一种用于泵机组的数字化监测设备组网系统的制作方法

1.本发明涉及泵机组的数字化监测设备组网，更具体地说，涉及一种用于泵机组的数字化监测设备组网系统。


背景技术：

2.目前泵机组的数字化监测设备组网如图1所示，主要由无线传感器1、无线网关2和专用配置软件3构成。无线传感器1和无线网关2必须使用专用配置软件3完成组网配置后才能进行正常工作。通常会根据泵机组的功率大小和泵型结构，安装一至四个无线传感器1。用于监测泵机组的振动和温度情况。目前的无线设备系统组网，由以下几步构成：
3.1)手动获取泵机组铭牌信息；
4.2)手动获取泵机组上的无线传感器序列号；
5.3)手动将泵机组铭牌信息和无线传感器序列号通过专用配置软件输入至无线网关中；
6.4)人工校验无线设备与无线网关的组网情况。
7.以上数字化监测设备系统组网均采用人工方式进行。但人工方式在一些场景下会受到时间和环境的制约而产生配置效率慢等问题，例如无线设备受到某些原因导致无法正常工作后，需进行全新更换。全新的无线设备就需要重新进行组网配置。组网配置一般需要有经验的服务人员进行操作。因此，这种系统的策略配置效率慢，且配置对于人员要求较高。


技术实现要素：

8.针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种用于泵机组的数字化监测设备组网系统，将原本通过人工的配置方式，改变为自动化的组网方式，实现了人员使用的最大化，避免了专业人员时间调配和出行成本的限制。
9.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
10.一种用于泵机组的数字化监测设备组网系统，包括泵机组铭牌、泵机组无线传感器、智能终端设备、智能云平台和泵机组无线网关；
11.所述泵机组铭牌、所述泵机组无线传感器均设于泵机组上；
12.所述智能终端设备获取所述泵机组铭牌的信息和所述泵机组无线传感器的序列号信息，并传输至所述智能云平台；
13.所述智能云平台完成纠错机制后，将所述泵机组无线传感器的序列号信息下发至所述泵机组无线网关，并由所述智能云平台控制所述泵机组无线网关与所述泵机组无线传感器的交互。
14.较佳的，所述智能终端设备通过4g/5g无线通讯与所述智能云平台建立通讯。
15.较佳的，所述智能云平台通过4g/5g无线通讯与所述泵机组无线网关建立通讯。
16.较佳的，所述智能云平台执行纠错机制具体为：
17.从所述泵机组铭牌的信息中自动识别并查找已有项目，如查找后项目在所述智能云平台中已存在，将来自所述泵机组无线传感器的序列号信息归档到查询后的项目中；
18.如查找后项目在所述智能云平台中不存在，则先新建项目后，再将来自所述泵机组无线传感器的序列号信息归档；
19.如有异常，所述智能云平台推送信息至所述智能终端设备。
20.本发明所提供的一种用于泵机组的数字化监测设备组网系统，能将原本通过人工的配置方式，改变为自动化的组网方式。当有无线设备组网需求产生时，只需一般操作人员根据操作步骤进行即能完成。实现了人员使用的最大化，避免了专业人员时间调配和出行成本的限制。另外，全流程基本无需人工干预，减少了人工输入带来的错误。
附图说明
21.图1是现有泵机组的数字化监测设备组网的示意图；
22.图2是本发明数字化监测设备组网系统的框架示意图。
具体实施方式
23.为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
24.结合图2所示，本发明所提供的一种用于泵机组的数字化监测设备组网系统，包括泵机组铭牌11、泵机组无线传感器12、智能终端设备13、智能云平台14和泵机组无线网关15。
25.泵机组铭牌11、泵机组无线传感器12均设于泵机组10上。
26.泵机组铭牌11包含泵铭牌和驱动装置铭牌。
27.通过智能终端设备13采用以下2种模式来获取泵机组铭牌11的信息和泵机组无线传感器12的序列号信息，并传输至智能云平台14：
28.1)通过智能终端设备13上专用app的二维码扫码功能，识别来自泵机组无线传感器12的序列号信息；
29.2)通过智能终端设备13上专用app的拍照功能，识别来自泵机组铭牌11的信息。
30.智能终端设备13通过4g/5g无线通讯信息上传到智能云平台14中，智能云平台14内部将从泵机组铭牌11的信息中自动识别并查找已有项目，如查找后项目在云平台中已存在，将来自泵机组无线传感器12的序列号信息归档到查询后的项目中；如查找后项目在云平台中不存在，则先新建项目后，再将来自泵机组无线传感器12的序列号信息归档。智能云平台14在完成纠错机制后，自动将泵机组无线传感器12的序列号信息通过4g/5g无线通讯下发至泵机组无线网关15中。此时智能云平台14监控着泵机组无线网关15与泵机组无线传感器12之间的交互情况，如有异常，则智能云平台14会主动推送信息给智能终端设备13，提示人员异常发生。
31.实施例1
32.泵机组无线传感器12采用独立电池供电，正常工况下使用年限为2年，但是由于环境或人为因素会导致电池非线性电量损失。通过智能终端设备13采用获取对应的泵机组铭牌11的信息和泵机组无线传感器12的序列号信息，并传输至智能云平台14，智能云平台14
会动态监测每个泵机组无线传感器12的电池功耗情况，当出现电池功耗低于设定阈值时，智能云平台14推送电池异常发送给服务人员，异常信息中还包括项目名称、设备序列号等唯一识别信息。
33.实施例2
34.泵机组无线传感器12与泵机组无线网关15之间采用加密的无线电信号进行交互，信号的准确性会随着泵机组无线传感器12与泵机组无线网关15之间的安装距离成反比，即距离越远，准确性越差。智能云平台14在泵机组无线传感器12初始安装时会对安装距离进行监测，提供泵机组无线网关15与之相连的各个泵机组无线传感器12的信号强度。当出现信号强度低于设定阈值时，智能云平台14会及时推送信号异常发送给服务人员，异常信息中还包括项目名称、设备序列号等唯一识别信息。
35.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。


