一种镁碳砖制备用原料配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁碳砖配料技术领域，尤其涉及一种镁碳砖制备用原料配料装置。


背景技术：

2.镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料，镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬和钢包的渣线等部位，镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点，其主要具有良好的耐高温性能，较强的抗渣能力以及良好的抗热震性等。
3.现有的镁碳砖配料都是通过绞龙将料仓中的料下入称量车内，由称量车检斤后加入混料机内，为防止灰尘较大，一般会在称量车上料口和料仓下料口处安装封闭软连接，但这种密封结构往往由于称量车的频繁称量走动而损坏造成封闭不严，需要频繁维修造成维修费用较高，特别是由于下料落差大导致车间内扬尘较大，造成环境污染，也会增加生产成本，因此，本技术提出了一种镁碳砖制备用原料配料装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种镁碳砖制备用原料配料装置，解决了现有的镁碳砖生产配料时一般会在称量车上料口和料仓下料口处安装封闭软连接，但这种密封结构往往由于称量车的频繁称量走动而损坏造成封闭不严，需要频繁维修造成维修费用较高，特别是由于下料落差大导致车间内扬尘较大，造成环境污染，也会增加生产成本等系列问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁碳砖制备用原料配料装置，包括存储仓，所述存储仓的内壁转动连接有绞龙，所述存储仓的顶部连通有进料管，所述绞龙的一端固定连接有电机的输出端，所述电机固定连接在所述存储仓的一侧，所述存储仓的另一侧连通有出料管，所述出料管的底部固定连接有导料管，所述导料管上设置有控制阀，所述导料管外壁靠底部的位置处固定连接有限位块，所述导料管的外壁套设有限位箍，所述限位箍的底部固定连接有防尘袋，所述防尘袋的底部固定连接有收集箱，所述防尘袋的外壁套设有限位套，所述限位套的外壁固定连接有卡扣，所述限位套的外壁固定连接有卡环，所述卡扣和所述卡环相配合，所述收集箱的外壁固定连接有一对卡块，操作台的顶部开设有限位槽，所述收集箱放置在所述限位槽内，所述限位槽上设置有重力传感器，所述重力传感器与所述控制阀电性连接。
6.优选地，所述进料管呈梯形结构。
7.优选地，所述限位箍设置在所述限位块的上方。
8.优选地，每个所述卡块的内壁均设置有防滑垫。
9.优选地，所述限位箍的材质为弹性金属材质。
10.优选地，所述卡块呈弧形结构。
11.优选地，所述出料管呈弧形结构。
12.优选地，所述防尘袋的材质为无纺布材质。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.（1）本实用新型通过设置的限位箍和防尘袋的配合使用，在使用时，将收集箱放置到限位槽上，操作人员可按动限位箍的两边，使得限位箍直径变大，上移限位箍穿过导料管至限位块的上方，松开限位箍的两边，限位箍与导料管卡合，此时启动控制阀，使得导料管内的镁碳砖生产原料沿着防尘袋落入到收集箱内，防尘袋的设置使得落料时能够有效避免灰尘外溢，减少空气中的灰尘量，避免操作人员吸入灰尘对身体造成损害的问题出现。
15.（2）本实用新型通过设置的限位套、卡扣和卡环的配合使用，当限位槽上设置的重力传感器感应到收集箱内收集的原料重量到达设定值后，重力传感器传输信号给控制阀，可控制控制阀关闭，从而导料管不再下料，操作人员可拉动限位套的一端，将防尘袋收紧，使用卡扣和卡环配合将防尘袋收紧，达到在运输过程中收集箱顶部封闭的效果，有效避免在将原料运输至下一工序时灰尘从收集箱的顶部溢出，在运输过程中减少了空气中的灰尘量。
16.综上所述，本实用新型具有在配料时，设置的防尘袋能够有效避免灰尘外溢，减少空气中的灰尘量，避免操作人员吸入灰尘对身体造成损害的问题出现，移动运输时，操作人员可拉动限位套的一端，将防尘袋收紧，使用卡扣和卡环配合将防尘袋收紧，达到在运输过程中收集箱顶部封闭的效果，有效避免在将原料运输至下一工序时灰尘从收集箱的顶部溢出，在运输过程中减少了空气中的灰尘量等优点。
附图说明
17.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角局部剖开立体结构示意图
19.图3为本实用新型局部立体结构示意图；
20.图4为图1中a处放大结构示意图；
