一种新能源剥皮机的制作方法

1.本发明涉及胶合板加工领域，具体为一种新能源剥皮机。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板行业用剥皮机以往均采用电机减速机方式驱动齿辊，作为动力源将原木剥皮找圆。
3.现有的剥皮机，因实际工况可能很恶劣进而会造成电机减速机冲击、过载而经常损坏，造成停产停工带来经济损失，并且难以适应不同直径的原木，且导致出废板厚度不均，造成浪费。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种新能源剥皮机，以解决切刀与单辊间的间距难以调整导致难以适应不同尺寸的原木的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源剥皮机，包括机体，所述机体的外表面和背部均安装有导向柱，两个所述导向柱之间设有双辊座，所述双辊座的背部设有两个第二安装板，所述第二安装板的一侧设有第二液压马达，所述第二液压马达的输出端连接有第二传动轴，两个所述第二安装板之间通过轴承连接有第一传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴的外壁均套接有辊轴，所述机体的顶部两侧均安装有油缸，所述双辊座的底部安装有三角板，所述双辊座的底部两侧均设有连接板，所述连接板上铰接有第一转板，所述第一转板的一侧铰接有第二转板，所述第二转板的一侧铰接有第三转板，所述第三转板上通过偏心轴连接有拐臂，所述机体的内部设有两个竖板，所述竖板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设有活动块，两个所述活动块之间设有托辊。
6.通过采用上述技术方案，第二液压马达工作可带动第二传动轴转动，再带动辊轴转动，且双辊座移动时会带动三角板移动。
7.进一步的，所述拐臂上安装有两个第一液压马达，所述第一液压马达的输出端连接有单辊。
8.通过采用上述技术方案，第一液压马达工作可带动单辊转动，再带动原木转动。
9.进一步的，所述机体的内部设有切刀，所述切刀位于单辊的下方。
10.通过采用上述技术方案，切刀可对原木进行剥皮，同时单辊摆动后可调整切刀面与单辊面之间的缝隙。
11.进一步的，所述拐臂通过偏心轴与机体转动连接，所述三角板位于辊轴的下方。
12.通过采用上述技术方案，便于拐臂通过偏心轴转动，进而带动单辊摆动，从而改变刀门间隙。
13.进一步的，所述油缸的输出端与双辊座连接，所述双辊座与导向柱滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，油缸工作可使双辊座在导向柱上滑动，而导向柱的设置
提高双辊座移动时的稳定性。
15.进一步的，所述第二传动轴上套接有主动链轮，所述第一传动轴上套接与从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设有链条。
16.通过采用上述技术方案，第二转动轴转动时会带动主动链轮转动，进而带动链条转动，再带动从动链轮转动。
17.进一步的，一个所述活动块的一侧安装有第三液压马达，所述第三液压马达的输出端与托辊的一端连接。
18.通过采用上述技术方案，第三液压马达工作可带动托辊转动，进而启动辅助剥皮功能，并提高了对原木的剥皮效果。
19.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
20.1、本发明通过采用液压马达驱动旋转单辊和双辊，以此为动力并加上油缸推动来夹紧原木，进而提高原木的稳定性，且切刀安装在单辊下方，油缸推动双辊座移动时，会带动下方三角板移动，通过三角板斜面使托辊上下移动，托辊由液压马达驱动辅助剥皮功能，进而提高该剥皮机的剥皮功能，同时油缸进给同时带动第一转板、第二转板和第三转板转动，然后推动偏心轴转动，抬动拐臂使单辊摆动，从而改变切刀单辊之间的间距，以此来适应不同尺寸的木径，使剥皮出板厚度一致，提高木材利用率。
附图说明
21.图1为本发明的整体立体结构示意图；
22.图2为本发明的整体正剖结构示意图；
23.图3为本发明的整体正面结构示意图；
24.图4为本发明的双辊座侧面结构示意图；
