一种医疗废水处理方法与流程

1.本发明涉及医疗废水处理技术领域，尤其涉及一种医疗废水处理方法。


背景技术：

2.医疗废水是指医疗机构在诊疗室、病房、洗衣房、手术室、化验室以及其他相关活动中产生的废水。医院收集的废水，经过沉淀池、二次沉淀池等初步预处理后仍然含有大量微细颗粒，这些微细颗粒主要为病原性微生物、有毒有害的物理化学污染物和放射性污染物等，具有传染性，可以诱发疾病，如不加强管理、随意排放，任其流散到人们生活环境中，就会污染水源、土地以及动植物造成疾病传播，严重危害人们的健康。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种医疗废水处理方法，解决了相关技术中医疗废水流散到人们生活环境中，污染水源、土地以及动植物造成疾病传播，严重危害人们健康的技术问题。
4.本技术提供的一种医疗废水处理方法，包括：
5.s1：对所述医疗废水进行预处理，以去除并处理掉所述医疗废水中的破碎固体；
6.s2：将预处理后的所述医疗废水和粉煤灰进行反应，以吸附所述医疗废水中的微细颗粒，形成具有小颗粒的医疗废水溶液；
7.s3：将医疗废水溶液蒸发，以生成干化后的小颗粒；
8.s4：将干化后的小颗粒燃烧，所生成的烟气经处理后排出。
9.在一些实施方式中，所述步骤s1具体包括：
10.s11：将所述医疗废水倒入分离储罐中，以过滤掉所述医疗废水中的破碎固体；
11.s12：将所述破碎固体运往所述工业炉窑的磨煤机中进行粉碎，以使粉碎后的所述破碎固体进入所述工业炉窑的炉膛中燃烧。
12.在一些实施方式中，所述步骤s2具体包括：
13.s21：将所述粉煤灰加入所述分离储罐中，以吸附所述医疗废水中的微细颗粒；
14.s22：将所述分离储罐静置一段时间，形成具有小颗粒的医疗废水溶液。
15.在一些实施方式中，所述步骤s22中，所述将所述分离储罐静置一段时间，具体包括：将所述分离储罐静置20-30分钟。
16.在一些实施方式中，所述步骤s3具体包括：
17.将所述医疗废水喷入所述工业炉窑的二次风口处，以将医疗废水溶液蒸发，生成干化后的小颗粒。
18.在一些实施方式中，所述步骤s4中，具体包括：
19.s41：将干化后的小颗粒送入所述工业炉窑的炉膛中燃烧；
20.s42：燃烧排放的烟气经所述工业炉窑的尾气处理系统处理后排出。
21.在一些实施方式中，所述步骤s2中，所述粉煤灰表面呈多孔结构，密度为1.9～2.9g/cm3，堆积密度为0.5～1.1g/cm3，空隙率为60～75％。
22.在一些实施方式中，所述步骤s3中，所述二次风口处的对输风量为56-74万立方米/小时，热风温度大于330℃。
23.在一些实施方式中，所述步骤s3中，所述二次风口处医疗废水的喷入量为0.5～1吨/小时。
24.在一些实施方式中，所述步骤s42中，烟气的排放温度为150～160℃，粉尘为3～5mg/nm3，so2浓度为15～20mg/m3。
25.本技术有益效果如下：
26.本技术提供的一种医疗废水处理方法，利用了粉煤灰的吸附特性，将经过预处理后的医疗废水与粉煤灰进行反应，粉煤灰可有效吸附医疗废水中的微细颗粒，使微细颗粒与水分离，形成具有若干小颗粒的医疗废水溶液，再将医疗废水溶液蒸发，以使若干小颗粒干化，再将干化后的小颗粒燃烧，所生成的烟气经处理，污染达标后排出，从而将医疗废水处理干净，避免了医疗废水散流到环境中，其中的有害微细颗粒污染环境，对人体造成伤害的情况发生。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
28.图1为本实施例提供的医疗废水处理装置的示意图。
29.附图标记说明：
