集成灶的制作方法

1.本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及集成灶。


背景技术：

2.目前根据集成灶的结构大致可以分为两类，第一类是导烟板通过第一连接件与集成灶本体连接，第二类是导烟板和集成灶本体焊接。其中，第二类结构的集成灶中的集烟腔无法清洗，导致容易出现异味，污染厨房环境，因此第一类的集成灶受到用户的喜爱，但第一类结构的集成灶在拆卸时，容易遇到以下问题：
3.1、导烟板上存在大量油污，不便着手；
4.2、拆卸过程容易与台面等硬物发生磕碰，导致导烟板损伤甚至玻璃爆裂，对人员造成伤害。
5.为此，亟需研究集成灶以解决导烟板不便拆卸，且在拆卸过程容易发生磕碰导致导烟板损坏或者爆裂的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供集成灶，以解决导烟板不便拆卸，且在拆卸过程容易发生磕碰导致导烟板损坏或者爆裂的问题。
7.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.本发明提供集成灶，该集成灶包括：
9.集成灶本体，所述集成灶本体设有集烟腔和连通所述集烟腔的缺口；
10.导烟板，所述导烟板具有封闭所述缺口的关闭位置和打开所述缺口的清理位置；
11.锁定组件，所述导烟板位于所述关闭位置的状态下，所述锁定组件能将所述导烟板与所述集成灶本体锁定；
12.连杆组件，所述连杆组件的一端设于所述集成灶本体，另一端设于所述导烟板，所述导烟板位于所述关闭位置的状态下，所述连杆组件为折叠状态，所述导烟板位于所述清理位置的状态下，所述连杆组件为伸展状态。
13.作为一种集成灶的优选技术方案，所述导烟板的下端放置于所述集成灶本体的台面上，所述集成灶还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件二者中，其一设于所述导烟板的下端，另一设于所述集成灶本体，所述导烟板位于所述关闭位置的状态下，所述第一限位件和所述第二限位件相抵接并限制所述导烟板远离所述集成灶本体。
14.作为一种集成灶的优选技术方案，所述第一限位件设于所述导烟板，所述第一限位件设有限位槽和贯穿至所述限位槽的通槽，所述第二限位件设于所述集成灶本体，所述导烟板由所述清理位置转动到所述关闭位置的过程中，所述第一限位件通过所述通槽进入所述限位槽。
15.作为一种集成灶的优选技术方案，所述锁定组件包括：
16.限位支架，所述限位支架设于所述集成灶本体上，所述限位支架设有滑动孔；
17.第一连接件，所述第一连接件穿设于所述集成灶本体的按钮孔与所述滑动孔中，且能在间隔设置的所述滑动孔和所述按钮孔中滑动，所述第一连接件能在解锁位置和锁定位置之间滑动；所述第一连接件设有第一锁止部；
18.第二连接件，所述第二连接件设于所述导烟板上，所述第二连接件设有第二锁止部，所述第一连接件位于所述锁定位置的状态下，所述第一锁止部与所述第二锁止部锁定；所述第一连接件位于所述解锁位置的状态下，所述第一锁止部与所述第二锁止部相互脱离。
19.作为一种集成灶的优选技术方案，所述滑动孔的截面形状为非圆形，所述第一连接件设有第一止转部，所述第一连接件在所述第一止转部处的截面形状与所述滑动孔的截面形状相同，所述第一止转部穿设于所述滑动孔。
20.作为一种集成灶的优选技术方案，所述锁定组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设于所述第一连接件与所述集成灶本体之间，用于使所述第一连接件止动于所述锁定位置。
21.作为一种集成灶的优选技术方案，所述导烟板的宽度尺寸等于所述集成灶本体的宽度尺寸，所述第一连接件设于所述集成灶本体且位于所述集烟腔的一侧。
