一种定量注料的污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种定量注料的污水处理装置。


背景技术：

2.污水处理指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.随着科技的进步和社会的发展，絮凝剂作为一种在水处理过程中可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起的物质，被广泛应用在污水处理领域，其中聚丙烯酰胺乳液是一种常用液体型絮凝剂，而现有的污水处理装置不具备定量注料的功能，当污水与絮凝剂之间比例存在较大差异时，过少絮凝剂会影响污水净化效果，过多絮凝剂则存在絮凝资源的浪费，增加污水净化处理成本，降低了污水处理装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定量注料的污水处理装置，具备定量注料的优点，解决了现有的污水处理装置不具备定量注料的功能，当污水与絮凝剂之间比例存在较大差异时，过少絮凝剂会影响污水净化效果，过多絮凝剂则存在絮凝资源的浪费，增加污水净化处理成本，降低了污水处理装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量注料的污水处理装置，包括处理箱，所述处理箱内腔左侧的顶部连通有连接斗，所述连接斗的左侧连通有注水管，所述注水管表面的顶部固定套设有第一电磁阀，所述注水管表面的底部固定安装有第一流量传感器，所述处理箱顶部的中心处固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有搅拌架，所述搅拌架表面的顶部和底部均固定套设有螺旋叶片，所述处理箱表面的顶部固定套设有环管，所述环管的内圈连通有喷管，所述环管内腔的左侧连通有注液管，所述注液管表面的左侧固定套设有第二电磁阀，所述注液管表面的右侧固定安装有第二流量传感器，所述处理箱右侧的底部安装有排水组件，所述处理箱正表面的中心处固定安装有控制器。
6.优选的，所述处理箱的底部焊接有支撑腿，所述喷管的数量为若干个且均匀分布在环管的内圈。
7.优选的，所述喷管远离环管的一端贯穿至处理箱的内腔，所述喷管的表面固定套设有单向阀。
8.优选的，所述排水组件包括安装座，所述安装座的左侧与处理箱的连接处固定连接，所述安装座的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水端连通有汲取管，所述汲取管远离水泵的一端与处理箱内腔的底部连通，所述处理箱内腔的底部且位于汲取管的顶部固定安装有过滤板，所述汲取管的表面固定套设有第三电磁阀，所述第三电磁阀和水泵的输入端均与控制器的输出端电性连接。
9.优选的，所述处理箱表面的底部固定套设有排料电磁阀，所述第一流量传感器和第二流量传感器均通过导线与控制器双向电性连接，所述减速电机、排料电磁阀、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端均通过导线与控制器的输出端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过减速电机、控制器、过滤板、第三电磁阀、汲取管、安装座、水泵、搅拌架、排料电磁阀、喷管、环管、螺旋叶片、第一电磁阀、第一流量传感器、第二电磁阀和第二流量传感器配合使用，解决了现有的污水处理装置不具备定量注料的功能，当污水与絮凝剂之间比例存在较大差异时，过少絮凝剂会影响污水净化效果，过多絮凝剂则存在絮凝资源的浪费，增加污水净化处理成本，降低了污水处理装置实用性的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构立体示意图；
13.图2为本实用新型结构剖视立体图；
14.图3为本实用新型排水组件结构立体示意图；
15.图4为本实用新型连接斗与环管立体示意图；
16.图5为本实用新型系统原理图。
17.图中：1处理箱、2减速电机、3注水管、4连接斗、5注液管、6控制器、7支撑腿、8排水组件、81过滤板、82第三电磁阀、83汲取管、84安装座、85水泵、9搅拌架、10排料电磁阀、11喷管、12环管、13螺旋叶片、14第一电磁阀、15第一流量传感器、16第二电磁阀、17第二流量传感器。