技术特征：
1.一种用于泵机组的数字化监测设备组网系统，其特征在于：包括泵机组铭牌、泵机组无线传感器、智能终端设备、智能云平台和泵机组无线网关；所述泵机组铭牌、所述泵机组无线传感器均设于泵机组上；所述智能终端设备获取所述泵机组铭牌的信息和所述泵机组无线传感器的序列号信息，并传输至所述智能云平台；所述智能云平台完成纠错机制后，将所述泵机组无线传感器的序列号信息下发至所述泵机组无线网关，并由所述智能云平台控制所述泵机组无线网关与所述泵机组无线传感器的交互。2.根据权利要求1所述的用于泵机组的数字化监测设备组网系统，其特征在于：所述智能终端设备通过4g/5g无线通讯与所述智能云平台建立通讯。3.根据权利要求1所述的用于泵机组的数字化监测设备组网系统，其特征在于：所述智能云平台通过4g/5g无线通讯与所述泵机组无线网关建立通讯。4.根据权利要求1所述的用于泵机组的数字化监测设备组网系统，其特征在于，所述智能云平台执行纠错机制具体为：从所述泵机组铭牌的信息中自动识别并查找已有项目，如查找后项目在所述智能云平台中已存在，将来自所述泵机组无线传感器的序列号信息归档到查询后的项目中；如查找后项目在所述智能云平台中不存在，则先新建项目后，再将来自所述泵机组无线传感器的序列号信息归档；如有异常，所述智能云平台推送信息至所述智能终端设备。

技术总结
本发明公开了一种用于泵机组的数字化监测设备组网系统，包括泵机组铭牌、泵机组无线传感器、智能终端设备、智能云平台和泵机组无线网关；所述泵机组铭牌、所述泵机组无线传感器均设于泵机组上；所述智能终端设备获取所述泵机组铭牌的信息和所述泵机组无线传感器的序列号信息，并传输至所述智能云平台；所述智能云平台完成纠错机制后，将所述泵机组无线传感器的序列号信息下发至所述泵机组无线网关，并由所述智能云平台控制所述泵机组无线网关与所述泵机组无线传感器的交互。本发明将原本通过人工的配置方式，改变为自动化的组网方式，实现了人员使用的最大化，避免了专业人员时间调配和出行成本的限制。时间调配和出行成本的限制。时间调配和出行成本的限制。


技术研发人员：石磊 刘坤 傅俊辉 沙玉俊 何明辉 孙韬
受保护的技术使用者：上海凯士比泵有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/2/3