一种SMT贴片工艺及用于该工艺的贴片机的制作方法

一种smt贴片工艺及用于该工艺的贴片机
技术领域
1.本发明涉及一种smt贴片机，特别是涉及一种smt贴片工艺及用于该工艺的贴片机，属于贴片机技术领域。


背景技术：

2.全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
3.现有技术中公开号为：cn 109526143 b的发明专利提出的一种贴片机，其通过在输送平台与承载台之间设置减震机构，利用减震弹簧及气缸双重减震，有效减缓了贴装过程中产生的震动，提高了贴装质量；在输送平台四周设翻边，并将承载台设于翻边之间，有效防止承载台晃动；利用弹性的固定板来固定基板，进一步减小震动对基板造成的损伤；通过调节气缸及拉簧配合实现不同型号的基板的固定，虽然实现了对基板的固定，但是弹簧存在一定弹性，可能会导致基板贴片时出现晃动，调节气缸和弹簧结构的设计会导致固定板与基板之间摩损，影响基板的使用和寿命，同时其不具备对基板的除尘结构，灰尘会影响后续加工、贴片稳定性和基板的使用寿命，因此，怎样研究出一种smt贴片工艺及用于该工艺的贴片机是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种smt贴片工艺及用于该工艺的贴片机，该一种smt贴片工艺及用于该工艺的贴片机能够实现对基板的安全固定、对基板的自动除尘清理和对两组传送带的辅助连接，解决了贴片时基板两侧被磨损、基板表面灰尘影响贴片质量和基板运输时可能会出现卡死的问题。
5.为解决上述问题，提供以下技术方案：
6.设计一种smt贴片工艺及用于该工艺的贴片机，包括装置本体和机壳，所述装置本体内设置有移动臂且移动臂上设置有贴片头，所述贴片头一侧设置有供料器，所述装置本体一侧开设有进料口，所述进料口内对称设有两组支撑架且支撑架内侧设有传送带，所述传送带内侧两端设置有侧导轮且中间设置有中心导轮，所述中心导轮一侧连接有伸缩杆且上端设置有金属板，所述伸缩杆下端设置有底座，所述传送带两端设置有转动辊，所述转动辊两侧固定有连接杆，所述连接杆一侧驱动连接有电动机，所述进料口上端设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有鼓风机，所述鼓风机两端分别设置有进风口和出风口。
7.进一步的，所述供料器下端设置有安装架且安装架固定在机壳上。
8.进一步的，所述机壳前端设置有操作端。
9.进一步的，所述金属板一侧设置有沉头孔和螺栓，所述螺栓下端穿过沉头孔螺接在支撑架上且上端内嵌在沉头孔内。
10.进一步的，所述金属板下端设置有橡胶垫。
11.进一步的，所述连接杆一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮且第二齿轮与电动机驱动端连接。
12.进一步的，所述电动机下端设置有电机座且电机座与支撑架固定连接。
13.进一步的，所述进风口和出风口内均设置有过滤网。
14.进一步的，所述容纳腔外侧设有挡板。
15.s1.通过操作端控制电动机工作，电动机带动第二齿轮和第一齿轮转动，第一齿轮带动连接杆和转动辊转动并使转动辊位于两组相邻传送带中间位置。
16.s2.将待使用的若干组元件放置在供料器上并将供料器固定在安装架上，通过操作端控制鼓风机工作；
17.s3.将基板放置在进料口一侧的传送带上，通过传送带将基板传送至装置本体中间位置；
18.s4.通过鼓风机吹出的风对基板进行表面除尘；
19.s5.将除尘后的基板传送至金属板下端并停止，利用伸缩杆推动中心导轮上升并将基板与金属板压紧；
20.s6.利用移动臂带动贴片头工作，贴片头从一侧供料器上取料并粘贴在基板上；
21.s7.控制伸缩杆复位，通过传送带将基板继续传送至下一环节进行加工。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
23.1、本发明中，通过设置金属板、伸缩杆和中心导轮，使用时通过伸缩杆推动中心导轮上下运动，中心导轮推动传送带同步运动，将位于传送带上的基板顶紧在金属板下端，能够实现对基板的限位固定，保证了在贴片时基板不会出现震动和位置偏移，避免贴片脱落或倾斜，提高了贴片机贴片的稳定性和合格率。
24.2、本发明中，通过设置电动机、连接杆和转动辊，使用时通过电动机带动第二齿轮和第一齿轮转动，第一齿轮带动连接杆和转动辊同步翻转，将转动辊调节至两组传送带中间位置，能够实现对两组传送带的辅助连接，避免基板通过传送带移动至不同设备时出现卡顿的情况，避免了基板卡在两组传送带对接处导致损坏的问题。
25.3、本发明中，通过设置容纳腔和鼓风机，使用时将鼓风机安装在容纳腔内，通过挡板对其限位，通过鼓风机对基板表面进行吹风除尘，过滤网对鼓风机的进风口和出风口处进行过滤，能够实现对基板的自动除尘清理功能，提高了贴片的稳定性，避免了灰尘吸附在基板上导致后续贴片和回流焊出现质量问题。
