电连接结构的制作方法

1.本公开涉及一种在例如车辆中使用的电连接结构。


背景技术：

2.车辆配备有诸如电池这样的电源以及大量负载。来自电源的电力经由例如电源单元或线束供应至各个负载。
3.专利文献jp2017-121178a公开了一种电连接结构，包括：充电装置，利用该充电装置，用来自外部电源的电力对电池充电；逆变器，其将电池的电流从直流电转换为交流电并将交流电供应至电动机；以及接线盒，其中继这些电连接。在该电连接结构中，逆变器和接线盒通过汇流条彼此连接，该汇流条贯穿设置在分隔部件中的开口。
4.在上述电连接结构中，连接逆变器与接线盒的汇流条分别通过螺栓而紧固并连接至逆变器的端子部和接线盒的端子部。为此，进行连接操作需要时间和精力，并且在紧固螺栓时需要进行复杂的扭矩管理。


技术实现要素：

5.本公开提供一种能够容易地将单元彼此电连接的电连接结构。
6.根据本公开的例示方面，一种电连接结构包括：第一单元，该第一单元包括端子；以及第二单元，其包括连接端子。电连接结构被构造为将第二单元安装至第一单元使得连接端子电连接至端子。端子具有板状的插片。连接端子包括插座和弹性接触件，插座形成有连接槽，插片插入至该连接槽中，并且弹性接触件设置在连接槽的内侧表面上。弹性接触件与插入至连接槽中的插片的外表面进行弹性接触。
7.以上已经简短地描述了本发明。通过参考附图阅读下面描述用于实施发明的实施例(以下称为"实施例")，本公开的细节将更加清楚。
附图说明
8.图1是包括根据实施例的电连接结构的电源单元、接线盒和线束的立体图。
9.图2是组装有接线盒和线束的电源单元的立体图。
10.图3是处于未连接状态的端子和连接端子的立体图。
11.图4是处于连接状态的端子与连接端子的立体图。
12.图5是用于示出插片和插座的结构的插片和插座的侧截面图。
13.图6是在中央处切开的插座的立体图。
14.图7是连接端子和端子的连接前的立体图。
15.图8是连接端子和端子的连接中途的立体图。
16.图9是连接端子和端子的处于连接状态的立体图。
17.图10是插片和插座的连接中途的侧截面图。
18.图11是插片和插座的处于连接状态的侧截面图。
具体实施方式
19.下面将参照附图描述与本公开相关的实施例的示例。
20.图1是包括根据实施例的电连接结构的电源单元、接线盒和线束的立体图。图2是组装有接线盒和线束的电源单元的立体图。
21.如图1和图2所示，根据实施例的电连接结构是将连接对象电连接至电源单元(第一单元)10的连接结构。在本实施例中，电源单元10是例如待安装于诸如汽车的车辆的dc/dc转换器。接线盒(第二单元)30和线束(第三单元)40作为连接对象连接至电源单元10。
22.电源单元10具有壳体11。在壳体11中，内置有电源电路。壳体11包括外壳12和盖13，并且被安装为使得盖13覆盖外壳12的上部。
23.电源单元10包括端子台15。端子台15组装至壳体11的外壳12。端子台15具有多个(在本实施例中为三个)连接部16，并且端子20分别设置在连接部16中。这些端子20连接至在壳体11中设置的电路板(未示出)。
24.接线盒30包括壳体31。电路板32容纳在壳体31中。接线盒30包括连接端子部33。在连接端子部33中，容纳有多个(在本实施例中为三个)连接端子50。这些连接端子50电连接至容纳在壳体31中的电路板32。
25.接线盒30从上方安装至电源单元10(见图2)。当接线盒30安装至电源单元10时，连接端子部33组装至电源单元10的端子台15。因此，接线盒30的连接端子50与设置在电源单元10的端子台15上的端子20电连接。
26.在电源单元10的壳体11与接线盒30的壳体31之间设置有诸如卡扣(snap fit)结构的锁定结构(未示出)。因此，当接线盒30安装至电源单元10时，接线盒30的壳体31锁定至电源单元10的壳体11，并且保持壳体31中的连接端子50与电源单元10的端子台15的端子20之间的电连接状态。在接线盒30安装至电源单元10的状态下，接线盒30的壳体31可以通过螺纹固定至电源单元10的壳体11。
27.线束40包括由多条(在本实施例中为三条)电力线形成的电线41。每根电线41是绝缘电线，其中，导体42的外周被由绝缘树脂制成的护套43覆盖。壳体44组装至电线41的端部。多个(在本实施例中为三个)连接端子50容纳在壳体44中。电线41的在端部处露出的导体42通过例如焊接或超声接合而连接至这些连接端子50。
28.如图2所示，线束40的壳体44从上方安装至电源单元10。当线束40的壳体44安装至电源单元10时，壳体44中的连接端子50电连接至设置在电源单元10的端子台15上的端子20。
