一种大刚度钢制地下综合管廊的制作方法

1.本实用新型属于市政工程技术领域，具体涉及一种大刚度钢制地下综合管廊。


背景技术：

2.随着我国新型城镇化建设进程的推进，地下空间的集约性、复合性利用越来越受到重视。地下综合管廊能将供水、通信、电力、燃气、热力等各类市政管线容纳于一体，有效解决了城市中管线的布置和运维问题，已城市现代化建设的热点和衡量城市建设现代化水平的标志之一。
3.中国专利cn202021563702.8公开了一种装配式混合结构地下综合管廊，并具体公开了该地下综合管廊包括底座和廊身，底座由多个底座单元沿纵向拼接而成；底座单元为平板结构的预制混凝土底座。底座采用混凝土结构，利于抗浮和管廊的整体稳定。廊身由多个廊身单元沿纵向拼接而成；廊身单元为倒u型结构的波纹钢板。波纹钢相对混凝土结构，可降低工程造价。廊身单元的两侧下边缘分别固定于槽钢的腹板；底座单元的上端面的横向两端分别预埋有一排纵向设置的预埋螺栓；预埋螺栓的上端凸出于底座单元的上端面；在槽钢的腹板上设有与预埋螺栓对应的螺栓穿孔，预埋螺栓穿过螺栓穿孔并配合锁紧螺母将槽钢固定在底座单元上，从而使廊身单元与底座单元固定。但是在使用过程中，虽然地下综合管廊内的水管（给水管和排水管）和燃气管设置的底座上，但是电力管等其他内部管道需通过支架设置在波纹钢板上，设置内部管线支架不方便，且为保证波纹钢板具有足够的支撑刚度，那么需采用厚度较大的波纹钢板，而地下综合管廊的长度比较长，无疑会增加地下综合管廊的经济成本。
4.基于此，提供一种便于设置内部管线支架，安全性高，经济成本低，刚度高的地下综合管廊是本领域技术人员期望解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种大刚度钢制地下综合管廊，该地下综合管廊的刚度高，安全性高，经济成本低，便于设置内部管线支架。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种大刚度钢制地下综合管廊，所述地下综合管廊由若干管廊单元构成，每个管廊单元包括底座和廊身，所述廊身为沿底座纵向设置的倒u型波纹钢板；在廊身内对应的底座上设有支撑机构，所述支撑机构用于支撑廊身；所述支撑机构包括若干倒u型支架，所有倒u型支架与廊身垂直且沿廊身纵向间隔设置，廊身与所有倒u型支架固定连接，倒u型支架的两下端均设置在底座上。
8.进一步地，所述支撑机构还包括设置在相邻两倒u型支架之间的若干连接杆，所有连接杆水平间隔设置且连接杆两端分别与对应的两倒u型支架固定连接。
9.进一步地，所述底座上设有与廊身两下端对应的预埋连接件，廊身两下端和倒u型支架两下端均分别与预埋连接件固定连接。
10.进一步地，所述预埋连接件采用槽钢制成，槽钢通过预埋螺栓预埋设置在底座上。
11.进一步地，所述倒u型支架采用h型钢制成，所述倒u型支架两下端插入槽钢内并与槽钢采用高强螺栓连接。
12.进一步地，廊身与所有倒u型支架焊接连接或采用高强螺栓连接。
13.进一步地，所述廊身由若干倒u型波纹钢板拼接而成。
14.进一步地，所述底座为混凝土或组合混凝土。
15.进一步的，每个底座两端均设有倒u型支架，相邻两管廊单元通过对应的两倒u型支架对应封闭连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型通过支撑机构对廊身进行支撑，能有效提高廊身的刚度，有利于减少廊身变形，增加廊身安全系数。并且用于支撑电力管等内部管线支架就可以设置在支撑机构上，而不需设置在廊身上，从而有利于内部管线支架设置以及管线布置。同时因支撑机构的设置，那么廊身采用的倒u型波纹钢板采用薄板即可，相对于采用厚波纹钢板，因廊身是连续性的铺设，支撑机构间隔设置，所以薄波纹钢板和支撑机构的使用可以有效节省用钢量，进而可以节省经济成本。
附图说明
18.图1-本实用新型的结构示意图。
19.图2-本实用新型的主视图。
20.图3-支撑机构与底座的结构示意图。
21.图4-支撑机构和廊身的连接示意图。
22.其中：1-底座；2-预埋连接件；3-廊身；4-倒u型支架；5-连接杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
24.参见图1~图4，一种大刚度钢制地下综合管廊，所述地下综合管廊由若干管廊单元构成，每个管廊单元包括底座1和廊身3，所述廊身3为沿底座纵向设置的倒u型波纹钢板；在廊身3内对应的底座1上设有支撑机构，所述支撑机构用于支撑廊身3；所述支撑机构包括若干倒u型支架4，所有倒u型支架4与廊身3垂直且沿廊身3纵向间隔设置，廊身3与所有倒u型支架4固定连接，倒u型支架4的两下端均设置在底座1上。
25.这样，通过支撑机构对廊身进行支撑，能有效提高廊身的刚度，有利于减少廊身变形，增加廊身安全系数，那么用于支撑电力管等内部管线支架就可以设置在支撑机构上，而不需设置在廊身上，从而有利于内部管线支架设置以及管线布置。同时因支撑机构的设置，那么廊身采用的倒u型波纹钢板采用薄板即可，相对于采用厚波纹钢板，因廊身是连续性的铺设，支撑机构间隔设置，所以薄波纹钢板和支撑机构的使用可以有效节省用钢量，进而可以节省经济成本。
26.具体实施时，所述支撑机构还包括设置在相邻两倒u型支架4之间的若干连接杆5，所有连接杆5水平间隔设置且连接杆5两端分别与对应的两倒u型支架4固定连接。
27.这样采用连接杆将所有倒u型支架连接成一个整体，能有效提高支撑机构的结构
稳定性，保证对廊身的支撑稳定性。
28.具体实施时，所述底座1上设有与廊身3两下端对应的预埋连接件2，廊身3两下端和倒u型支架4两下端均分别与预埋连接件2固定连接。
29.这里，廊身和倒u型支架与预埋连接件的固定连接方式为焊接和螺栓连接，焊缝采用对接焊缝或者角焊缝，螺栓起固定作用。
30.具体实施时，所述预埋连接件2采用槽钢制成，槽钢通过预埋螺栓预埋设置在底座1上。
31.具体实施时，所述倒u型支架4采用h型钢制成，所述倒u型支架4两下端插入槽钢内并与槽钢采用高强螺栓连接。
32.本实施例中连接杆也采用h型钢制成。倒u型支架和槽钢连接具体为倒u型支架的h型钢的翼缘板和槽钢翼缘板采用高强螺栓连接。
33.具体实施时，廊身3与所有倒u型支架4焊接连接或采用高强螺栓连接。
34.由图4可见，本实施例中，廊身的波纹钢板和倒u型支架采用高强螺栓连接，具体地，倒u型支架的翼缘板和波纹钢板连接。这里波纹钢板不与连接杆连接，可以有效减少漏水的风险。
35.具体实施时，所述廊身3由若干倒u型波纹钢板拼接而成。
36.具体实施时，所述底座1为混凝土或组合混凝土。
37.具体实施时，每个底座1两端均设有倒u型支架4，相邻两管廊单元通过对应的两倒u型支架4对应封闭连接。
38.在实际操作中，先采用若干螺栓将相邻两管廊单元固定，然后再焊接固定连接，保证相邻两管廊单元之间的密封性。
39.最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。