22.作为一种集成灶的优选技术方案，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端转动设于所述集成灶本体，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆转动连接，所述第二连杆的另一端与所述导烟板转动连接。
23.作为一种集成灶的优选技术方案，所述连杆组件包括阻尼件，所述阻尼件的固定端与所述集成灶本体连接，所述第一连杆的一端固接于所述阻尼件的输出端。
24.作为一种集成灶的优选技术方案，所述集成灶包括弹出组件，所述弹出组件设于所述集成灶本体，所述锁定组件解锁时，所述弹出组件的输出端抵接所述导烟板并驱动所述导烟板远离所述集成灶本体。
25.本发明的有益效果为：
26.本发明提供集成灶，该集成灶中，通过连杆组件的设置，使得导烟板在清理位置时可以实现位置的固定，不会发生倾倒，避免导烟板与台面发生磕碰，使得清理过程更加安全。连杆组件在折叠状态和伸展状态下的动作，可以促使导烟板位于清理位置时，相对集成灶本体的打开角度更大，使得清理集烟腔的过程更方便。锁定组件的设置能将导烟板固定于集成灶本体，使得导烟板使用过程不会自动移动到清理位置，使用过程更加安全。
附图说明
27.图1为本发明实施例中集成灶的立体结构示意图；
28.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
29.图3为本发明实施例中锁定组件的结构示意图；
30.图4为本发明实施例中第二连接件的结构示意图；
31.图5为本发明实施例中集成灶的左视结构示意图；
32.图6为本发明实施例中集成灶的主视结构示意图；
33.图7为本发明实施例中集成灶的俯视结构示意图；
34.图8为本发明实施例中弹出组件的结构示意图。
35.图中：
36.1、集成灶本体；11、第二限位件；12、灶头；
37.2、导烟板；21、第一限位件；211、限位槽；212、通槽；
38.3、锁定组件；31、第一连接件；311、按钮部；3111、第一止转部；3112、第一限位部；312、第一锁止部；3121、第一杆；3122、第二杆；3123、第三杆；31231、导向面；32、第二连接件；321、安装板；322、锁接板；3221、第二锁止部；33、第一弹性件；34、限位支架；341、滑动孔；342、第二止转部；
39.4、连杆组件；41、第一连杆；42、第二连杆；43、阻尼件；44、固定件；5、弹出组件；51、弹出底座；52、第二弹性件；53、顶出杆。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
44.如图1-8所示，本实施例提供集成灶，该集成灶包括集成灶本体1、导烟板2、锁定组件3和连杆组件4，其中，集成灶本体1设有集烟腔，油烟从集烟腔的进烟口进入集烟腔；集成灶本体1设有与集烟腔连通的缺口；导烟板2具有封闭缺口的关闭位置和打开缺口的清理位置；导烟板2位于关闭位置的状态下，锁定组件3能将导烟板2的另一端与集成灶本体1锁定；连杆组件4的一端设于集成灶本体1，另一端设于导烟板2，导烟板2位于关闭位置的状态下，连杆组件4为折叠状态，导烟板2位于清理位置的状态下，连杆组件4为伸展状态。借助上述连杆组件4的设置，使得导烟板2在清理位置时可以实现位置的固定，不会发生倾倒，避免导
烟板2与台面发生磕碰。连杆组件4在折叠状态和伸展状态下的动作，可以促使导烟板2位于清理位置时，相对集成灶本体1的打开角度更大，使得清理集烟腔的过程更方便。锁定组件3的设置能将导烟板2固定于集成灶本体1，使得导烟板2在使用过程不会自动移动到清理位置，使用过程更加安全。
