一种可实时称重的源瓶恒温槽的制作方法

1.本实用新型涉及源瓶恒温技术领域，特别是涉及一种可实时称重的源瓶恒温槽。


背景技术：

2.目前主要采用两种方案实现源瓶的保温：一种是在源瓶外表面包裹加热组件，如通过加热毯包裹源瓶，通过电加热的方式控制源瓶温度，这种控温方式的缺点是无法完全包裹，源瓶上存在温度不均匀问题；另一种是将源瓶放置在真空恒温箱中，使用额外的抽真空装置及外表面冷却装置，进行保温，控温成本较高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种可实时称重的源瓶恒温槽，其结构简单，设计合理，控温精准方便。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种可实时称重的源瓶恒温槽，包括恒温槽主体、控制单元、温度调节组件、称重组件和补液组件；
6.所述恒温槽主体设有保温盒、电箱体和散热箱体，所述保温盒内设有保温区，所述保温区用于源瓶保温；
7.所述控制单元装设于所述电箱体，并分别与所述温度调节组件、称重组件和补液组件连接；
8.所述温度调节组件安装于所述散热箱体，并与所述保温区连通，用于调节所述保温区内的温度；
9.所述称重组件安装于所述恒温槽主体，位于所述保温区内，用于称量设于所述保温区的源瓶重量；
10.所述补液组件安装于所述保温盒，与设于所述保温区的源瓶连接。
11.一些实施例中，所述控制单元设有电源指示灯、温度指示灯、液位指示灯和用于显示称重信息的显示屏；
12.所述电源指示灯、所述温度指示灯、所述液位指示灯和所述显示屏分别装置于所述电箱体。
13.一些实施例中，所述保温盒包括前壳体和后壳体，所述前壳体和所述后壳体对合连接。
14.一些实施例中，所述前壳体和所述后壳体对合连接的位置，设有磁吸结构。
15.一些实施例中，所述温度调节组件设有温控器、温度传感器和制冷结构；
16.所述温控器安装于所述电箱体，分别与所述制冷结构和所述控制单元连接，用于调控温度；
17.所述温度传感器位于所述保温区，与所述控制单元连接，用于检测所述保温区内的温度。
18.一些实施例中，所述制冷结构包括制冷件和散热件；
19.所述制冷件安装于所述散热箱体，并与所述保温区连通，用于调节所述保温区内的温度；
20.所述散热件安装于所述散热箱体，并与所述制冷件连接，用于将所述制冷件制冷产生的热量排出所述恒温槽主体。
21.一些实施例中，所述保温盒内设有导风结构和导风接水结构，所述导风接水结构位于所述导风结构底端。
22.一些实施例中，所述保温盒内设有源瓶支座，所述源瓶支座位于所述保温区底端。
23.一些实施例中，所述保温盒内还设有循环风扇和导风盘；
24.所述循环风扇安装于所述保温盒内，并通过方管与所述散热箱体连通；
25.所述导风盘设于所述保温区底端，与所述循环风扇连接，用于向所述保温区导风。
26.一些实施例中，所述保温盒内壁设有隔温棉层。
27.本实用新型的有益效果如下：
28.本实用新型包括恒温槽主体、控制单元、温度调节组件、称重组件和补液组件，所述恒温槽主体设有保温盒、电箱体和散热箱体，所述保温盒内设有保温区，所述保温区用于放置源瓶进行保温，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置保温盒，可以将源瓶放置于内部保温，确保温度均匀，并通过设置温度调节组件，进行保温盒内的温度调节，控温使用方便，同时通过称重组件的设置，可以实时称重以提供液位信息，补液精准方便。
附图说明
29.图1为本技术一些实施例中的结构示意图；
30.图2为本技术一些实施例中的内部结构示意图；
31.图3为本技术一些实施例中的内部结构示意图；
32.附图标记说明：恒温槽主体1、保温盒11、导风结构111、导风接水结构112、源瓶支座113、循环风扇114、导风盘115、电箱体12、散热箱体13、控制单元2、电源指示灯21、温度指示灯22、液位指示灯23、显示屏24、温度调节组件3、温控器31、温度传感器32、制冷结构33、制冷件331、散热件332、称重组件4、补液组件5。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1～图3所示，本实施例所述的可实时称重的源瓶恒温槽，包括恒温槽主体1、控制单元2、温度调节组件3、称重组件4和补液组件5；
