一种板下挂梁加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工加固技术领域，尤其涉及一种板下挂梁加固结构。


背景技术：

2.在房屋建筑施工中，需要对屋顶进行挂梁。
3.现有技术中公开了部分有一种板底下挂梁加固结构的专利文件，申请号为201822272819.x的中国专利，公开了一种板底下挂梁加固结构，包括前后对称、竖向设置的前模板和后模板、以及左右对称、竖向设置的左模板和右模板，左模板的前后两侧边分别与前模板和后模板左侧边连接，右模板的前后两侧边分别与前模板和后模板右侧边连接，前模板和后模板、左模板和右模板的下侧边连接有水平设置的底模板。
4.屋顶板下挂梁需要在铝膜中注入混凝土，为了避免混凝土将铝模从龙骨架上拉断，我们提出一种板下挂梁加固结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板下挂梁加固结构。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种板下挂梁加固结构，包括屋顶承重板，所述屋顶承重板的下端面固定连接有龙骨架，所述龙骨架的下端面固定连接有板下挂梁铝膜主体，所述板下挂梁铝膜主体的左右两端面均拆卸连接有第二连接件，两个所述第二连接件分别通过两个第二螺栓转动铰接有第二螺杆，所述龙骨架上拆卸连接有两个第一连接件，两个所述第一连接件分别通过两个第一螺栓转动铰接有两个第一螺杆，两个所述第一螺杆的圆周表面均螺纹连接有双向螺纹管，两个所述双向螺纹管分别螺纹套接于两个第二螺杆的圆周表面。
7.优选的，两个所述第一连接件内均滑动插接有两个第二螺钉，四个所述第二螺钉均螺纹连接于龙骨架。
8.优选的，两个所述第二连接件内均滑动插接有第一螺钉，两个所述第一螺钉均螺纹连接于板下挂梁铝膜主体。
9.优选的，两个所述双向螺纹管的圆周表面均固定连接有两个把手，四个所述把手的表面均包裹有橡胶套。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.（1）本方案中当需要对板下挂梁铝膜主体进行加固时，通过对龙骨架、第一连接件、第一螺杆、双向螺纹管、第二螺杆、第二连接件和板下挂梁铝膜主体进行连接后，旋转双向螺纹管，由于第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，第一螺杆和第二螺杆在双向螺纹管内向相靠近的一端移动，从而将板下挂梁铝膜主体和龙骨架拉紧，旋转两个双向螺纹管时要同步同时旋转相同角度，从而确保板下挂梁铝膜主体左右两侧的拉力相同，进而避免板下挂梁铝膜主体向一侧倾斜，由于三角形具有稳定性，龙骨架、板下挂梁铝膜主体和双向螺
纹管形成三角形的三条边，从而便于对板下挂梁铝膜主体的加固，进而避免向板下挂梁铝膜主体灌注混凝土时，板下挂梁铝膜主体下坠造成板下挂梁铝膜主体和龙骨架脱离，进而避免板下挂梁铝膜主体砸伤下侧的工人，进而提高了建筑工程中的安全性。
12.（2）本方案中当需要旋转双向螺纹管时，旋转移动把手即可带动双向螺纹管旋转，通过把手的位置改变，便于掌握双向螺纹管的旋转角度，进而便于两个双向螺纹管旋转相同角度，进而避免板下挂梁铝膜主体因左右两侧的拉力不同发生倾斜。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型双向螺纹管处的主视图；
15.图3为本实用新型第一连接件的左视图；
16.图4为本实用新型第二连接件的左视图。
