侧壁的两端均匀开设有多组第二螺孔，多组所述连接板均穿设有与第二螺孔螺纹连接的第二螺钉。
21.通过采用上述技术方案，利用正反旋转第二螺钉使其与第二螺孔之间分离或者组合固定，从而可以拆卸或者组装连接板。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.将模板本体支护在适当位置处，然后将第二支板套设在四组限位板的内腔中，旋拧第一螺钉使其与第一螺孔螺纹固定进而固定第二支板的位置，接着旋转支撑架组件至适当角度并利用第二膨胀螺栓固定支撑架组件的位置，进而利用支撑架组件对模板本体进行支护，保证模板本体的正常使用并且使得支撑架组件不易与模板本体相互脱离；
24.在进行支护时，利用第一支板支护在模板本体的底端位置，接着利用第一膨胀螺栓使得第一支板与第二支板和支撑架组件相互配合，进而提高模板本体的支护效果；
25.将多组模板本体依次码放并相互贴合，然后将适当数量的连接板套设在相邻两组卡板内，接着旋拧第二螺钉使其与第二螺孔螺纹固定，进而利用多组连接板将相邻两组模板本体拼接组合形成整体，从而方便将多组模板本体拼接组合使用。
附图说明
26.图1为本技术外部结构正视结构示意图；
27.图2为本技术外部结构右视结构示意图；
28.图3为本技术第一支板和第一膨胀螺栓连接立体结构示意图；
29.图4为本技术模板本体、第二螺孔、第二螺钉、连接板和卡板连接正视结构示意图。
30.图中：1、模板本体；2、第一螺孔；3、第一螺钉；4、第一支板；5、第一膨胀螺栓；6、第一定位孔；7、第二定位孔；8、第二膨胀螺栓；9、支撑架组件；901、支撑板；902、支撑杆；10、限
位板；11、第二支板；12、第二螺孔；13、第二螺钉；14、连接板；15、卡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.请参看说明书附图中图1，本技术提供的一种实施例：一种建筑支护模板，包括模板本体1，其中，模板本体1设置在地面上，且在本实施例中，模板本体1为金属板体，具备一定的强度，模板本体1一侧侧壁的上端位置设置有第二支板11，且模板本体1远离第二支板11一侧的侧壁抛光处理，第二支板11通过螺纹组件与模板本体1相固定。
33.请参看说明书附图中图1，在本实施例中，螺纹组件包括第一螺钉3，模板本体1靠近第二支板11一侧侧壁的内部开设有多组第一螺孔2，第一螺钉3设置有多组，多组第一螺钉3均穿设于第二支板11并分别与多组第一螺孔2螺纹连接，另外，在第二支板11远离模板本体1一侧侧壁的上下两端均通过铰接轴铰接有支撑架组件9，两组支撑架组件9的底部位置均与地面相接触。
34.请参看说明书附图中图1和2，在本实施例中，支撑架组件9包括支撑杆902和支撑板901，支撑杆902通过铰接轴铰接在第二支板11的外壁上，支撑板901通过铰接轴铰接在支撑杆902的底部位置，支撑板901的底壁与地面相接触，支撑板901内部的两侧位置对称开设有第二定位孔7，支撑板901上方两侧均设置有穿设于第二定位孔7并延伸到地面内部的第二膨胀螺栓8。
35.请参看说明书附图中图1和2，第二支板11外壁的四周均设置有与模板本体1外壁相固定的限位板10，在使用该建筑支护模板时，先将模板本体1支护在适当位置处，然后将第二支板11套设在四组限位板10的内腔中，方便限制第二支板11的位置。
36.请参看说明书附图中图3，模板本体1靠近第二支板11一侧侧壁的底部位置设置有第一支板4，第一支板4的纵截面设置为l型，且第一支板4的底壁与地面之间相接触，同时，在第一支板4底壁的内部开设有第一定位孔6，第一支板4上设置有穿设于第一定位孔6并延伸到地面内部的第一膨胀螺栓5。
37.在利用第二支板11和支撑架组件9进行支护时，可以利用第一支板4支护在模板本体1的底端位置，接着将第一膨胀螺栓5贯穿第一定位孔6并将第一支板4固定在地面上，从而可以使得第一支板4与第二支板11和支撑架组件9相互配合进而提高模板本体1的支护效果。
38.请参看说明书附图中图2和4，模板本体1靠近第二支板11一侧的侧壁两端均匀固定有多组卡板15，卡板15的纵截面设置为l型，多组卡板15内腔均活动穿设有连接板14，模板本体1靠近第二支板11一侧侧壁的两端均匀开设有多组第二螺孔12，多组连接板14均穿设有与第二螺孔12螺纹连接的第二螺钉13。
39.当需要将多组模板本体1组合使用时，可以将多组模板本体1依次码放并相互贴合，然后将适当数量的连接板14套设在相邻两组卡板15内，接着旋拧第二螺钉13使其与第二螺孔12螺纹固定，进而利用多组连接板14将相邻两组模板本体1拼接组合形成整体，从而方便将多组模板本体1拼接组合使用，提高普适度。
40.工作原理：在使用该建筑支护模板时，先将模板本体1支护在适当位置处，然后将第二支板11套设在四组限位板10的内腔中，从而可以限制第二支板11的位置。
41.旋拧第一螺钉3使其与第一螺孔2螺纹固定进而固定第二支板11的位置，接着旋转支撑杆902至适当角度并使得支撑板901与地面相互贴合，然后利用第二膨胀螺栓8贯穿第二定位孔7并固定在地面上从而可以固定支撑架组件9的位置，进而在使用时利用支撑杆902和支撑板901对模板本体1进行支护，保证模板本体1的正常使用并且使得支撑架组件9不易与模板本体1相互脱离。
42.在利用第二支板11和支撑架组件9进行支护时，可以利用第一支板4支护在模板本体1的底端位置，接着将第一膨胀螺栓5贯穿第一定位孔6并将第一支板4固定在地面上，从而可以使得第一支板4与第二支板11和支撑架组件9相互配合进而提高模板本体1的支护效果。
43.当需要将多组模板本体1组合使用时，可以将多组模板本体1依次码放并相互贴合，然后将适当数量的连接板14套设在相邻两组卡板15内，接着旋拧第二螺钉13使其与第二螺孔12螺纹固定，从而利用多组连接板14将相邻两组模板本体1拼接组合形成整体，进而方便将多组模板本体1拼接组合使用，提高普适度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。