45.本实施例中，进一步地，导烟板2的下端放置于集成灶本体1的台面上，集成灶还包括第一限位件21和第二限位件11，第一限位件21和第二限位件11二者中，其一设于导烟板2的下端，另一设于集成灶本体1，导烟板2位于关闭位置的状态下，第一限位件21和第二限位件11相抵接并限制导烟板2远离集成灶本体1。借助上述设置，一方面，导烟板2和台面接触的位置可以作为导烟板2转动的支点，进而导烟板2可以相对集成灶本体1的转动；另一方面，在关闭位置，借助于第一限位件21和第二限位件11的设置可以防止导烟板2的下端向外移动。其中，导烟板2的宽度等于集成灶本体1的宽度，所以在关闭位置，导烟板2会与集成灶本体1的支架抵接，避免导烟板2继续向集烟腔方向运动。
46.本实施例中，关于第一限位件21和第二限位件11的结构，具体地，第一限位件21设于导烟板2，第一限位件21设有限位槽211和贯穿至限位槽211的通槽212，第二限位件11设于集成灶本体1，导烟板2由清理位置转动到关闭位置的过程中，第一限位件21通过通槽212进入限位槽211。其中，第一限位件21为片状结构，且设有两个，分别位于导烟板2的两侧，第二限位件11包括固定销，且设有两个，两个第二限位件11分别能穿设于两个限位槽211中，且能从通槽212中离开限位槽211。借助上述设置，导烟板2位于关闭位置的状态下，第一限位件21和第二限位件11能抵接并限制导烟板2远离集成灶本体1。
47.关于锁定组件3的结构，本实施例中，可选地，锁定组件3包括限位支架34、第一连接件31和第二连接件32，其中，限位支架34设于集成灶本体1上，限位支架34设有滑动孔341；第一连接件31穿设于集成灶本体1的按钮孔与滑动孔341中，且能在间隔设置的滑动孔341和按钮孔中滑动，第一连接件31能在解锁位置和锁定位置之间滑动；第一连接件31设有第一锁止部312；第二连接件32设于导烟板2上，第二连接件32设有第二锁止部3221，第一连接件31位于锁定位置的状态下，第一锁止部312与第二锁止部3221锁定；第一连接件31位于解锁位置的状态下，第一锁止部312与第二锁止部3221相互脱离。本实施例中，通过在设于集成灶本体1的限位支架34设置滑动孔341，并借助设置在集成灶本体1上的按钮孔，使得穿过这滑动孔341和按钮孔的第一连接件31可以在上述两个孔的侧壁的支撑下进行滑动，其中，对滑动孔341的长度并不需要做限定，即便是片状的结构，也能支撑第一连接件31，进而简化了锁接装置的结构，降低了锁接装置的成本。
48.优选地，限位支架34为片状结构。进一步地，为实现限位支架34与集成灶本体1的连接，限位支架34包括限位部和设于限位部两端的连接部，滑动孔341设于限位部，连接部上设有固定孔，螺钉穿过固定孔后螺接于集成灶本体1。
49.第一连接件31绕自身发生转动的前提下，第一锁止部312和第二锁止部3221能实现锁止的结构较为复杂。为降低第一锁止部312和第二锁止部3221的设计难度，需要对第一连接件31进行设计，使其不能绕自身发生转动，为此，在本实施例中，可选地，滑动孔341的截面形状为非圆形，第一连接件31设有第一止转部3111，第一连接件31在第一止转部3111处的截面形状与滑动孔341的截面形状相同，第一止转部3111穿设于滑动孔341。借助上述结构的设置，对第一连接件31的自由度进行了限定，可以避免第一连接件31绕自身发生转
动，可以简化第一锁止部312和第二锁止部3221的结构，简化设计流程，提高设计效率。
50.进一步地，第一连接件31包括圆柱结构的按钮部311，按钮部311设有平面状的第一止转部3111，滑动孔341设有平面状的第二止转部342；第一止转部3111与第二止转部342贴合。该设置结构简单，且用料少，生产成本低。当然，在本实施例的其他实施方式中，可以在第一连接件31上沿其滑动方向w设置滑槽，在限位支架34上设置限位凸点，限位凸点能在滑槽中滑动。考虑到结构的稳定性，本实施例优选平面状结构的第一止转部3111。
51.优选地，第一止转部3111由切除部分按钮部311形成，第二止转部342由凸设于滑动孔341的侧壁的凸台形成。该方法形成的第一止转部3111在第一连接件31的滑动方向w上形成一个台阶，该台阶可以限制第一连接件31通过设有第二止转部342的滑动孔341，使得第二止转部342形成了第二限位部，能限制第一连接件31的另一极限位置，即防止第一连接件31按压深度过大，导致按钮部311整体穿过按钮孔。
