一种防震型电机固定板的制作方法

1.本实用新型涉及电机固定板领域，具体涉及一种防震型电机固定板。


背景技术：

2.经检索，中国专利公开了一种防震的电机固定板。(授权公告号cn 209072242 u)，该专利技术“包括电机固定板主体，所述电机固定板主体的表面对称开设有电机定位孔，所述电机固定板主体的侧面安装固定有l型连接板，所述电机固定板主体表面设置的防震机构，所述防震机构包括第一螺纹孔、橡胶减震垫板、第二螺纹槽、凹槽、卡槽和固定凸起；该实用新型的固定凸起对称安装固定在橡胶减震垫板的内表面并放置在卡槽的内部，方便橡胶减震垫板安装放置在凹槽的内部且防止橡胶减震垫板在凹槽的内部窜动，增加橡胶减震垫板的稳定性，通过橡胶减震垫板的减震效果可有效减轻电机振动造成的影响，达到在保证电机运行稳定的前提下控制减震效果的目的，并延长了电机的使用寿命且降低了维修成本”，但是仅通过在电机和电机固定板之间设置橡胶减震垫板的方式进行减震，再通过螺钉连接，并未设置针对削弱震动的减震机构，使得在电机在高速运转的过程中，减震效果不明显，出现电机仍会震动的现象，长此以往，会对电机的稳定性产生影响。因此，本领域技术人员提供了一种防震型电机固定板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防震型电机固定板，包括电机固定板本体和u型底板，所述电机固定板本体的顶部等距开设有四个螺纹孔，所述u型底板内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述电机固定板本体的两侧均延伸至第一滑槽的内部且与第一滑槽滑动连接，所述u型底板的内部设置有减震机构，所述减震机构包括固定块，所述u型底板内壁的底部对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块的顶部均对称固定连接有两个阻尼柱，四个所述阻尼柱的顶部之间与电机固定板本体的底部固定连接，四个所述阻尼柱的外侧均套有第一弹簧。
4.优选的：所述减震机构还包括撑杆，所述电机固定板本体的底部固定连接有两个撑杆，所述u型底板内壁的底部对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的内部均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽均设置为通槽，两个所述撑杆的底部均延伸至第二滑槽的内部且固定连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆的外侧均与第二滑槽滑动连接，两个所述滑块相远离的一侧均固定连接有第二滑杆，两个所述固定块的内部均开设有第三滑槽，两个所述第二滑杆远离滑块的一端均延伸至第三滑槽的内部且固定连接有限位块，两个所述限位块的外侧与第三滑槽的内壁滑动连接，两个所述第二滑杆的外侧且位于滑块和固定块之间均套有第二弹簧。
5.优选的：所述电机固定板本体的顶部中央位置开设有电机输出槽，所述电机输出槽设置为通槽，所述电机固定板本体的底部固定连接有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫的外侧开设有与四个螺纹孔和电机输出槽相对应的槽。
6.优选的：所述电机固定板本体的下方通过螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机位于橡胶减震垫的底部，所述伺服电机的输出轴通过电机输出槽延伸至电机固定板本体的上方。
7.优选的：所述u型底板的底部开设有电机放置槽，所述伺服电机的底部通过电机放置槽延伸至u型底板的下方。
8.优选的：所述第二滑槽设置为斜槽。
9.优选的：所述u型底板两侧的底部均固定连接有连接板，两个所述连接板的底部均开设有条形槽。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.在传统技术应用橡胶减震垫减震的基础上增加减震机构，减震机构通过阻尼柱与弹簧配合组成简单的阻尼器结构进行减震，同时利用撑杆和第二滑槽配合，使震动作用于水平方向并通过第二弹簧缓冲消解，使得装置能够应当相对较大的震动，起到防震的效果，解决了传统技术中仅通过在电机和电机固定板之间设置橡胶减震垫板的方式进行减震，再通过螺钉连接，并未设置针对削弱震动的减震机构，使得在电机在高速运转的过程中，减震效果不明显，出现电机仍会震动的现象，长此以往，会对电机的稳定性产生影响的问题，极大地增加了电机固定板的稳定性和防震效果。
附图说明
12.图1是本技术实施例提供的立体图；
13.图2是本技术实施例提供的主视图；
14.图3是本技术实施例提供的工作状态主视剖视图；
15.图4是本技术实施例提供的俯视图；
