一种电缆绳盘的制作方法

1.本实用新型涉及电梯井施工设备的技术领域，尤其涉及到一种电缆绳盘。


背景技术：

2.电梯井施工升降机主要包括曳引系统、提升平台、轿厢、对重装置、安全机构、钢丝放绳盘、导轨支架和对重支架，曳引系统中的控制柜需要通过电缆绳与轿厢内的电气元件进行电性连接。
3.由于电梯井施工升降机需要根据建筑楼层的升高对提升平台进行提升，所采用电缆绳的米数需要一次性备好，绕在电缆绳盘上，以便于在提升平台提升后，电缆绳的长度能够满足轿厢运行的高度。
4.然而，在现有技术中，电缆绳盘为采用常规结构的转动式绳盘(整个绳盘一起转动)，电缆绳绕设在挡绳盘之间的转轴上，电缆绳一端与控制柜连接，另一端放出适合轿厢升降的运行长度再与轿厢连接，当提升平台需要提升时，需要先将连接在控制柜上的电缆绳端拆卸，才能扯出提升高度所需的电缆绳，待提升平台提升安装定位后，再将电缆绳与控制柜连接，导致提升平台每提升一次就要对电缆绳与控制柜各拆装一次，且电缆绳与控制柜的拆装费时费力，增加施工人员劳动强度，降低提升平台的提升效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种省时省力的电缆绳盘。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：
7.一种电缆绳盘，包括安装座、承重杆以及绕绳盘；所述绕绳盘通过承重杆置于安装座上；所述绕绳盘包括内挡绳盘、外挡绳盘以及绕绳套管；所述绕绳套管固套在承重杆上；所述内挡绳盘与绕绳套管的一端固定连接；所述外挡绳盘与绕绳套管的另一端转动连接，且外挡绳盘设有贯穿其两侧面的穿绳口。
8.进一步地，所述外挡绳盘包括轴承套环、第一外挡圈、第二外挡圈、外挡杆；
9.所述轴承套环、第一外挡圈、第二外挡圈同心设置，第二外挡圈位于轴承套环和第一外挡圈之间；
10.所述外挡杆穿过第二外挡圈，其两端分别与轴承套环和第一外挡圈连接；
11.所述穿绳口由相邻的外挡杆与第一外挡圈、第二外挡圈配合构成。
12.进一步地，所述绕绳套管与外挡绳盘转动连接的一端设有限位槽。
13.进一步地，所述绕绳盘还包括有轴承；
14.所述轴承安装在限位槽内；
15.所述外挡绳盘通过轴承与绕绳套管转动连接。
16.进一步地，所述内挡绳盘包括内挡圈和内挡杆；
17.所述内挡圈与绕绳套管同心，并通过内挡杆与绕绳套管固定连接。
18.进一步地，还包括有连接件；
19.所述绕绳盘通过连接件与安装座可拆卸连接。
20.进一步地，所述安装座呈l型。
21.进一步地，所述绕绳盘通过承重杆置于安装座的上端部。
22.与现有技术相比，本技术方案原理及优点如下：
23.改变传统绕绳盘的结构，具体改变为：绕绳套管固套在承重杆上(绕绳套管不转动)，内挡绳盘与绕绳套管的一端固定连接，而外挡绳盘与绕绳套管的另一端转动连接，且外挡绳盘设置贯穿其两侧面的穿绳口。结构改变后的电缆绳盘安装在提升平台上，绕在绕绳套管上的电缆绳的一端引出连接控制柜，另一端端穿过外挡绳盘上的穿绳口后与轿厢连接，当提升平台需要提升时，人工转动外挡绳盘，转动方向与电缆绳绕在绕绳套管上的方向相反，从而能够将绕绳套管上的电缆绳放出至井道内，提升平台在提升时也无需对控制柜端的电缆绳进行拆卸后再放出电缆绳，既减少了施工人员劳动强度，又提高了提升平台的提升效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的服务作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一种电缆绳盘的立体图；
26.图2为本实用新型一种电缆绳盘的分解图。
27.附图标记：
28.1-安装座；2-承重杆；3-绕绳盘；4-内挡绳盘；5-外挡绳盘；6-绕绳套管； 7-穿绳口；8-轴承套环；9-第一外挡圈；10-第二外挡圈；11-外挡杆；12-限位槽；13-轴承；14-内挡圈；15-内挡杆；16-连接件。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
30.如图1-2所示，本实施例所述的一种电缆绳盘，包括安装座1、承重杆2、绕绳盘3、轴承13以及连接件16。
31.其中，安装座1呈l型，绕绳盘3通过承重杆2置于该安装座1的上端部；绕绳盘3包括内挡绳盘4、外挡绳盘5以及绕绳套管6；绕绳套管6固套在承重杆2上(绕绳套管6不转动)；内挡绳盘4与绕绳套管6的一端固定连接，外挡绳盘5与绕绳套管6的另一端转动连接，且外挡绳盘5设有贯穿其两侧面的穿绳口7。