25.图5为本发明的机体俯剖局部结构示意图。
26.图中：1、机体；2、第一转板；3、第二转板；4、第三转板；5、偏心轴；6、拐臂；7、第一液压马达；8、第一安装板；9、导向柱；10、双辊座；11、连接板；12、油缸；13、第二安装板；14、第一传动轴；15、辊轴；16、第二传动轴；17、主动链轮；18、链条；19、从动链轮；20、第二液压马达；21、切刀；22、三角板；23、单辊；24、竖板；25、活动槽；26、活动块；27、第三液压马达；28、托辊。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种新能源剥皮机，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括机体1，机体1的外表面和背部均安装有导向柱9，两个导向柱9之间设有双辊座10，双辊座10移动时会带动辊轴15移动，再配合单辊23可将原木夹紧，双辊座10的背部设有两个第二安装板13，第二安装板13的一侧设有第二液压马达20，第二液压马达20的输出端连接有第二传动轴16，第二液压马达20工作可带动第二传动轴16转动，再带动辊轴15转动，两个第二安装板13之间通过轴承连
接有第一传动轴14，第一传动轴14和第二传动轴16的外壁均套接有辊轴15，第一传动轴14位于第二传动轴16的正下方，第二传动轴17上套接有主动链轮17，第一传动轴14上套接与从动链轮19，主动链轮17与从动链轮19之间设有链条18，第二转动轴17转动时会带动主动链轮17转动，进而带动链条18转动，再带动从动链轮19转动，机体1的顶部两侧均安装有油缸12，双辊座10的底部安装有三角板22。
30.参阅图1、图2、图3和图5，双辊座10的底部两侧均设有连接板11，连接板11上铰接有第一转板2，第一转板2的一侧铰接有第二转板3，第二转板3的一侧铰接有第三转板4，第三转板4上通过偏心轴5连接有拐臂6，拐臂6上安装有两个第一液压马达7，第一液压马达7的输出端连接有单辊23，第一液压马达7工作可带动单辊23转动，再带动原木转动，机体1的内部设有切刀21，切刀21可对原木进行剥皮，切刀21位于单辊23的下方，机体1的内部设有两个竖板24，竖板24的内部开设有活动槽25，活动槽25的内部设有活动块26，两个活动块26之间设有托辊28，一个活动块26的一侧安装有第三液压马达27，第三液压马达27的输出端与托辊28的一端连接，第三液压马达27工作可带动托辊28转动，进而启动辅助剥皮功能，并提高了对原木的剥皮效果，三角板22位于活动块26的下方，当三角板22移动时其会推动活动块26移动，使得活动块26在活动槽25内部滑动，并带动托辊28移动。
31.参阅图1、图2、图2和图4，拐臂6通过偏心轴5与机体1转动连接，三角板22位于辊轴15的下方，便于拐臂6通过偏心轴5转动，进而带动单辊23摆动，从而改变刀门间隙，油缸12的输出端与双辊座10连接，双辊座10与导向柱9滑动连接，油缸12工作可使双辊座10在导向柱9上滑动，而导向柱9的设置提高双辊座10移动时的稳定性。
32.本实施例的实施原理为：首先，使用者将该剥皮机安装并接通电源，接着将原木放置于拐臂6和双辊座10之间，接着启动油缸12，油缸12工作可推动双辊座10移动，双辊座10移动时会带动第二液压马达20和辊轴15移动，且原木会被双辊座10推动，并使单辊23和切刀21与原木接触，然后通过辊轴15的配合可将原木夹紧；
33.接着启动第一液压马达7和第二液压马达20，使得单辊23和第二传动轴16转动，第二转动轴17转动时会带动主动链轮17转动，进而带动链条18转动，再带动从动链轮19转动，进而带动第一传动轴14转动，然后还带动辊轴15转动，而辊轴15和单辊23转动后会带动原木转动，切刀21则可对原木进行剥皮处理；
34.同时油缸12进给会带动双辊座10移动，双辊座10则会带动连接板11移动，然后带动第一转板2、第二转板3和第三转板4转动，接着推动偏心轴5转动，抬动拐臂6使单辊23摆动，从而改变切刀21与单辊23之间的间距，以此来适应不同木径，使剥皮出板厚度一致。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。