一种药材高效均匀烘干装置的制作方法

1.本发明属于中药材烘干装置的技术领域，具体涉及一种药材高效均匀烘干装置。


背景技术：

2.中药材的处理过程一般包括筛选、清洗、烘干、裁切等工序，为了保证药材的药效，避免药材腐坏，同时便于后续对药材进行裁切工作。对药材进行清洗后通常需要继续对药材进行烘干，以控制药材中的含水量。现有的药材烘干一般是将大量药材平铺的烘干网或烘干传送带上，然后在药材的顶部或底部设置风机以及加热装置对药材进行烘干。现有的烘干方式存在以下缺陷：其一是为了尽可能平铺药材需要将烘干网或烘干传送带的承接面设置的足够大，这就导致烘干设备占用过多空间；其二是难以保证大量药材均匀平铺，一旦药材堆积，仅仅采用对药材顶部或底部进行烘干的方式就只能对表层的药材进行烘干，但是内层的药材就难以实现有效烘干，造成药材烘干程度不均匀的问题。
3.因此，针对现有的药材烘干装置存在的占用空间大、烘干效率低、难以保证药材烘干程度均匀性的问题，本发明公开了一种药材高效均匀烘干装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种药材高效均匀烘干装置，能够有效避免药材堆积，同时能够以360
°
的方向对药材进行均匀烘干，在减少了占用面积的同时，能够有效提高药材的烘干效率，并且保证药材烘干的均匀性。
5.本发明通过下述技术方案实现：一种药材高效均匀烘干装置，包括转动主轴，所述转动主轴的外侧套装有带有中空风道的风筒，所述风筒的内壁上沿周向设置有若干凸起扇叶，所述风筒的筒壁上沿周向设置有若干与中空风道连通的风孔；所述风筒的外侧转动套设有带有进料门与出料门的烘干筒，所述烘干筒的内筒壁上对应风孔设置有进风口，所述烘干筒的内部设置有第一烘干装置与螺旋扇叶，所述烘干筒的外筒壁的一端设置有出风管，所述出风管的出风端与风筒的进风端连接；所述烘干筒的下方对应出料门设置有精确称重装置，所述精确称重装置的底部设置有第二烘干装置。
6.风筒和烘干筒进行同步转动，风筒转动时通过其内筒壁上设置的凸起扇叶向中空风道中引入气流，进入中空风道的气流进一步通过风筒的筒壁上的风孔流向烘干筒的内筒壁上的进风口，然后经过进风口进入烘干筒的内部。使得气流能够以风筒的轴线为中心朝向四周以360
°
扩散的方向进入烘干筒，同时通过烘干筒的转动带动其内部的螺旋扇叶对药材进行翻动，使得药材分布均匀不会出现大量堆积的情况。同时，通过烘干筒内部的第一烘干装置配合360
°
扩散的气流对药材进行高效烘干，翻动均匀的药材与360
°
扩散的气流也能够保证药材能够在较为松散的状态下充分接触气流与受热，进而大大提高了药材的烘干效果与烘干效率，不会出现传统的药材烘干设备中因药材大量堆积而导致只有表面药材烘干
合格而内部药材烘干不足的问题。
7.经过初步烘干的药材通过烘干筒上的出料门排出至精确称重装置进行精确称重，同时根据精确称重的重量控制第二烘干装置对药材进行二次烘干，使得药材的重量达到标准烘干重量。
8.为了更好地实现本发明，进一步的，所述第一烘干装置包括设置在进风口内部的电热片以及靠近风筒内筒壁设置的电热网，所述电热网靠近风筒内部的一侧设置有隔离罩。
9.为了更好地实现本发明，进一步的，所述螺旋扇叶包括同轴设置的小径螺旋扇叶和大径螺旋扇叶，所述小径螺旋扇叶与大径螺旋扇叶之间设置有螺旋导风片。
10.为了更好地实现本发明，进一步的，所述精确称重装置包括承料网、转动装置、称重传感器、安装底座，所述安装底座的底部设置有转动装置，所述安装底座的顶部安装有承料网，所述承料网与安装底座之间设置有称重传感器，所述承料网的承料面上设置有螺旋输送带。
11.为了更好地实现本发明，进一步的，所述第二烘干装置包括烘干风机和烘干热管，所述烘干风机的出风口对应承料网的顶部设置，所述烘干热管对应承料网的底部设置。
12.为了更好地实现本发明，进一步的，所述出风管的出风端与风筒的进风端之间设置有吸水层。
13.为了更好地实现本发明，进一步的，所述风筒的进风端设置有补偿风机。
14.为了更好地实现本发明，进一步的，所述烘干筒的底部设置有粗称重装置，所述粗称重装置用于对烘干筒及烘干筒内部的药材重量进行称重。
15.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本发明通过在转动主轴的外侧安装风筒，并在风筒的内筒壁上沿周向设置凸起扇叶，在风筒的筒壁上沿周向设置风孔，通过转动主轴带动风筒转动时，即可带动凸起扇叶转动向风筒内部的中空风道引入气流，然后是的气流以风筒的轴线为中心朝向四周以360
°
