一种钻杆密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔防尘技术领域，尤其涉及一种钻杆密封装置。


背景技术：

2.我国主要的石灰石来源以矿山开采为主，因此在开采过程中炮孔作业量较大，开采方式主要以钻孔机钻孔为主，由于施工量大，施工时间较长，钻孔时会出现大量灰尘，一般通过孔钻机钻杆密封装置来解决灰尘的问题，但是在使用过程中我们遇到如下问题；
3.原密封装置采用厚钢板中间开170mm孔进行密封，由于钻杆尺寸与孔径尺寸不对应，钻机在作业提钻杆排查过程中由于钻杆冲击器风压作用，将孔内渣吹出，密封不良造成排出石渣飞扬，不仅影响工人工作环境，灰尘较大时，也会影响工人视线，影响设备操作，容易发生安全操作风险，为此我们提出了一种钻杆密封装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种钻杆密封装置，解决了在钻孔时，密封装置与钻杆不匹配时，会将孔内渣吹出，影响现场施工环境的问题。
5.本技术提供了一种钻杆密封装置，包括两个对称设置的支撑壳体，两个所述支撑壳体之间共同设有钻杆孔，所述支撑壳体呈中空设置，且两个所述支撑壳体内均设有密封填料，两个所述密封填料可向所述钻杆孔的方向移动，两个所述密封填料的相对侧壁上共同设有密封孔，所述密封填料远离所述钻杆孔的一侧设有弹性顶压结构。
6.优选地，所述弹性顶压结构包括固定在所述支撑壳体一侧的支撑杆，所述支撑杆的一端固定有支撑板，所述支撑板的一端安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧抵触在所述密封填料上。
7.优选地，同一侧的所述支撑杆为两个，且两个所述支撑杆分别位于所述支撑壳体的两侧。
8.优选地，两个所述支撑杆的一端均设有连接耳，所述连接耳和所述支撑板上设有通孔，所述支撑板通过螺栓固定在所述连接耳上。
9.优选地，所述支撑板和所述密封填料的相对一侧均固定有限位筒，所述压紧弹簧的两端分别位于两个所述限位筒内。
10.优选地，所述支撑壳体包括两个固定板，两个所述固定板之间固定有多个限位柱。
11.优选地，所述固定板为钢板。
12.优选地，所述固定板上设有固定螺孔。
13.优选地，所述密封填料为球墨铸铁。
14.优选地，两个所述固定板的间距为20-50mm。
15.由以上技术方案可知，本技术提供了一种钻杆密封装置，本实用新型在使用时，将两个支撑壳体固定在钻孔设备上，两个密封填料安装在支撑壳体内，安装好压紧弹簧后，将支撑板固定在支撑壳体上，钻孔杆穿过密封填料上的密封孔进行钻孔，密封填料受弹压紧
弹簧的挤压，利用压紧弹簧压力将密封填料与钻杆无缝隙接触，将钻孔堵住，起到密封扬尘作用。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过支撑壳体、密封填料和压紧弹簧的设置，密封填料通过压紧弹簧的压力，与钻杆接触，既起到了密封的作用，也可用在不同直径的钻杆上，均能够达到较好的密封扬尘作用；
18.2、通过支撑板和支撑壳体的设置，本设备可拆卸成零件便于运出，当密封填料磨损严重时，还可进行更换，使用方便。
19.综上所述，本实用新型能够适用于不同直径的钻杆，均能够起到较好的密封扬尘的作用，且密封填料使用一段时间后可进行更换，整个装置能够拆卸组装，使用方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提出的一种钻杆密封装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种钻杆密封装置的限位桶筒安装结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种钻杆密封装置的支撑板结构示意图；