30.1-分离储罐，2-过滤格栅，3-上料管，4-水泵，5-工业炉窑，6-二次风口。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本技术实施例提供了一种医疗废水处理装置，结合图1，包括分离储罐1、水泵4、上料管3以及工业炉窑5。医疗废水中含有手术、包扎残余物、一次性注射器等破碎固体，分离储罐1可用于过滤医疗废水中的破碎固体，且分离储罐1还可用于作为经预处理后的医疗废水与粉煤灰发生反应的容器。优选的，分离储罐1可采用不锈钢材质，且分离储罐1的体积可以为2m3。
33.进一步地，上料管3的一端与分离储罐1连接，另一端与工业炉窑5的二次风口6连接，水泵4设置在上料管3上，用于驱动储罐本体的下腔中的医疗废水经上料管3进入工业炉窑5的二次风口6中。
34.进一步地，本实施例中分离储罐1包括储罐本体和设置于储罐本体内的过滤格栅2，过滤格栅2将储罐本体内部分隔为第一腔室和第二腔室，医疗废水倒入第一腔室中，过滤格栅2可过滤医疗废水中的破碎固体，以使经过滤后的医疗废水进入储罐本体的第二腔室，且下腔被配置为经预处理后的医疗废水与粉煤灰发生反应的容器，上料管3的一端与储罐
本体的第二腔室连接。
35.具体地，过滤格栅2也可采用不锈钢材质，过滤格栅2包括本体，本体上开设有多个条形过滤孔，相邻的条形过滤孔之间的间距为15-18mm，从而当医疗废水倒入分离储罐1后，过滤格栅2可将医疗废水中边长大于15mm的破碎小固体截留下来。过滤孔可以为圆柱条形，且截面直径为ф4-6mm。
36.基于同样的发明构思，本技术实施例还提供了一种医疗废水处理方法，该方法是基于以上的医疗废水处理装置实施的，结合图1，该方法包括：
37.s1：对医疗废水进行预处理，以去除并处理掉医疗废水中的破碎固体；
38.破碎固体即为手术、包扎残余物、一次性注射器等，经预处理后的医疗废水仍然存在大量微细颗粒，这些微细颗粒即为固体溶质，溶解在水中。
39.s2：将预处理后的医疗废水和粉煤灰进行反应，以吸附医疗废水中的微细颗粒，形成具有小颗粒的医疗废水溶液；
40.粉煤灰是燃煤电厂煤粉燃烧过程中排出灰渣的总称，以sio2和al2o3的含量为主，同时含有少量的fe2o3、cuo、mgo、na2o等化合物，是多孔玻璃体、多孔晶质矿物、多孔炭粒的高分散混合体，具有丰富的孔结构和较大的比表面积，同时拥有较多的不饱和化学键，具有良好的物理和化学吸附活性。研究结果表明，粉煤灰对生活污水中有机物的吸附作用较强，对低浓度有机物的污水处理效果较好，当水灰比为10时，污水中cod去除率为86％。
41.粉煤灰加入医疗废水后，粉煤灰会吸附医疗废水中的微细颗粒，形成比微细颗粒体积更大且不溶于水的小颗粒，从而使微细颗粒从水中分离出来。本实施例中采用的粉煤灰表面可呈多孔结构，密度为1.9～2.9g/cm3，堆积密度为0.5～1.1g/cm3，空隙率为60～75％，氮吸附法测得比表面积为800～3500cm2/g，表面上的原子力都呈未饱和状态，使得粉煤灰有了一定的表面能，以实现最优的吸附效果。
42.s3：将医疗废水溶液蒸发，以生成干化后的小颗粒；
43.经粉煤灰吸附形成的小颗粒不溶于水，因此，当医疗废水溶液被蒸发后，小颗粒会被干化。
44.s4：将干化后的小颗粒燃烧，所生成的烟气经处理后排出。
45.小颗粒燃烧所生成的烟气经处理，污染达标后排出，从而避免污染空气，保证医疗废水处理的环保性。
46.进一步地，步骤s1具体包括：
47.s11：将医疗废水倒入分离储罐1中，以过滤掉医疗废水中的破碎固体；
48.医疗废水可采用密闭罐车运至现场，利用密闭罐车自身高度，通过重力将医疗废水送至分离储罐1中，医疗废水中边长大于15-18mm的破碎固体会被分离储罐1中的过滤格栅2截留下来。