方向扩散流动至风孔中，然后进一步通过烘干筒的内筒壁上的进风口进入烘干筒的内部，进而实现对烘干筒内部的药材进行360
°
的均匀吹动，同时配合烘干筒自身的转动对药材进行翻动，避免药材堆积，进而使得药材在翻动过程中充分与气流接触，加以第一烘干装置对药材进行加热，进而大大提升了对药材的烘干效果，也避免了因为药材平铺堆积不均匀导致的烘干程度不一致的问题；（2）本发明通过在烘干筒的筒状结构中加入药材进行烘干的方式取代了传统的将药材进行平铺的烘干方式，在保证了药材的烘干效果的同时，有效减少了烘干设备的占用空间；（3）本发明通过将初步烘干后的药材传输至精确称重装置，通过精确称重装置对药材的重量进行精确称量，同时根据精确称重的重量对药材进行二次烘干，进而使得药材的重量能够达到标准烘干重量，进而准确控制药材的含水量。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为图1的a-a向剖视图；
图3为精确称重装置的结构示意图。
17.其中：1-转动主轴；2-风筒；3-凸起扇叶；4-烘干筒；5-螺旋扇叶；6-精确称重装置；001-第一烘干装置；0011-电热片；0012-电热网；51-小径螺旋扇叶；52-大径螺旋扇叶；53-螺旋导风片；61-承料网；62-转动装置；63-称重传感器；64-安装底座。
具体实施方式
18.实施例1：本实施例的一种药材高效均匀烘干装置，如图1和图2所示，包括转动主轴1，所述转动主轴1的外侧套装有带有中空风道的风筒2，所述风筒2的内壁上沿周向设置有若干凸起扇叶3，所述风筒2的筒壁上沿周向设置有若干与中空风道连通的风孔；所述风筒2的外侧转动套设有带有进料门与出料门的烘干筒4，所述烘干筒4的内筒壁上对应风孔设置有进风口，所述烘干筒4的内部设置有第一烘干装置001与螺旋扇叶5，所述烘干筒4的外筒壁的一端设置有出风管，所述出风管的出风端与风筒2的进风端连接；所述烘干筒4的下方对应出料门设置有精确称重装置6，所述精确称重装置6的底部设置有第二烘干装置。
19.转动主轴1的一端与驱动减速器连接，通过驱动减速器带动转动主轴1转动。当转动主轴1转动时，进而带动风筒2及其内筒壁上的凸起扇叶3转动，通过凸起扇叶3的转动形成涡流并向风筒2的中空风道中抽吸气流。烘干筒4的外筒壁上设置有齿圈，齿圈与风筒驱动减速器的输出齿轮啮合连接，通过风筒驱动减速器带动烘干筒4相对于风筒2同步转动，上述同步转动是指烘干筒4与风筒2的转速相同。
20.需要对药材进行烘干时，将清洗后的药材从烘干筒4上的进料门添加至烘干筒4的内部，然后驱动烘干筒4与风筒2同步转动。烘干筒4转动时带动其内部的螺旋扇叶5对药材进行翻动，避免药材在烘干筒4内部堆积成块。通过风筒2的转动进而在中空风道中产生气流，气流通过风筒2的筒壁上的风孔以风筒2的轴线为中心向四周360
°
扩散的方向进入烘干筒4的内筒壁上的进风口，然后气流进一步通过进风口进入烘干筒4的内部。同时烘干筒4的内部的第一烘干装置001对烘干筒4内部的药材进行加热烘干，配合进入烘干筒4内部的气流对翻搅均匀的药材进行高效初步烘干。
21.药材初步烘干完成后，风筒2和烘干筒4停止转动，药材通过烘干筒4上的出料门排出至精确称重装置6，通过精确称重装置6对初步烘干后的药材的重量进行精确称重，然后根据称重的重量控制精确称重装置6底部的第二烘干装置对药材进行二次精确烘干，使得药材的重量达到预设的标准烘干重量。
22.实施例2：本实施例在上述实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，所述第一烘干装置001包括设置在进风口内部的电热片0011以及靠近风筒2内筒壁设置的电热网0012，所述电热网0012靠近风筒2内部的一侧设置有隔离罩。
23.风筒2内部的气流经过进风口进入烘干筒4内部时，受到电热片0011的加热，通过热气流能够更加迅速的带走药材中的水分。同时，为了保证药材烘干的效率以及烘干受热的均匀性，在风筒2内部靠近内筒壁的一侧设置有环状的电热网0012，通过电热网0012对药材进行360
°
的辅助加热烘干，进一步提升药材烘干的效率。
24.同时，为了避免电热网0012直接与药材接触损伤药材，因此在电热网0012的外侧
设置有隔离罩用以将电热网0012与药材相互隔离。
25.进一步的，烘干筒4的内部设置有温度传感器用于实时监测烘干筒4内部的温度。
26.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
