一种平面度检测设备的制作方法

1.本实用新型是一种平面度检测设备，属于检测技术领域。


背景技术：

2.天窗导轨是汽车天窗的主要配件之一，而天窗导轨一般采用铝合金压持成型制成，但是天窗导轨经过加工后，易发生翘曲变形现象，并且该变形无法由工人肉眼观察判断，为了保证天窗导轨的质量，在天窗导轨加工中，一般会对天窗导轨的平面度进行检测，现有技术中平面度检测设备一般由感应检测机、工作台以及驱动机构组成，在使用时，先将天窗导轨定位放置到工作台表面上，并使感应检测机与天窗导轨表面的起始位置进行接触，然后开启安装在工作台上的驱动机构，从而使与驱动机构的活动部连接的感应检测机沿着天窗导轨表面进行移动，进而利用感应检测机对天窗导轨表面的平面度进行检测，但是天窗导轨在放置到工作台表面的操作过程中，天窗导轨的待检测面上易附着上灰尘等杂质，并且这些杂质无法被清晰观察到，在检测过程中，杂质与感应检测机的伸缩探头部发生接触，使伸缩探头部发生过量上升运动的概率较大，进而影响检测质量，实用性差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种平面度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可对待检测面进行吹气清理作业，提升检测质量，实用性好。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种平面度检测设备，包括工作台，所述工作台上端后侧安装驱动组件的固定部，所述驱动组件的活动部上端安装纵向布置的连接块，所述连接块前端安装感应机，所述连接块上端面向下凹陷形成凹槽且凹槽内部底端设置第二磁块，所述连接块上端滑动连接功能块，所述功能块的内部具有圆形腔，且圆形腔的左部表面贯穿功能块的左端面，所述圆形腔内滑动连接活塞，所述活塞左端安装第一磁块且第一磁块位于圆形腔内，所述第一磁块设置在第二磁块正上方且第一磁块与第二磁块相互吸附布置，所述功能块前端右侧边缘位置安装带有压力阀的气管且气管延伸至圆形腔内壁上，所述连接块下端前侧安装l型金属管且l型金属管位于功能块前侧，所述l型金属管的纵向部前端安装面向工件方向的倾斜布置的喷头且喷头位于感应机的探头部右侧，所述l型金属管横向部左端与气管背离功能块一端连通。
5.进一步地，所述工作台上端安装横向布置的u型块的横向部且u型块位于驱动组件前端，所述u型块设置在气管后侧，所述u型块的两个竖向部均安装在功能块下端，所述连接块贯穿u型块并与u型块的横向部上端滑动连接。
6.进一步地，所述u型块前端右下侧转动连接用于限制气管的限位滑轮，所述限位滑轮的环形槽的右下部缠绕有气管。
7.进一步地，所述工作台上端安装横向布置的横向挡板且横向挡板位于气管前侧，所述横向挡板设置在l型金属管下侧，所述横向挡板前端右侧边缘安装纵向布置的纵向挡
板且纵向挡板固定在工作台上端，所述纵向挡板设置在感应机右侧
8.进一步地，所述第一磁块左端安装竖向布置的圆板且圆板位于圆形腔内，所述圆板环形外端等距安装呈圆形布置的多个滚动构件的固定部，且滚动构件的滚动部滚动连接在圆形腔内壁上。
9.进一步地，所述圆形腔内壁左侧向外凹陷形成卡槽，所述卡槽上装配卡簧且卡簧位于圆板左侧，所述圆形腔内壁右侧安装限位环且限位环位于活塞右侧，所述限位环设置在气管与圆形腔连通位置左侧。
10.进一步地，所述驱动组件包括对称安装在工作台上端两个固定座，两个所述固定座均设置在功能块后侧，两个所述固定座之间转动连接横向布置的丝杆，位于右侧的所述固定座右端安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过固定座并与丝杆连接，所述丝杆外端通过滚动螺母副连接螺母座且螺母座滑动连接工作台上端，所述螺母座安装连接块下端后侧。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、在连接块向右移动过程中，会使l型金属管以及喷头向右移动，同时圆形腔内被挤压的气体会沿着气管、l型金属管以及喷头向外喷射，从而对天窗导轨上端并位于感应机的伸缩探头部右侧待检测面进行吹气清理作业，有效避免因天窗导轨上表面附着的杂质影响感应机检测作业，提升检测质量，实用性好。
13.2、在连接块向右移动过程中，会使第二磁块以及第一磁块向右同步移动，进而使活塞沿着圆形腔向右移动，并在活塞作用下，使圆形腔内位于右侧空间内气体进行挤压，可使挤压的气体通过气管排出并进行清杂作业，达到圆形腔内气体排出作业与平面度检测作业之间产生联动的目的，降低设备成本。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种平面度检测设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种平面度检测设备的俯视图；
17.图3为本实用新型一种平面度检测设备的后视图；
18.图4为本实用新型一种平面度检测设备中u型块、功能块与连接块的装配图；
19.图5为本实用新型一种平面度检测设备中连接块的立体图；
20.图6为本实用新型一种平面度检测设备中圆板、第一磁块以及活塞的装配图。