具体实施方式
18.请参阅图1-图5，一种定量注料的污水处理装置，包括处理箱1，处理箱1内腔左侧的顶部连通有连接斗4，连接斗4的左侧连通有注水管3，通过设置注水管3和连接斗4，能够将污水引流至处理箱1内，注水管3表面的顶部固定套设有第一电磁阀14，注水管3表面的底部固定安装有第一流量传感器15，处理箱1顶部的中心处固定安装有减速电机2，减速电机2的输出端固定安装有搅拌架9，搅拌架9表面的顶部和底部均固定套设有螺旋叶片13，通过设置搅拌架9和螺旋叶片13，能够对处理箱1内液体进行搅拌，提高絮凝液体与污水反应速率，且螺旋叶片13转动时能够使得液体存在上下流动的趋势，进一步提高混合均匀性，处理箱1表面的顶部固定套设有环管12，环管12的内圈连通有喷管11，环管12内腔的左侧连通有注液管5，注液管5表面的左侧固定套设有第二电磁阀16，注液管5表面的右侧固定安装有第二流量传感器17，通过第一流量传感器15和第二流量传感器17，能够分别对通入注水管3的污水、通入注液管5的絮凝液体进行流量检测，处理箱1右侧的底部安装有排水组件8，处理箱1正表面的中心处固定安装有控制器6；
19.处理箱1的底部焊接有支撑腿7，通过设置支撑腿7，能够对处理箱1进行稳定支撑，提高处理箱1放置稳定性，喷管11的数量为若干个且均匀分布在环管12的内圈；
20.喷管11远离环管12的一端贯穿至处理箱1的内腔，通过设置注液管5、喷管11和环管12，能够将絮凝剂液体均匀传输至处理箱1内，喷管11的表面固定套设有单向阀，通过设置单向阀，能够避免处理箱1内污水逆流进入喷管11内；
21.排水组件8包括安装座84，安装座84的左侧与处理箱1的连接处固定连接，通过设置安装座84，能够将水泵85稳定安装在合适位置，安装座84的顶部固定安装有水泵85，水泵85的进水端连通有汲取管83，汲取管83远离水泵85的一端与处理箱1内腔的底部连通，通过设置汲取管83和水泵85，能够将处理箱1内絮凝后的水不断抽出，处理箱1内腔的底部且位于汲取管83的顶部固定安装有过滤板81，通过设置过滤板81，能够对絮凝产生的杂质进行拦截，避免絮凝杂质进入汲取管83内造成堵塞，汲取管83的表面固定套设有第三电磁阀82，第三电磁阀82和水泵85的输入端均与控制器6的输出端电性连接；
22.处理箱1表面的底部固定套设有排料电磁阀10，第一流量传感器15和第二流量传感器17均通过导线与控制器6双向电性连接，减速电机2、排料电磁阀10、第一电磁阀14和第二电磁阀16的输入端均通过导线与控制器6的输出端电性连接。
23.使用时，设定第一流量传感器15检测值和第二流量传感器17检测值，将污水通过注水管3和连接斗4通入处理箱1内，将聚丙烯酰胺乳液通过注液管5、环管12和喷管11通入处理箱1内，当第一流量传感器15检测到流量达到预设值时，第一流量传感器15将信号传输至控制器6，控制器6自动控制第一电磁阀14关闭，避免污水过量通入，同理，当第二流量传感器17检测到流量达到预设值时，控制器6自动控制第二电磁阀16关闭，进而能够将污水和絮凝剂按比例加入处理箱1内，然后控制减速电机2工作，带动搅拌架9和螺旋叶片13转动，提高反应速率，处理箱1内污水逐渐被絮凝产生沉淀物，絮凝反应完成后，则控制第三电磁阀82打开和水泵85工作，使得处理箱1内被净化后的水通过第三电磁阀82和水泵85引流排出，而在过滤板81辅助下则避免絮凝沉淀物进入汲取管83内，最终使得处理箱1内腔底部沉积大量絮凝物和少量水，控制排料电磁阀10打开将絮凝物和水集中排出即可。
24.综上所述：该定量注料的污水处理装置，通过减速电机2、控制器6、过滤板81、第三电磁阀82、汲取管83、安装座84、水泵85、搅拌架9、排料电磁阀10、喷管11、环管12、螺旋叶片13、第一电磁阀14、第一流量传感器15、第二电磁阀16和第二流量传感器17配合使用，解决了现有的污水处理装置不具备定量注料的功能，当污水与絮凝剂之间比例存在较大差异时，过少絮凝剂会影响污水净化效果，过多絮凝剂则存在絮凝资源的浪费，增加污水净化处理成本，降低了污水处理装置实用性的问题。