17.图中：1、屋顶承重板；2、龙骨架；3、板下挂梁铝膜主体；4、第一连接件；5、第一螺栓；6、第一螺杆；7、双向螺纹管；8、把手；9、第二螺杆；10、第二连接件；11、第二螺栓；12、第一螺钉；13、第二螺钉。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.如图1-图4所示的一种板下挂梁加固结构，包括屋顶承重板1，屋顶承重板1的下端面固定连接有龙骨架2，龙骨架2的下端面固定连接有板下挂梁铝膜主体3，板下挂梁铝膜主体3的左右两端面均拆卸连接有第二连接件10，两个第二连接件10分别通过两个第二螺栓11转动铰接有第二螺杆9，龙骨架2上拆卸连接有两个第一连接件4，两个第一连接件4分别通过两个第一螺栓5转动铰接有两个第一螺杆6，两个第一螺杆6的圆周表面均螺纹连接有双向螺纹管7，两个双向螺纹管7分别螺纹套接于两个第二螺杆9的圆周表面；两个第一连接件4内均滑动插接有两个第二螺钉13，四个第二螺钉13均螺纹连接于龙骨架2；两个第二连接件10内均滑动插接有第一螺钉12，两个第一螺钉12均螺纹连接于板下挂梁铝膜主体3。
20.工作时，当需要对板下挂梁铝膜主体3进行加固时，将第一螺钉12穿过第二连接件10，旋转第一螺钉12，使第二连接件10固定在板下挂梁铝膜主体3上，在第二螺杆9圆周表面旋转套上双向螺纹管7，在双向螺纹管7的另一端旋转插入第一螺杆6，再将第二螺钉13穿过第一连接件4，旋转第二螺钉13，使第一连接件4固定在龙骨架2上，从而完成龙骨架2、第一连接件4、第一螺杆6、双向螺纹管7、第二螺杆9、第二连接件10和板下挂梁铝膜主体3的连接，旋转双向螺纹管7，由于第一螺杆6和第二螺杆9的螺纹方向相反，第一螺杆6和第二螺杆9在双向螺纹管7内向相靠近的一端移动，从而将板下挂梁铝膜主体3和龙骨架2拉紧，旋转两个双向螺纹管7时要同步同时旋转相同角度，从而确保板下挂梁铝膜主体3左右两侧的拉力相同，进而避免板下挂梁铝膜主体3向一侧倾斜，由于三角形具有稳定性，龙骨架2、板下挂梁铝膜主体3和双向螺纹管7形成三角形的三条边，从而便于对板下挂梁铝膜主体3的加固，进而避免向板下挂梁铝膜主体3灌注混凝土时，板下挂梁铝膜主体3下坠造成板下挂梁铝膜主体3和龙骨架2脱离，进而避免板下挂梁铝膜主体3砸伤下侧的工人，进而提高了建筑
工程中的安全性；通过第二螺钉13插在第一连接件4内，第二螺钉13螺纹连接在龙骨架2上，便于第一连接件4和龙骨架2的拆卸和组装，进而便于第一螺杆6和双向螺纹管7连接后再对第一连接件4和龙骨架2进行组装；通过第一螺钉12插在第二连接件10内，第一螺钉12螺纹连接在板下挂梁铝膜主体3上，便于第二连接件10和板下挂梁铝膜主体3的组装和拆卸，进而便于第二螺杆9和双向螺纹管7连接后再对第二连接件10和板下挂梁铝膜主体3进行组装。
21.具体的，两个双向螺纹管7的圆周表面均固定连接有两个把手8，四个把手8的表面均包裹有橡胶套。
22.工作时，当需要旋转双向螺纹管7时，旋转移动把手8即可带动双向螺纹管7旋转，通过把手8的位置改变，便于掌握双向螺纹管7的旋转角度，进而便于两个双向螺纹管7旋转相同角度，进而避免板下挂梁铝膜主体3因左右两侧的拉力不同发生倾斜，橡胶套的设置有益于防止手握把手8移动时打滑。
23.本实用新型工作原理：
24.当需要对板下挂梁铝膜主体3进行加固时，将第一螺钉12穿过第二连接件10，旋转第一螺钉12，使第二连接件10固定在板下挂梁铝膜主体3上，在第二螺杆9圆周表面旋转套上双向螺纹管7，在双向螺纹管7的另一端旋转插入第一螺杆6，再将第二螺钉13穿过第一连接件4，旋转第二螺钉13，使第一连接件4固定在龙骨架2上，从而完成龙骨架2、第一连接件4、第一螺杆6、双向螺纹管7、第二螺杆9、第二连接件10和板下挂梁铝膜主体3的连接，旋转双向螺纹管7，由于第一螺杆6和第二螺杆9的螺纹方向相反，第一螺杆6和第二螺杆9在双向螺纹管7内向相靠近的一端移动，从而将板下挂梁铝膜主体3和龙骨架2拉紧，从而实现对板下挂梁铝膜主体3的加固。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。