52.可选地，按钮部311上设有第一限位部3112，第一限位部3112的外径尺寸大于按钮孔的内径尺寸，第一限位部3112位于按钮孔和限位支架34之间。借助第一限位部3112和凸台的设置，能对第一连接件31的两个极限位置进行限定，其中第一限位部3112和集成灶本体1配合能防止第一连接件31从集成灶本体1的按钮孔抽出，限位支架34上的凸台和第一连接件31的台阶配合能防止第一连接件31按压深度过大。
53.可选地，第一限位部3112包括设于按钮部311周侧的圆环状凸台。当然，在其他实施方式中，第一限位部3112可以为一个或者多个凸点结构。
54.关于第一锁止部312的结构，本实施例中，优选地，第一锁止部312包括依次连接于按钮部311一端的且呈钩状结构第一杆3121、第二杆3122和第三杆3123，第一杆3121与第二杆3122垂直，且与第三杆3123平行，第三杆3123与按钮部311之间设有开口；第二连接件32包括锁接板322，第二锁止部3221包括设于锁接板322上的锁接孔，第一连接件31位于锁定位置的状态下，第三杆3123穿设于锁接孔中。第一连接件31位于解锁位置的状态下，锁接板322能从开口远离第三杆3123。上述设置可以实现第一锁止部312和第二锁止部3221的锁止与解锁，且结构巧妙，成本低。
55.其中，第二连接件32还包括安装板321，锁接板322设于安装板321一侧且与安装板321垂直，安装板321固接于导烟板2，优选地，安装板321焊接于导烟板2。
56.可选地，灶导烟板2锁接装置还包括第一弹性件33，第一弹性件33设于第一连接件31和限位支架34之间，用于使第一连接件31止动于锁定位置。该设置能避免第一连接件31自动移动到解锁位置，使得锁止动作更加可靠。避免由于扰动导致第一连接件31和第二连接件32解锁。
57.进一步地，第三杆3123远离第二杆3122的一端设有导向面31231，导向面31231沿远离第二锁止部3221的方向倾斜于按钮部311。导向面31231的设置使得第二连接件32靠近第一连接件31时，可以通过第三杆3123驱动第一连接件31移动到解锁位置，配合第一弹性件33能完成自动上锁。
58.关于第一弹性件33的安装位置，本实施例中，优选地，第一弹性件33套设于第一连接件31，且两端分别抵接限位支架34与第一限位部3112。上述设置使得限位支架34又增加了限位第一弹性件33的作用，第一限位部3112也增加了限位第一弹性件33的作用，进一步简化了锁扣装置的结构，降低制造成本。本实施例中，可选地，第一弹性件33为压簧。
59.本实施例中，可选地，导烟板2的宽度尺寸等于集成灶本体1的宽度尺寸，第一连接件31设于集成灶本体1且位于集烟腔的一侧，优选地，两个第一连接件31分别位于集烟腔的左、右两侧。将两个第一连接件31分别位于集烟腔的左、右两侧的设计，第一方面，由于集烟腔两侧的风力较小，导致油烟经过量较小，因此，可以尽可能降低油烟对锁定组件3的污染；第二方面，由于两个第一连接件31分别位于集烟腔的两侧，油烟进入进烟口后被排放出去，经过集烟腔外侧的量较小；油烟很少能附着在这里，有利于提高第一连接件31表面的洁净度，因此，便于着手进行操作，且不会弄脏操作者的双手；第三方面，油烟进入进烟口主要集中在集烟腔的中间部分向下运动，最后被排放出去，集烟腔的两侧位置气流较小，因此，在抽油烟工作过程中，此处的油烟量小，使得内部的第一连接件31尽可能不会附着油污，有利于提高第一连接件31的洁净程度，提高使用寿命。第三方面，操作者无法看到在旁边的第一连接件31，因此，有利于提高整体的美观性。