32.具体地，本实施例中，
33.外挡绳盘5包括轴承套环8、第一外挡圈9、第二外挡圈10、外挡杆11；轴承套环8、第一外挡圈9、第二外挡圈10同心设置，第二外挡圈10位于轴承套环8和第一外挡圈9之间；外挡杆11穿过第二外挡圈10，其两端分别与轴承套环8和第一外挡圈9连接；穿绳口7由相邻的外挡杆11与第一外挡圈9、第二外挡圈10配合构成，这不仅能大大地减少构成穿绳口7的材料，而且能减少后续人工转动外挡绳盘5所需要的力。
34.内挡绳盘4包括内挡圈14和内挡杆15；内挡圈14与绕绳套管6同心，并通过内挡杆15与绕绳套管6固定连接。
35.具体地，本实施例中，
36.绕绳套管6与外挡绳盘5转动连接的一端设有限位槽12，轴承13安装在该限位槽12内，外挡绳盘5通过轴承13与绕绳套管6转动连接。
37.具体地，本实施例中，
38.连接件16具体为开有安装孔的连接板。
39.绕绳套管6与内挡绳盘4连接的一端与连接板固定连接，并通过该连接板与安装座1可拆卸连接。(工作前，将绕有电缆绳的绕绳盘3套在承重杆2上，并往连接板的安装孔上打上螺丝，将绕绳套管6与安装座1固定。)
40.本实施例具体的工作原理如下：
41.电缆绳盘安装在提升平台上，绕在绕绳套管6上的电缆绳的一端引出连接控制柜，另一端端穿过外挡绳盘5上的穿绳口7后与轿厢连接，当提升平台需要提升时，人工转动外挡绳盘5，转动方向与电缆绳绕在绕绳套管6上的方向相反，从而能够将绕绳套管6上的电缆绳放出至井道内，提升平台在提升时也无需对控制柜端的电缆绳进行拆卸后再放出电缆绳，既减少了施工人员劳动强度，又提高了提升平台的提升效率。上述过程中，绕绳套管6和内挡绳盘4均是不转动的。
42.除了上述的优点外，本实施例中所采用的安装座1呈l型，能增大支撑面积，从而提高安装座1的使用寿命。
43.以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种电缆绳盘，包括安装座、承重杆以及绕绳盘；所述绕绳盘通过承重杆置于安装座上，其特征在于，所述绕绳盘包括内挡绳盘、外挡绳盘以及绕绳套管；所述绕绳套管固套在承重杆上；所述内挡绳盘与绕绳套管的一端固定连接；所述外挡绳盘与绕绳套管的另一端转动连接，且外挡绳盘设有贯穿其两侧面的穿绳口。2.根据权利要求1所述的一种电缆绳盘，其特征在于，所述外挡绳盘包括轴承套环、第一外挡圈、第二外挡圈、外挡杆；所述轴承套环、第一外挡圈、第二外挡圈同心设置，第二外挡圈位于轴承套环和第一外挡圈之间；所述外挡杆穿过第二外挡圈，其两端分别与轴承套环和第一外挡圈连接；所述穿绳口由相邻的外挡杆与第一外挡圈、第二外挡圈配合构成。3.根据权利要求2所述的一种电缆绳盘，其特征在于，所述绕绳套管与外挡绳盘转动连接的一端设有限位槽。4.根据权利要求3所述的一种电缆绳盘，其特征在于，所述绕绳盘还包括有轴承；所述轴承安装在限位槽内；所述外挡绳盘通过轴承与绕绳套管转动连接。5.根据权利要求1所述的一种电缆绳盘，其特征在于，所述内挡绳盘包括内挡圈和内挡杆；所述内挡圈与绕绳套管同心，并通过内挡杆与绕绳套管固定连接。6.根据权利要求1所述的一种电缆绳盘，其特征在于，还包括有连接件；所述绕绳盘通过连接件与安装座可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一种电缆绳盘，其特征在于，所述安装座呈l型。8.根据权利要求7所述的一种电缆绳盘，其特征在于，所述绕绳盘通过承重杆置于安装座的上端部。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆绳盘，包括安装座、承重杆、绕绳盘；绕绳盘通过承重杆置于安装座上；绕绳盘包括内挡绳盘、外挡绳盘、绕绳套管；绕绳套管固套在承重杆上；内挡绳盘与绕绳套管的一端固定连接；外挡绳盘与绕绳套管的另一端转动连接，且外挡绳盘设有贯穿其两侧面的穿绳口。电缆绳盘安装在提升平台上，绕在绕绳套管上的电缆绳的一端引出连接控制柜，另一端端穿过外挡绳盘上的穿绳口后与轿厢连接，当提升平台需要提升时，人工转动外挡绳盘，转动方向与电缆绳绕在绕绳套管上的方向相反，从而将绕绳套管上的电缆绳放出至井道内，提升平台在提升时也无需对控制柜端的电缆绳进行拆卸后再放出电缆绳，减少施工人员劳动强度，提高提升平台的提升效率。升平台的提升效率。升平台的提升效率。


技术研发人员：陈定春
受保护的技术使用者：广东省大江建筑机械有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/2/10