21.图5为图2中b处放大结构示意图。
22.附图标记：1、存储仓；2、进料管；3、出料管；4、导料管；5、控制阀；6、限位块；7、限位箍；8、防尘袋；9、收集箱；10、限位套；11、卡扣；12、卡环；13、卡块；14、操作台；15、限位槽；16、绞龙。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1-5所示，本实施例提供一种镁碳砖制备用原料配料装置，包括存储仓1，存储仓1的内壁转动连接有绞龙16，存储仓1的顶部连通有进料管2，存储仓1用于存储镁碳砖生产原料，可将镁碳砖生产原料通过进料管2倒入到存储仓1内，绞龙16的一端固定连接有电机的输出端，电机固定连接在存储仓1的一侧，电机转动带动绞龙16转动对存储仓1内部的镁碳砖生产原料进行搅拌混合输送，存储仓1的另一侧连通有出料管3，出料管3的底部固定连接有导料管4，导料管4上设置有控制阀5，导料管4外壁靠底部的位置处固定连接有限位块6，导料管4的外壁套设有限位箍7，限位箍7为现有技术，例如市面上常见的弹簧卡箍，限位箍7的底部固定连接有防尘袋8，防尘袋8的底部固定连接有收集箱9，防尘袋8的外壁套设有限位套10，限位套10的外壁固定连接有卡扣11，限位套10的外壁固定连接有卡环12，卡扣11和卡环12相配合，卡扣11和卡环12为现有技术，例如市场上常见的按扣，收集箱9的外壁固定连接有一对卡块13，操作台14的顶部开设有限位槽15，收集箱9放置在限位槽15内，限位槽15上设置有重力传感器，重力传感器与控制阀5电性连接。
26.通过设置的限位箍7和防尘袋8的配合使用，在使用时，将收集箱9放置到限位槽15上，操作人员可按动限位箍7的两边，使得限位箍7直径变大，上移限位箍7穿过导料管4至限位块6的上方，松开限位箍7的两边，限位箍7与导料管4卡合，此时启动控制阀5，使得导料管4内的镁碳砖生产原料沿着防尘袋8落入到收集箱9内，防尘袋8的设置使得落料时能够有效避免灰尘外溢，减少空气中的灰尘量，避免操作人员吸入灰尘对身体造成损害的问题出现。
27.当限位槽15上设置的重力传感器感应到收集箱9内收集的原料重量到达设定值后，重力传感器传输信号给控制阀5，可控制控制阀5关闭，从而导料管4不再下料，操作人员可拉动限位套10的一端，将防尘袋8收紧，使用卡扣11和卡环12配合将防尘袋8收紧，达到在运输过程中收集箱9顶部封闭的效果，有效避免在将原料运输至下一工序时灰尘从收集箱9的顶部溢出，在运输过程中减少了空气中的灰尘量，操作人员可用两只手卡住卡块13将收集箱9移动到下移工序。
28.在本实施例中，如图1-2所示，进料管2呈梯形结构，便于将镁碳砖生产原料倒入到存储仓1内。
29.在本实施例中，如图5所示，限位箍7设置在限位块6的上方，有效对防尘袋8进行限位和固定。
30.在本实施例中，如图1-2所示，卡块13呈弧形结构，每个卡块13的内壁均设置有防滑垫，提升了卡块13的使用舒适度。
31.在本实施例中，如图4所示，限位箍7的材质为弹性金属材质，在使用时，按动限位箍7的两边使得限位箍7的直径增大，上移限位箍7穿过导料管4至限位块6的上方，松开限位箍7的两边，限位箍7与导料管4卡合，实现对防尘袋8进行限位和固定。
32.在本实施例中，如图2所示，出料管3呈弧形结构，提升了存储仓1的出料效率。
33.在本实施例中，如图4所示，防尘袋8的材质为无纺布材质，使得防尘袋8的防尘效果更好，且便于收紧。
34.工作步骤
35.在使用时，可将镁碳砖生产原料通过进料管2倒入到存储仓1内，启动电机，电机转动带动绞龙16转动对存储仓1内部的镁碳砖生产原料进行搅拌混合输送，将收集箱9放置到限位槽15上，操作人员可按动限位箍7的两边，使得限位箍7直径变大，上移限位箍7穿过导料管4至限位块6的上方，松开限位箍7的两边，限位箍7与导料管4卡合，此时启动控制阀5，使得导料管4内的镁碳砖生产原料沿着防尘袋8落入到收集箱9内，防尘袋8的设置使得落料时能够有效避免灰尘外溢，减少空气中的灰尘量，避免操作人员吸入灰尘对身体造成损害的问题出现。
36.当限位槽15上设置的重力传感器感应到收集箱9内收集的原料重量到达设定值后，重力传感器传输信号给控制阀5，可控制控制阀5关闭，从而导料管4不再下料，操作人员可拉动限位套10的一端，将防尘袋8收紧，使用卡扣11和卡环12配合将防尘袋8收紧，达到在运输过程中收集箱9顶部封闭的效果，有效避免在将原料运输至下一工序时灰尘从收集箱9的顶部溢出，在运输过程中减少了空气中的灰尘量，操作人员可用两只手卡住卡块13将收集箱9移动到下移工序。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。