29.在电源单元10的壳体11与线束40的壳体44之间也设置有诸如卡扣结构的锁定结构(未示出)。因此，当线束40的壳体44安装至电源单元10时，线束40的壳体44锁定至电源单元10的壳体11，并且保持壳体44中的连接端子50与电源单元10的端子台15的端子20之间的电连接状态。在线束40的壳体44安装至电源单元10的状态下，线束40的壳体44可以通过螺纹固定至电源单元10的壳体11。
30.图3和图4是示出端子和连接端子的结构的视图。具体地，图3是端子和连接端子处于未连接状态的立体图，并且图4是端子和连接端子处于连接状态的立体图。将参考图3和图4描述端子20和连接端子50。
31.如图3和图4所示，端子20由例如铜或铜合金这样的导电金属板制成，并且通过冲
压加工形成。端子20包括主体部21、一对腿部22和一对插片23。
32.主体部21形成为板状。腿部22形成在主体部21的左右侧边缘，并且插片23形成于主体部21的前后侧边缘。
33.腿部22在主体部21的左右侧边缘处向下弯曲，并且在腿部22的端部处形成有多个向下突出的插脚25。形成在每个腿部22中的插脚25插入并固定至在电路板中形成的通孔(未示出)内，该电路板容纳在电源单元10的壳体11中。每个腿部22的插脚25被焊接并电连接至电路板的导体图案。
34.插片23在主体部21的前后侧边缘处向在与腿部22相反的方向向上弯曲并延伸。每个插片23的端部的两侧表面具有锥形表面26，该锥形表面26在向末端延伸的同时逐渐向厚度方向的中心倾斜。
35.每个连接端子50包括连结板51和插座52。连结板51由例如诸如铜或铜合金的导电金属板制成，并且能够插入有螺钉53的插入孔54形成在连结板51的端部中。插座52由例如诸如铜或铜合金的导电金属材料形成，并且形成为块状。在插座52的上部形成有螺孔(未图示)，并且插入至连结板51的插入孔54内的螺栓53被螺入该螺孔。因此，插座52通过螺钉53而紧固并固定至连结板51的端部，并与连结板51的端部电连接。
36.在接线盒30中，连结板51固定至容纳在壳体31中的电路板32，使得连接端子50电连接至电路板32的导体图案。在线束40中，连结板51结合至电线41的导体42，使得连接端子50电连接至电线41的导体42。
37.图5是用于示出插片和插座的结构的插片和插座的侧截面图。图6是在中央处切开的插座的立体图。
38.如图5所示，插座52具有连接槽61。连接槽61在插座52的与固定至连结板51的一侧相反的一侧开口，并具有比端子20的插片23的厚度稍大的槽宽度。端子20的插片23插入在插座52的连接槽61的相对的内侧表面62之间。在连接槽61的相对的内侧表面62上，在连接槽61的开口端处形成引导表面63，该引导表面63在向末端延伸的同时逐渐向外倾斜。
39.如图6所示，插座52具有多个弹性接触件70。这些弹性接触件70通过将弹簧钢成型为棒状而形成，并且多个(在本实施例中为四个)弹性接触件70装接至连接槽61的各个内侧表面62。
40.安装凹部65形成在连接槽61的各个内侧表面62中，并且弹性接触件70沿着插片23相对于连接槽61的插拔方向布置并且安装在安装凹部65中。锁定槽66形成在各个安装凹部65的底表面和侧表面之间的角部中，并且在各个弹性接触件70的两端被锁定至锁定槽66的状态下，各弹性接触件70平行地布置在安装凹部65中。安装至安装凹部65的弹性接触件70朝向连接槽61的中心膨出。
41.接着，以接线盒30与电源单元10的端子台15连接的情况为例，对端子20与连接端子50之间的连接进行说明。
42.图7至图9是示出将连接端子连接至端子的方法的视图。具体地，图7是连接端子和端子的连接之前的立体图，图8是其连接中途的立体图，并且图9是其连接状态的立体图。图10和图11是示出插片和插座之间的连接过程的视图。具体地，图10是插片和插座的连接中途的侧截面图，并且图11是其连接状态的侧截面图。上面图示的图5对应于插片和插座之间的连接之前的侧截面图。
43.如图7所示，将接线盒30的连接端子部33设置在电源单元10的端子台15上方。因此，如图5所示，连接端子部33的连接端子50的插座52布置在端子台15的端子20的对应的插片23上方的位置处。
44.如图8所示，使接线盒30相对于电源单元10向下(图7中的箭头a的方向)移动。于是，如图10所示，端子20的插片23的末端部进入连接端子50的插座52的连接槽61。在此，插片23的末端具有在向末端延伸的同时逐渐朝向厚度方向的中心倾斜的锥形表面26，并且插座52在连接槽61的开口端处具有在向末端延伸的同时逐渐向外倾斜的引导表面63。因此，锥形表面26由引导表面63所引导，使得插片23被平顺地引导至插座52的连接槽61。