27.实施例3：本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图2所示，所述螺旋扇叶5包括同轴设置的小径螺旋扇叶51和大径螺旋扇叶52，所述小径螺旋扇叶51与大径螺旋扇叶52之间设置有螺旋导风片53。
28.小径螺旋扇叶51贴近烘干筒4的内筒壁设置，大径螺旋扇叶52贴近烘干筒4的外筒壁设置。通过烘干筒4的转动带动小径螺旋扇叶51和大径螺旋扇叶52同步转动，进而通过小径螺旋扇叶51和大径螺旋扇叶52对烘干筒4内部药材进行翻搅，使得药材在烘干筒4内部的分布更加均匀，避免药材在烘干筒4内部堆积结块而导致烘干程度不足。
29.同时，为了保证进入烘干筒4的气流能够在药材之间迅速流动，因此在小径螺旋扇叶51和大径螺旋扇叶52之间设置有螺旋导风片53，螺旋导风片53能够对气流进行导向，使得气流能够从小径螺旋扇叶51迅速流动至大径螺旋扇叶52，避免在烘干筒4内部形成乱流。
30.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
31.实施例4：本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述精确称重装置6包括承料网61、转动装置62、称重传感器63、安装底座64，所述安装底座64的底部设置有转动装置62，所述安装底座64的顶部安装有承料网61，所述承料网61与安装底座64之间设置有称重传感器63，所述承料网61的承料面上设置有螺旋输送带。
32.承料网61呈漏斗状，承料网61的上部表面为承料面。转动装置62包括转动减速器以及转台，安装底座64设置在转台的顶部，通过转动减速器带动转台以及安装底座64转动。初步烘干后的药材通过烘干筒4上的出料门掉落至承料网61的承料面上，并沿着倾斜的承料面滑落至承料网61的中心处。通过承料网61伴随转台的转动，使得螺旋输送带将药材分批螺旋输送至承料网61的边缘处。承料网61的边缘处设置有烘干出口，对应烘干出口设置有药材传送带。药材在承料网61中进行螺旋输送的过程中，通过称重传感器63对初步烘干后的药材的重量进行精确称量，并控制第二烘干装置对药材进行二次烘干，使得药材的重量达到预设的标准烘干重量。
33.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
34.实施例5：本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，所述第二烘干装置包括烘干风机和烘干热管，所述烘干风机的出风口对应承料网61的顶部设置，所述烘干热管对应承料网61的底部设置。
35.烘干风机用于对药材的顶部进行烘干，烘干热管用于对药材的底部进行烘干，进而保证药材的烘干效果，避免出现药材单侧烘干不足的问题。
36.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
37.实施例6：本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，所述出风管的出风端与风筒2的进风端之间设置有吸水层，烘干筒4内部的气流通过出风管的出风端回流至风筒
2的进风端之实现热气流回用，以降低能耗。但是为了防止气流将携带的水分重新引入烘干筒4的内部，因此在出风管的出风端与风筒2的进风端之间设置有吸水层，吸水层呈现疏松多孔的结构以便于气流通过，同时在吸水层中设置有吸水干燥剂，用于吸收气流中的水分，使得回流至烘干筒4的保持干燥。
38.进一步的，所述风筒2的进风端设置有补偿风机，在风筒2内部的气流流量不足时，通过补偿风机向风筒2的中空风道中补偿引入气流，保证有足够的气流后续进入烘干筒4。
39.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
40.实施例7：本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，所述烘干筒4的底部设置有粗称重装置，所述粗称重装置用于对烘干筒4及烘干筒4内部的药材重量进行称重。
41.粗称重装置包括大量程称重传感器，粗称重装置中记录有烘干筒4的原始重量，烘干筒4内部加入药材后，通过粗称重装置称重烘干筒4与药材的总重，然后通过总重减去烘干筒4的原始重量即可得到药材的粗重。当药材在烘干筒4内部烘干至粗重达到粗烘干标定重量时，即可将药材排出至精确称重装置6进行精确称量以及后续二次烘干。
42.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。