60.进一步地，锁定组件3还包括防护罩，防护罩设于集成灶本体1，且位于集烟腔内，防护罩罩设于第一连接件31外侧，且防护罩朝向导烟板2方向设有出入口，第二连接件32能从出入口进入防护罩并与第一连接件31配合。再进一步地，出入口的周边侧壁之间固定有密封件，密封件设有入口，第二连接件32通过密封件上设置的入口进入防护罩，且与密封件的入口过盈配合。借助上述结构的设置，最大程度上提高了密封性能，避免第二连接件32影响防护罩的密封性。本实施例中，作为优选，密封件可以为橡胶条，橡胶条设于出入口的侧壁，且导烟板2在封闭缺口的关闭位置的状态下，橡胶条包裹着第二连接件32。借助上述结构的设置，能进一步地提高防护罩的密封性能，有效地避免油污进入防护罩内，进而对内部的第一连接件31造成污染甚至腐蚀，提高了第一连接件31的使用寿命。当然，防护罩可以罩设在和第一连接件31关联的零部件外侧，示例性地，防护罩罩设于第一连接件31、限位支架34和第一弹性件33外。
61.在本实施例的其他实施方式中，导烟板2和集成灶本体1的锁定可以通过其他方式实现，示例性地，可以通过磁铁吸附的方式实现对导烟板2的锁定。具体地，磁铁可以设置在集成灶本体1上，导烟板2可以为能被磁铁吸附的金属材质或者粘接有能被磁铁吸附的金属板。在另一实施方式中，可以在导烟板2上设置磁铁，集成灶本体1可以为被磁铁吸附的金属材质或者粘接有能被磁铁吸附的金属板。
62.连杆组件4包括第一连杆41和第二连杆42，第一连杆41的一端转动设于集成灶本体1，第一连杆41的另一端与第二连杆42转动连接，第二连杆42的另一端与导烟板2转动连接。第一连杆41和第二连杆42的设置能实现折叠和伸展，且能适应导烟板2的翻转动作。另外，第一连杆41上可以设置第一止挡部，第二连杆42上设置第二止挡部，当第一连杆41与第二连杆42呈预设夹角时，第一止挡部抵接第二连杆42上的第二止挡部。该设置使得第一连杆41和第二连杆42还具有限位作用，避免在导烟板2上设置限位结构，进而简化了导烟板2的生产流程。
63.另外，为提高使用体验，避免导烟板2切换状态时速度太快，本实施例中，连杆组件4还包括阻尼件43，阻尼件43的固定端与集成灶本体1连接，第一连杆41的一端固接于阻尼件43的输出端。其中，阻尼件43可以为旋转缓冲器、盘型旋转阻尼器、圆筒旋转阻尼器或者任意悬停阻尼转轴中的任一种。
64.可选地，连杆组件4还包括固定件44，固定件44的一端固接于导烟板2，第二连杆42
的另一端与固定件44的另一端转动连接。其中，固定件44包括固定板和连接板，连接板和固定板一体成型，固定板焊接或粘接于导烟板2，连接板上设有连板铰接孔，第二连杆42的另一端设有连杆铰接孔，销轴穿设于连板铰接孔和连杆铰接孔后完成第二连杆42和连接板的铰接。
65.本实施例中，优选地，连杆组件4设有两个，分别位于导烟板2的左右两侧。其中，导烟板2的左右方向即集成灶的宽度方向w。关于缺口的位置，可选地，缺口位于集烟腔靠近灶头的一侧。
66.由于导烟板2在关闭位置时处于竖直状态，为改善用户体验，本实施例中，可选地，集成灶包括弹出组件5，弹出组件5设于集成灶本体1，锁定组件3解锁时，弹出组件5的输出端抵接导烟板2并驱动导烟板2远离集成灶本体1。上述设置使得锁定组件3解锁后，导烟板2能自动被弹出，当导烟板2被弹出后会处于失衡状态，在自身重力作用下，自动打开到最大张口位置。
67.具体地，弹出组件5包括弹出底座51、第二弹性件52和顶出杆53，其中，弹出底座51固定于集成灶本体1，顶出杆53滑动设于弹出底座51，第二弹性件52设于顶出杆53和弹出底座51之间，用于使顶出杆53远离弹出底座51。其中，弹出底座51上设有滑动杆，顶出杆53设有滑动孔，滑动杆穿设于滑动孔中，第二弹性件52为设于弹簧，弹簧套设于滑动杆上。可选地，顶出杆53设有止挡部，集成灶本体1设有顶出孔，顶出杆53穿设于顶出孔，且顶出孔的内径尺寸小于止挡部的外径尺寸。
68.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。