21.图中：1-工作台、2-u型块、3-功能块、4-感应机、5-连接块、6-喷头、7-气管、11-固定座、12-电机、13-横向挡板、14-纵向挡板、15-丝杆、16-螺母座、21-限位滑轮、31-卡簧、32-圆形腔、33-圆板、34-第一磁块、35-活塞、36-限位环、51-第二磁块、52-l型金属管、331-牛眼球。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种平面度检测设备，包括工作台1，将位于气管7前侧的横向布置的横向挡板13安装到呈矩形结构的工作台1上端，使横向挡板13设置在l型金属管52下侧，并将固定在工作台1上端的纵向挡板14安装到横向挡板13前端右侧边缘位置，并使纵向挡板14设置在感应机4右侧，横向挡板13以及纵向挡板14配合使用，实现将天窗导轨定位限制安装到工作台1上端，工作台1上端后侧对称安装两个设置在功能块3后侧的固定座11，将横向布置的丝杆15转动连接到两个固定座11之间，再将滑动连接工作台1上端的螺母座16通过滚动螺母副连接到丝杆15外端，并将纵向布置的连接块5安装到螺母座16上端，再将感应机4安装到连接块5前端，再将与丝杆15连接的驱动设备安装到位于右侧的固定座11右端上，通过驱动设备驱动丝杆15旋转，驱动设备可采用电机12。
24.具体地，先将天窗导轨放置到工作台1上端，并使天窗导轨右端以及后端分别贴合到纵向挡板14以及横向挡板13上，从而将天窗导轨定位限制安装到工作台1上端，然后将感应机4的伸缩探头部贴合到天窗导轨上端左侧边缘位置，然后启动电机12，进而驱动丝杆15旋转，因丝杆15与螺母座16通过滚动螺母副连接，所以丝杆15旋转可使螺母座16向右移动，进而使连接块5向右移动，从而使感应机4向右移动，进而使感应机4的伸缩探头部沿着天窗导轨上端进行移动，同时使感应机4的伸缩探头随着天窗导轨表面进行伸缩，感应机4采集伸缩探头的伸缩数据并分析计算出相应数值，实现对天窗导轨的平面度进行检测，其中感应机4可采用跳动仪。
25.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，将位于固定座11前端的u型块2的横向部安装到工作台1上端，并使u型块2设置到气管7后侧，再将u型块2的两个竖向部均安装在功能块3下端，通过u型块2为功能块3等部件进行托举，此时连接块5贯穿u型块2并与u型块2的横向部上端滑动连接，而连接块5滑动连接在功能块3下端，而功能块3的内部具有圆形腔32，且圆形腔32的左部表面贯穿功能块3的左端面，通过圆形腔32为活塞35等部件提供安装空间，再将活塞35滑动连接到圆形腔32内，将位于圆形腔32内的第一磁块34安装到活塞35左端，利用活塞35可对圆形腔32内气体进行挤压，同时将第二磁块51安装到连接块5上端面向下凹陷形成凹槽的内部底端上，此时第二磁块51设置在第一磁块34正下方，且第一磁块34与第二磁块51相互吸附布置，第一磁块34与第二磁块51配合使用，使活塞35沿着圆形腔32内进行移动，并将位于圆形腔32内的竖向布置的圆板33安装到第一磁块34左端，通过圆板33为滚动构件等部件提供安装载体，再将呈圆形布置的多个滚动构件的固定部等距安装到圆板33环形外端上，且滚动构件的滚动部滚动连接在圆形腔32内壁上，通过滚动构件用于辅助圆板33在圆形腔32内进行移动，滚动构件可采用牛眼球331，再将位于圆板33左侧的卡簧31装配到圆形腔32内壁左侧向外凹陷形成卡槽上，通过卡簧31防圆板33与圆形腔32之间发生脱离现象，再将位于活塞35右侧的限位环36安装到圆形腔32内壁右侧上，并使限位环36设置在气管7与圆形腔32连通位置左侧，利用限位环36对活塞35向右移动位置进行限制。
26.具体地，在连接块5向右移动过程中，会使感应机4向右移动，进而对天窗导轨的平面度进行检测作业，同时第二磁块51随着连接块5向右移动而进行向右移动，因第一磁块34与第二磁块51相互吸附布置，所以第二磁块51向右移动会使第一磁块34向右移动，进而使活塞35沿着圆形腔32向右移动，并在活塞35作用下，使圆形腔32内位于右侧空间内气体进行挤压，并使挤压的气体通过气管7排出，达到圆形腔32内气体排出作业与平面度检测作业之间产生联动的目的，降低设备成本。
27.如图1、图2和图5所示，将延伸至圆形腔32内壁上的并带有压力阀的气管7安装到功能块3前端右侧边缘位置上，再将气管7背离功能块3一端与l型金属管52横向部左端进口进行连通，通过气管7使圆形腔32与l型金属管52之间连通安装，再将用于限制气管7的限位滑轮21转动连接到u型块2前端右下侧上，可将气管7缠绕到限位滑轮21的环形槽的右下部上，通过限位滑轮21将气管7压持到工作台1上端，再将位于功能块3前侧的l型金属管52安装到连接块5下端前侧，再将位于感应机4的探头部右侧的喷头6安装到l型金属管52的纵向部前端开口位置上，通过l型金属管52使气管7与喷头6之间连通安装，并使喷头6的出口面向工件方向的倾斜布置，通过喷头6对天窗导轨上端待检测面进行清理作业。
28.具体地，在连接块5向右移动过程中，会使感应机4向右移动，进而对天窗导轨的平面度进行检测作业，同时连接块5向右移动会使l型金属管52向右移动，进而使喷头6向右移动，同时圆形腔32内被挤压的气体会沿着气管7、l型金属管52以及喷头6向外喷射，从而对天窗导轨上端并位于感应机4的伸缩探头部右侧待检测面进行吹气清理作业，有效避免因天窗导轨上表面附着的杂质影响感应机4检测作业，提升检测质量，实用性好。
29.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。