26.参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
28.图1为按照本发明的一种smt贴片工艺及用于该工艺的贴片机的一优选实例的整体结构示意图；
29.图2为按照本发明的一种smt贴片工艺及用于该工艺的贴片机的一优选实例的传
送带结构示意图；
30.图3为按照本发明的一种smt贴片工艺及用于该工艺的贴片机的一优选实例的局部结构剖视图；
31.图4为按照本发明的一种smt贴片工艺及用于该工艺的贴片机的一优选实例的金属板结构分解图；
32.图5为按照本发明的一种smt贴片工艺及用于该工艺的贴片机的一优选实例的局部结构放大图；
33.图6为按照本发明的一种smt贴片工艺及用于该工艺的贴片机的一优选实例的机壳结构剖视图；
34.图7为按照本发明的一种smt贴片工艺及用于该工艺的贴片机的一优选实例的鼓风机结构分解图。
35.图中：1、装置本体；2、机壳；3、操作端；4、移动臂；5、贴片头；6、供料器；61、安装架；7、进料口；8、支撑架；9、传送带；10、侧导轮；11、中心导轮；12、伸缩杆；13、底座；14、金属板；15、沉头孔；16、螺栓；17、橡胶垫；18、转动辊；19、连接杆；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、电动机；23、电机座；24、容纳腔；25、挡板；26、鼓风机；27、进风口；28、出风口；29、过滤网。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.如图1-图7所示，本实施例提供的一种smt贴片工艺及用于该工艺的贴片机，包括装置本体1和机壳2，装置本体1内设置有移动臂4且移动臂4上设置有贴片头5，贴片头5一侧设置有供料器6，装置本体1一侧开设有进料口7，进料口7内对称设有两组支撑架8且支撑架8内侧设有传送带9，传送带9内侧两端设置有侧导轮10且中间设置有中心导轮11，中心导轮11一侧连接有伸缩杆12且上端设置有金属板14，伸缩杆12下端设置有底座13，传送带9两端设置有转动辊18，转动辊18两侧固定有连接杆19，连接杆19一侧驱动连接有电动机22，进料口7上端设置有容纳腔24，容纳腔24内设置有鼓风机26，鼓风机26两端分别设置有进风口27和出风口28。
38.优选的，供料器6下端设置有安装架61且安装架61固定在机壳2上，便于对供料器6进行安装和固定。
39.优选的，机壳2前端设置有操作端3，便于操作设备工作。
40.优选的，金属板14一侧设置有沉头孔15和螺栓16，螺栓16下端穿过沉头孔15螺接在支撑架8上且上端内嵌在沉头孔15内，便于对金属板14进行固定且避免螺栓16裸露。
41.优选的，金属板14下端设置有橡胶垫17，避免金属板14对基板造成损伤，提高基板固定的安全性。
42.优选的，连接杆19一侧固定有第一齿轮20，第一齿轮20一侧啮合有第二齿轮21且第二齿轮21与电动机22驱动端连接，便于驱动连接杆19和转动辊18转动。
43.优选的，电动机22下端设置有电机座23且电机座23与支撑架8固定连接，便于安装
和固定电动机22。
44.优选的，进风口27和出风口28内均设置有过滤网29，可以避免鼓风机26吹出的风内含有灰尘颗粒。
45.优选的，容纳腔24外侧设有挡板25，便于保护鼓风机26。
46.s1.通过操作端3控制电动机22工作，电动机22带动第二齿轮21和第一齿轮20转动，第一齿轮20带动连接杆19和转动辊18转动并使转动辊18位于两组相邻传送带9中间位置，能够将前后两端的设备与贴片机进行稳定连接，避免基板可能出现卡死情况。
47.s2.将待使用的若干组元件放置在供料器6上并将供料器6固定在安装架61上，通过操作端3控制鼓风机26工作，鼓风机26通过进风口27吸气并通过出风口28吹至基板表面上；
48.s3.将基板放置在进料口7一侧的传送带9上，通过传送带9将基板传送至装置本体1中间位置；
49.s4.通过鼓风机26吹出的风对基板进行表面除尘，避免灰尘和基板加工的粉尘对贴片造成影响，避免贴片脱落；
50.s5.将除尘后的基板传送至金属板14下端并停止，利用伸缩杆12推动中心导轮11上升并将基板与金属板14压紧，对基板进行固定限位，避免基板在贴片操作中出现震动和位移；
51.s6.利用移动臂4带动贴片头5工作，贴片头5从一侧供料器6上取料并粘贴在基板上，使基板完成自动贴片加工；
52.s7.控制伸缩杆12复位，使中心导轮11重新通过传送带9将基板继续传送至下一环节进行加工。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
54.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。