45.如图9所示，相对于电源单元10向下推动(沿图8中的箭头b的方向)接线盒30以完全配合。于是，如图11所示，端子20的插片23插入到连接端子50的插座52的连接槽61中。因此，设置于连接槽61的内侧表面并向连接槽61的中心膨出的多个弹性接触件70被向外按压且弹性变形，使得这些弹性接触件70与插片23的两个表面进行弹性接触。因此，插片23和插座52通过多个弹性接触件70彼此导电地连接，并且端子20与连接端子50彼此电连接。
46.如上所述，根据本实施例的电连接结构，当接线盒30安装至电源单元10时，电源单元10的端子20的插片23插入至设置在接线盒30的连接端子50中的插座52的连接槽61内。于是，插座52的多个弹性接触件70与插片23的两个表面进行弹性接触。因此，电源单元10的端子20和接线盒30的连接端子50能够很容易地以小的插入力彼此电连接，而不需要进行费时费力的紧固操作或扭矩管理。此外，由于多个弹性接触件70与插片23的两个表面接触，因此能够在减小接触电阻的同时在连接部中流过大电流。
47.设置在线束40的电线41上的连接端子50也能够连接至电源单元10的端子20。于是，通过将线束40的电线41的连接端子50连接至电源单元10的端子20，将电源单元10的端子20的插片23插入至设置在电线41的连接端子50中的插座52的连接槽61中。然后，插座52的多个弹性接触件70与插片23的两个表面进行弹性接触。因此，电源单元10的端子20和线束40的电线41的连接端子50能够很容易地以小的插入力彼此电连接，而不需要进行费时费力的紧固操作或扭矩管理。
48.如上所述，由于电源单元10的端子20包括一对插片23，因此接线盒30和电线41两者的连接端子50能够连接至电源单元10的一对插片23。
49.设置在插座52中的弹性接触件70可以是形成为宽弯曲板状的叶片型、其中多个狭缝形成在宽弯曲板状部中的梳齿型等。
50.本发明不限于上述实施例，并且能够适当地进行修改、改进等。另外，上述实施例中的部件的材质、形状、尺寸、数量、布置位置等是任意的，并且只要能够实现本公开则不受限制。
51.根据本公开的第一方面，一种电连接结构包括：第一单元(电源单元10)，其包括端子(20)；以及第二单元(接线盒30)，其包括连接端子(50)。该电连接结构被构造为将第二单元(30)安装至第一单元(10)使得连接端子(50)电连接至端子(20)。端子(20)具有板状的插片(23)。连接端子(50)包括插座(52)和弹性接触件(70)，插座(52)形成有连接槽(61)，插片(23)插入至该连接槽(61)中，并且弹性接触件(70)设置在连接槽(61)的内侧表面(62)上。弹性接触件(70)与插入至连接槽(61)中的插片(23)的外表面进行弹性接触。
52.根据具有第一方面的构造的电连接结构，当第二单元安装至第一单元时，第一单
元的端子的插片插入至设置在第二单元的连接端子中的插座的连接槽中。于是，插座的多个弹性接触件与插片的两个表面进行弹性接触。因此，第一单元的端子和第二单元的连接端子能够很容易地以小的插入力彼此进行电连接，而不需要进行费时费力的紧固操作或扭矩管理。此外，由于多个弹性接触件与插片的两个表面接触，因此能够在减小接触电阻的同时在连接部中流过大电流。
53.根据本公开的第二方面，第三单元(线束40)包括电线(41)和设置在电线(41)的端部处的连接端子(50)。第三单元(40)的连接端子(50)连接至第一单元(电源单元10)的端子(20)，使得插座(52)的弹性接触件(70)与插片(23)的外表面进行弹性接触。
54.根据具有第二方面的构造的电连接结构，当设置在线束的电线上的连接端子连接至第一单元的端子时，第一单元的端子的插片插入至在电线的连接端子上设置的插座的连接槽中。于是，插座的多个弹性接触件与插片的两个表面进行弹性接触。因此，线束的电线的连接端子能够很容易地以小的插入力电连接至第一单元的端子，而不需要进行费时费力的紧固操作或扭矩管理。
55.根据本公开的第三方面，端子(20)的插片(23)包括一对插片(23)。第二单元(接线盒30)的连接端子(50)连接至一对插片(23)中的一者，并且第三单元(线束40)的连接端子(50)连接至一对插片(23)中的另一者。
56.根据具有第三方面的构造的电连接结构，第二单元和电线两者的连接端子能够连接至第一单元的端子的一对插片。
57.根据本公开，能够提供一种能够容易地将单元彼此电连接的电连接结构。