16.图5是本技术实施例提供的减震机构侧视图；
17.图中：1、电机固定板本体；2、u型底板；3、第一滑槽；4、第一弹簧；5、阻尼柱；6、固定块；7、撑杆；8、第一滑杆；9、第二滑槽；10、第二弹簧；11、第二滑杆；12、第三滑槽；13、限位块；14、连接板；15、条形槽；16、螺纹孔；17、电机输出槽；18、伺服电机；19、滑块；20、橡胶减震垫；21、电机放置槽。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.实施例1
20.请参阅图1～5，在本实施例中提供一种防震型电机固定板，包括电机固定板本体1和u型底板2，电机固定板本体1的顶部等距开设有四个螺纹孔16，u型底板2内壁的两侧均开设有第一滑槽3，电机固定板本体1的两侧均延伸至第一滑槽3的内部且与第一滑槽3滑动连接，u型底板2的内部设置有减震机构，减震机构包括固定块6，u型底板2内壁的底部对称固
定连接有两个固定块6，两个固定块6的顶部均对称固定连接有两个阻尼柱5，四个阻尼柱5的顶部之间与电机固定板本体1的底部固定连接，四个阻尼柱5的外侧均套有第一弹簧4，通过设置减震机构，对电机固定板本体1进行减震，螺钉通过四个螺纹孔16并穿过橡胶减震垫20上的槽与伺服电机18上对应的四个螺纹孔16连接，使得伺服电机18固定连接在电机固定板本体1上，通过阻尼柱5与第一弹簧4配合使用，形成简单的阻尼器，对电机固定板本体1进行减震。
21.实施例2
22.请参阅图1～5，在本实施例中，减震机构还包括撑杆7，电机固定板本体1的底部固定连接有两个撑杆7，u型底板2内壁的底部对称滑动连接有两个滑块19，两个滑块19的内部均开设有第二滑槽9，两个第二滑槽9均设置为通槽，两个撑杆7的底部均延伸至第二滑槽9的内部且固定连接有第一滑杆8，两个第一滑杆8的外侧均与第二滑槽9滑动连接，两个滑块19相远离的一侧均固定连接有第二滑杆11，两个固定块6的内部均开设有第三滑槽12，两个第二滑杆11远离滑块19的一端均延伸至第三滑槽12的内部且固定连接有限位块13，两个限位块13的外侧与第三滑槽12的内壁滑动连接，两个第二滑杆11的外侧且位于滑块19和固定块6之间均套有第二弹簧10，震动通过撑杆7，推动第一滑杆8在第二滑槽9内滑动，由于第二滑槽9设置为斜槽，使得滑块19在水平方向震动并传递给第二弹簧10，进一步消耗震动能量。
23.其中，电机固定板本体1的顶部中央位置开设有电机输出槽17，电机输出槽17设置为通槽，电机固定板本体1的底部固定连接有橡胶减震垫20，橡胶减震垫20的外侧开设有与四个螺纹孔16和电机输出槽17相对应的槽，通过橡胶减震垫20可以初步减少较为微弱的机械震动，通过橡胶减震垫20上开设与螺纹孔16相对应的槽，方便螺钉穿过橡胶减震垫20对电机固定板本体与伺服电机18进行固定，其中伺服电机18通过螺钉固定连接在橡胶减震垫20的底部，通过在橡胶减震垫20上开设与电机输出槽17相对应的槽，使伺服电机18输出轴方便穿过橡胶减震垫20和电机固定板本体1延伸至电机固定板1的上方。
24.其中，电机固定板本体1的下方通过螺钉连接有伺服电机18，伺服电机18位于橡胶减震垫20的底部，伺服电机18的输出轴通过电机输出槽17延伸至电机固定板本体1的上方。
25.其中，u型底板2的底部开设有电机放置槽21，伺服电机18的底部通过电机放置槽21延伸至u型底板2的下方，伺服电机18放置在电机放置槽21的内部，电机放置槽21的大小略大于伺服电机18，方便安装且适用与不同型号的伺服电机18，同时利于散热。
26.其中，第二滑槽9设置为斜槽，可实现滑块19随撑杆7竖直方向震动而在水平方向滑动。
27.其中，u型底板2两侧的底部均固定连接有连接板14，两个连接板14的底部均开设有条形槽15，通过螺钉的一端穿过条形槽15，方便将连接板14与其他设备固定，且方便孔位的定位，u型底板2与两个连接板14连接，进而固定在其他设备上。
28.本实用新型的工作原理是：当伺服电机18工作产生震动，此时震动通过橡胶减震垫20传递至电机固定板本体1，橡胶减震垫20对震动进行初步地缓冲，同时部分震动通过电机固定板本体1传递至阻尼柱5，阻尼柱5与第一弹簧4配合形成简单的阻尼器，对伺服电机18进行初步减震，同时震动通过撑杆7，推动第一滑杆8在第二滑槽9内滑动，由于第二滑槽9设置为斜槽，使得滑块19在水平方向震动并传递给第二弹簧10，进一步消耗震动能量，减少
机器震动，解决了传统技术并未设置针对削弱震动的减震机构，使得在伺服电机18在高速运转的过程中，减震效果不明显，出现伺服电机18仍会震动的现象，长此以往，会对伺服电机18的稳定性产生影响的问题，极大地增加了电机固定板的稳定性和防震效果，
29.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。