37.所述恒温槽主体1设有保温盒11、电箱体12和散热箱体13，所述保温盒11内设有保温区，所述保温区用于源瓶保温；
38.所述控制单元2装设于所述电箱体12，并分别与所述温度调节组件3、称重组件4和补液组件5连接；
39.所述温度调节组件3安装于所述散热箱体13，并与所述保温区连通，用于调节所述保温区内的温度；
40.所述称重组件4安装于所述恒温槽主体1，位于所述保温区内，用于称量设于所述保温区的源瓶重量；
41.所述补液组件5安装于所述保温盒11，与设于所述保温区的源瓶连接。
42.本实施例结构简单，设计合理，通过设置保温盒11，可以将源瓶放置于内部保温，确保温度均匀，并通过设置温度调节组件3，进行保温盒11内的温度调节，控温使用方便，同时通过称重组件4的设置，可以实时称重以提供液位信息，补液精准方便。
43.具体地，本实施例中，使用时，将源瓶放置于保温盒11内，通过温度调节组件3调节保温盒11内的温度，以实现均匀的温度控制，通过设置称重组件4，进行源瓶的实时称重，从而经补液组件5，进行精准的补液。
44.一些实施例中，所述控制单元2设有电源指示灯21、温度指示灯22、液位指示灯23和用于显示称重信息的显示屏24；
45.所述电源指示灯21、所述温度指示灯22、所述液位指示灯23和所述显示屏24分别装置于所述电箱体12。
46.本实施例中，其中的显示屏24设为触控屏，从而可以进行称重信息的显示和操作调节，使用方便，其中电源指示灯21、温度指示灯22和液位指示灯23的设置，可以通过不同颜色，进行提示，便于操作者查看状态，使用方便。
47.一些实施例中，所述保温盒11包括前壳体和后壳体，所述前壳体和所述后壳体对合连接。
48.具体地，所述前壳体和所述后壳体对合连接的位置，设有磁吸结构。
49.本实施例中，通过设置磁吸连接的前壳体和后壳体组成的保温盒11，拆装方便，便于进行源瓶的放入与取出，使用方便。
50.一些实施例中，所述温度调节组件3设有温控器31、温度传感器32和制冷结构33；
51.所述温控器31安装于所述电箱体12，分别与所述制冷结构33和所述控制单元2连接，用于调控温度；
52.所述温度传感器32位于所述保温区，与所述控制单元2连接，用于检测所述保温区内的温度。
53.具体地，所述制冷结构33包括制冷件331和散热件332；
54.所述制冷件331安装于所述散热箱体13，并与所述保温区连通，用于调节所述保温区内的温度；
55.所述散热件332安装于所述散热箱体13，并与所述制冷件331连接，用于将所述制冷件331制冷产生的热量排出所述恒温槽主体1。
56.本实施例中，具体示出了其中的温度调节组件3的结构设置，其通过温控器31的设置，便于温度的调控，其中的温度传感器32，可以精准的检测温度，其中的制冷件331，具体可以是制冷片，实现温度调节，其中的散热件332，具体可以是散热片，以将制冷件331制冷过程产生的热量排出恒温槽主体1，从而实现均匀准备的温度控制。
57.一些实施例中，所述保温盒11内设有导风结构111和导风接水结构112，所述导风接水结构112位于所述导风结构111底端。
58.本实施例中通过设置导风结构111，便于保温盒11内的冷风循环，实现温度的均匀性，通过设置导风接水结构112，可以将冷凝产生的水体排出保温盒11，确保保温盒11内的干爽性，其结构简单，使用方便。
59.一些实施例中，所述保温盒11内设有源瓶支座113，所述源瓶支座113位于所述保温区底端。
60.具体地，所述保温盒11内还设有循环风扇114和导风盘115；
61.所述循环风扇114安装于所述保温盒11内，并通过方管与所述散热箱体13连通；
62.所述导风盘115设于所述保温区底端，与所述循环风扇114连接，用于向所述保温区导风。
63.本实施例中，通过设置源瓶支座113，便于进行源瓶的固定和放置，而在源瓶支座113底端设置循环风扇114和导风盘115，可以使冷气均匀流动，确保制冷环境的稳定。
64.一些实施例中，所述保温盒11内壁设有隔温棉层。
65.本实施例中，通过设置隔温棉层，可以实现保温效果，确保保温盒11内的温度稳定，同时减少外界温度交换，降低制冷控温能耗。
66.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。