49.s12：将破碎固体运往工业炉窑5的磨煤机中进行粉碎，以使粉碎后的破碎固体进入工业炉窑5的炉膛中燃烧。
50.具体地，破碎固体收集后送至磨煤机前端输送皮带，与混煤混合进入磨煤机进行粉碎，再进入工业炉窑5的炉膛中燃烧。
51.进一步地，步骤s2具体包括：
52.s21：将粉煤灰加入分离储罐1中，以吸附医疗废水中的微细颗粒；
53.在步骤s12中，破碎固体被过滤格栅2截留，剩下的含有微细颗粒的医疗废水则留在分离储罐1中，将粉煤灰加入分离储罐1中，即可吸附医疗废水中的微细颗粒。
54.s22：将分离储罐1静置一段时间，形成具有小颗粒的医疗废水溶液。
55.将分离储罐1静置一段时间，可使固体和水充分分离。优选的，分离储罐1可静置20-30分钟。
56.进一步地，步骤s3具体包括：
57.将医疗废水喷入工业炉窑5的二次风口6处，以将医疗废水溶液蒸发，生成干化后的小颗粒。
58.医疗废水可通过上料管3、水泵4进入工业炉窑5的二次风口6。经粉煤灰预处理后的固废极易与水分离，进入工业炉窑5的二次风口6后，在高温高压的作用下形成雾状、水分迅速蒸发后进入炉膛燃烧。由于医疗废水直接进入二次风口6，其中小颗粒进入炉膛被燃烧，水分被蒸发，且挥发出的气体进入炉膛，不会逸散到环境中，医疗废水得到彻底、安全、环保的处置。
59.通过现场对炉膛燃烧火焰和烟气排放成分分析，医疗废水喷入量在0.5～1吨/小时，系统燃烧的火焰长度和烟气排放均可满足生产要求，在该医疗废水喷入量下，二次风口6处的对输风量为56-74万立方米/小时，热风温度大于330℃时，可满足医疗废水蒸发的热量需要，从而满足生产运行的需求。
60.需要说明的是，若没有粉煤灰预处理，医疗废水中的微细颗粒在炉膛内干化后容易随气流到排烟系统，增加了排烟系统的粉尘，从而加大烟气排放达标处理难度，而加入粉煤灰吸附微细颗粒后，可形成比微细颗粒体积更大的小颗粒，从而不容易随气流到排烟系统，干化后可直接进入炉膛中燃烧形成灰。
61.进一步地，步骤s4中，具体包括：
62.s41：将干化后的小颗粒送入工业炉窑5的炉膛中燃烧；
63.s42：燃烧排放的烟气经工业炉窑5的尾气处理系统处理后排出。
64.经工业炉窑5的尾气处理系统处理后的烟气的排放温度为150～160℃，粉尘为3～5mg/nm3，so2浓度为15～20mg/m3，与掺烧前相比无明显变化，达到排放标准。
65.与现有技术相比，本发明具有以下积极效果：
66.1)本发明利用粉煤灰吸附医疗废水中的微细颗粒，增大了微细颗粒的质量和体积，使医疗废水喷入二次风口6时固体可与水易迅速分离，进入炉膛中燃烧，避免医疗废水中的微细颗粒在炉膛内干化后随气流到排烟系统，增加排烟系统的粉尘，提高医疗废水的燃烧性和处理效率。
67.2)本发明利用工业炉窑5的二次风口6的热量对粉煤灰吸附形成的小颗粒中所含的水分予以干燥，并利用炉窑燃烧器对干化后的小颗粒进行燃烧，从而处理掉医疗废水中的微细颗粒，即直接利用现成的工业炉窑5对医疗废水进行处理，从而无需专门建设处理医疗废水的设施，不新增用地，可节约占地面积以及技术成本。
68.3)本发明利用工业炉窑5的尾气处理系统对炉膛燃烧的烟气进行处理，使污染物达标后排放，安全环保。
69.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优
选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
70.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。