24.图中：1密封填料、2支撑壳体、3压紧弹簧、4限位筒、5通孔、6连接耳、7支撑板、8支撑杆、9钻杆孔、21固定板、22限位柱。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.参见图1-3，一种钻杆密封装置，本技术中使用的为山河智能swd-165b液压潜孔钻机，由于密封钢板的开孔直径大于钻杆的直径，导致钻机在作业提钻杆排查过程中由于钻杆冲击器风压作用，将孔内渣吹出，密封不良造成排出石渣飞扬，降低人员频繁上下操作室的安全风险和劳动强度，为规规避安全操作风险，提高作业安全和作业环境设计本技术，包括两个对称设置的支撑壳体2，本技术是由结构完全对称的两部分组成，使用时固定在钻孔设备的端部，可通过焊接或者在支撑壳体2两侧打孔的方式进行螺栓固定，支撑壳体2主要由钢板结构组成，两个支撑壳体2之间共同设有钻杆孔9，如图1所示，两个支撑壳体2将钻杆孔9分成对称的两部分，方便组装，主要为钻机的钻头和钻杆伸入位置，支撑壳体2呈中空设置，支撑壳体2内设有可活动的空间，可采用多种结构，本技术中如图1所示为矩形结构，但不限于矩形结构，且两个支撑壳体2内均设有密封填料1，密封填料1与钻杆孔9对应，密封填料1的一部分可延伸至钻杆孔9内，遮挡钻杆孔9和钻杆之间的缝隙，因此两个密封填料1可向钻杆孔9的方向移动，限制其他两侧的自由度，防止密封填料1从两侧脱落，以适应不同的钻杆，稳定打孔，钻杆在打孔时，两个密封填料1均能够抵触在钻杆上，为了达到最佳的密封效果，两个密封填料1的相对侧壁上共同设有密封孔，密封孔与钻杆直径相同，能够最大限度的对钻孔进行遮挡，且密封填料1可进行更换，当需要更换对应的密封填料1或损坏的密
封填料1均可通过密封填料1移动方向的两端伸入或拔出，为使密封填料1与钻杆抵触，且不脱落，密封填料1远离钻杆孔9的一侧设有弹性顶压结构，弹性顶压结构处于压缩状态，在钻孔作业中，始终地处在密封填料1，使得密封填料1向钻杆方向移动，抵触在钻杆上，达到较好的密封效果，为了提高密封填料1的使用寿命，密封填料1为球墨铸铁，耐磨性能好，使用寿命长，本实用新型通过两部分组成，体积小，易搬用移动，每部分均可单独安装固定，最后组成一个整体应用，使用安装方便。
27.在一些实施例中，弹性顶压结构包括固定在支撑壳体2一侧的支撑杆8，为提高安装的效率支撑杆8焊接在支撑壳体2上，减少使用时支撑杆8的安装，且不影响密封填料1的拆卸，支撑杆8的一端固定有支撑板7，为方便拆卸方便安装密封填料1，支撑板7为可拆卸的固定方式，支撑板7的一端安装有压紧弹簧3，压紧弹簧3可抵触在支撑板7或者固定在支撑板7上，通过压缩压紧弹簧3，使得压紧弹簧3抵触在密封填料1上，通过两端的压紧弹簧3将两端的密封填料1推至钻杆上并抵触在钻杆上，在具体安装时，先将支撑壳体2进行固定，而后分别填装两侧的密封填料1，填装时，先从固定支撑杆8的一侧将密封填料1塞入支撑壳体2内，将压紧弹簧3固定在支撑板7上，安装支撑板7，压紧弹簧3抵触在密封填料1上完成安装，后续仅需拆卸支撑板7更换密封填料1即可。
28.在一些实施例中，同一侧的支撑杆8为两个，支撑稳定，且两个支撑杆8分别位于支撑壳体2的两侧，不影响密封填料1的安装，两个支撑杆8的一端均设有连接耳6，两个连接耳6同向或者向背方向延伸，连接耳6和支撑板7上设有通孔，支撑板7通过螺栓固定在连接耳6上，方便快速拆卸支撑板7。
29.在一些实施例中，为保证压紧弹簧3的可靠性，支撑板7和密封填料1的相对一侧均固定有限位筒4，压紧弹簧3的两端分别位于两个限位筒4内，压紧弹簧3的两端被限位后，不易移动，能够更好的进行支撑，且拆下支撑板7后即可取下弹簧，拆卸方便。
30.在一些实施例中，支撑壳体2包括两个固定板21，固定板21为12mm厚钢板，两个固定板21之间固定有多个限位柱22，两个固定板21中间留有20-50mm间隙，用于安装密封填料1，密封填料1通过限位柱22限制移动方向，固定板21为钢板，使用时可涂覆防锈漆。
31.在一些实施例中，固定板21上设有固定螺孔10，本实施例中能够对密封填料1进行固定，将螺钉拧入固定螺孔10抵触在密封填料1上进行固定，钻孔时密封填料1不会产生振动，可进一步的减少灰尘，同时对钻杆进行支撑。
32.由以上技术方案可知，本实用新型在使用时，将两个支撑壳体2固定在钻孔的山体上，两个密封填料1安装在支撑壳体2内，安装好压紧弹簧3后，将支撑板7固定在支撑壳体2上，钻孔杆穿过密封填料1上的密封孔进行钻孔，密封填料1受弹压紧弹簧3的挤压，利用压紧弹簧3压力将密封填料1与钻杆无缝隙接触，将钻孔堵住，起到密封扬尘作用。
33.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
34.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。