一种排水沟安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及排水沟安装技术领域，更具体地涉及一种排水沟安装装置。


背景技术：

2.排水沟安装过程中，需要提开挖基槽，在安装前首先确定排水沟安装的标高,基槽的尺寸和排水沟两侧的钢筋混凝土构件尺寸直接影响承载力,以排水沟放置中心为准进行安装，安装后在排水沟与基槽之间的缝隙间填充水泥等粘合填充物，排水沟放置时需要手动将排水槽直接放置在基槽内，手动安装时由于熟练度和环境因素的影响，放置会产生一定的偏差，不便于控制排水沟放置的准确度，同时手动填充填充物时其影响的因素较多，不能够保证每次填充的料是相同的，且劳动强度高，造成填充物的填充不够便捷，最终降低排水沟的安装效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种排水沟安装装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种排水沟安装装置，包括安装槽，所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽的相对面均设置有支撑板，所述支撑板下表面的两端均固定连接有挡杆，所述挡杆的内表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有滑块，两个所述安装槽相对面的下端开设有连接孔，所述连接孔的下方设置有支撑块，所述支撑板的内部开设有通孔；
5.进一步的，所述通孔和连接孔相互对应，且支撑块上表面到连接孔中心点之间的垂直距离与通孔两端中心点之间的垂直距离相等，当支撑板与支撑块接触时，支撑板内部通孔的一端与连接孔对应，便于对粘合填充剂的释放。
6.进一步的，所述滑块前端的尺寸较大，且挡杆的内部开设有与滑块相互匹配的滑槽，前端尺寸较大的滑块与挡杆内部滑槽对应，使得挡杆不与滑块脱离，同时不限制挡杆在滑块外侧的滑动。
7.进一步的，所述安装槽的内部开设有槽，且连接孔贯穿至安装槽内部槽内，两个所述安装槽的底端均设置有滚轮，连接孔连通安装槽内部的槽，在排水沟放下后，通过安装槽内部的槽和连接孔对排水沟的两侧进行粘合填充。
8.进一步的，两个所述安装槽相对面的上端开设有插孔，所述插孔的内表面活动连接有连接杆，所述连接杆的内表面贯穿开设有限位孔，所述安装槽的上表面螺纹连接有限位螺栓，通过连接杆保持两个安装槽之间的连接，同时可以对两个安装槽之间的距离进行调节，便于装置适合不同尺寸的排水沟。
9.进一步的，两个所述安装槽的上表面均开设有放置限位螺栓的螺纹槽，且限位孔和限位螺栓相互匹配，螺纹槽用于将限位螺栓与安装槽连接，同时使得限位螺栓下端可以插入限位孔的内部，对两个安装槽的相对移动进行限制。
10.进一步的，所述连接杆的两端均设置有限位块，且该限位块直径大于插孔位于安装槽外表面一端的直径，连接杆两端的限位块避免连接杆从插孔的内部脱离。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有安装槽，有利于对排水沟进行安装，并在支撑板的作用下缓慢的释放排水沟，安装后通过安装槽内部的安装槽以及连接孔和通孔对排水沟的两侧进行粘合填充，提升排水沟的安装效率。
13.2.本实用新型通过设有连接杆，有利于保持两个安装槽之间连接的同时，使得两个安装槽之间的距离可以调整，以便于装置使用中适应不同尺寸的排水沟，便于对装置的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的安装槽前表面结构示意图。
16.图3为本实用新型的挡杆横截面结构示意图。
17.图4为本实用新型的通孔结构示意图。
18.图5为本实用新型的连接杆结构示意图。
19.附图标记为：1、安装槽；2、支撑板；3、挡杆；4、复位弹簧；5、连接孔；6、支撑块；7、滑块；8、通孔；9、连接杆；10、插孔；11、限位螺栓；12、限位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-5，本实用新型提供了一种排水沟安装装置，包括安装槽1，所述安装槽1的数量为两个，两个所述安装槽1的相对面均设置有支撑板2，所述支撑板2下表面的两端均固定连接有挡杆3，所述挡杆3的内表面固定连接有复位弹簧4，所述复位弹簧4的一端固定连接有滑块7，两个所述安装槽1相对面的下端开设有连接孔5，所述连接孔5的下方设置有支撑块6，所述支撑板2的内部开设有通孔8；
22.其中，所述通孔8和连接孔5相互对应，且支撑块6上表面到连接孔5中心点之间的垂直距离与通孔8两端中心点之间的垂直距离相等，当支撑板2与支撑块6接触时，支撑板2内部通孔8的一端与连接孔5对应，便于对粘合填充剂的释放。
23.其中，所述滑块7前端的尺寸较大，且挡杆3的内部开设有与滑块7相互匹配的滑槽，前端尺寸较大的滑块7与挡杆3内部滑槽对应，使得挡杆3不与滑块7脱离，同时不限制挡杆3在滑块7外侧的滑动。
24.其中，所述安装槽1的内部开设有槽，且连接孔5贯穿至安装槽1内部槽内，两个所述安装槽1的底端均设置有滚轮，连接孔5连通安装槽1内部的槽，在排水沟放下后，通过安装槽1内部的槽和连接孔5对排水沟的两侧进行粘合填充。
25.其中，两个所述安装槽1相对面的上端开设有插孔10，所述插孔10的内表面活动连
接有连接杆9，所述连接杆9的内表面贯穿开设有限位孔12，所述安装槽1的上表面螺纹连接有限位螺栓11，通过连接杆9保持两个安装槽1之间的连接，同时可以对两个安装槽1之间的距离进行调节，便于装置适合不同尺寸的排水沟。
26.其中，两个所述安装槽1的上表面均开设有放置限位螺栓11的螺纹槽，且限位孔12和限位螺栓11相互匹配，螺纹槽用于将限位螺栓11与安装槽1连接，同时使得限位螺栓11下端可以插入限位孔12的内部，对两个安装槽1的相对移动进行限制。
27.其中，所述连接杆9的两端均设置有限位块，且该限位块直径大于插孔10位于安装槽1外表面一端的直径，连接杆9两端的限位块避免连接杆9从插孔10的内部脱离。
28.本实用新型的工作原理：首先通过连接杆9调整两个安装槽1之间距离，以适应排水沟的放置，然后将排水沟的两侧边沿放置在支撑板2的上表面，此时在排水沟自身的重力下压迫支撑板2带动挡杆3向下移动，此时滑块7在挡杆3的内部拉伸复位弹簧4并使其受力，直至支撑板2与支撑块6接触，然后再安装槽1内部的槽内倒入粘合填充物，使其可以顺着连接孔5经过支撑板2内部的通孔8流入排水沟的两侧，安装完毕后移动安装槽1使其通过滚轮移动使其与排水沟脱离，同时支撑板2在复位弹簧4的作用下复位，便于对排水沟的安装。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。