一种电缆外皮制样设备的制作方法

1.本发明涉及电缆外皮制样技术领域，具体为一种电缆外皮制样设备。


背景技术：

2.为确保电力系统运行安全可靠，需要对电缆进行综合性能检测，电缆外皮检测是电缆综合性能检测中重要的一项检测项目，电缆外皮检测需要按照检测设备的样件要求先对电缆外皮进行取样，一般地，电缆外皮样件多为环切片样件，现有技术中，电缆的外皮环切片样件制样主要由人工完成，人工劳动强度大且加工精度受人为因素影响大，严重影响单芯电缆外皮制样加工的效率及精度，而一些自动取样设备能够快速对线缆表皮进行环切取样，但是大部分自动取样设备缺少对电缆的限位，容易导致在环切时线缆表皮局部切割不到位，环切精度较差，为此，我们提出了一种电缆外皮制样设备。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电缆外皮制样设备，能够自动对线缆位进行定位夹持，保证线缆表皮的均匀环切，能够对不同尺寸的线缆进行自动环切以及切断取样，环切的精确度更高，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆外皮制样设备，包括底板和安装架；底板：其上表面左端左右对称设有立板，两个立板之间转动连接有套筒，套筒的内部对称设置有限位机构，两个限位机构的内部均对称设置有环切机构；安装架：设置于底板的上表面右端，安装架的内部下端转动连接有导向辊，能够自动对线缆位进行定位夹持，保证线缆表皮的均匀环切，能够对不同尺寸的线缆进行自动环切以及切断取样，环切的精确度更高，使用更加方便。
5.进一步的，所述安装架的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，保证电路的正常运转。
6.进一步的，所述限位机构包括弧形板、限位辊、丝杆、u型架和旋转架，所述u型架的左右两端分别与套筒外侧面对应设置的条形口滑动连接，u型架的内侧端头均与弧形板固定连接，弧形板的内部对称转动连接有旋转架，旋转架的开口内均转动连接有限位辊，旋转架的左右端头均固定套设有扭簧，扭簧的外侧端头均与同侧对应的弧形板固定连接，套筒外侧面对称设置的凹槽内均转动连接有丝杆，u型架的中部均设有与丝杆螺纹连接的螺孔，方便对线缆进行限位夹紧，保证后续线缆环切取样的精确度。
7.进一步的，所述环切机构包括环切刀片、内螺纹筒、螺杆和滑动架，所述滑动架分别与弧形板外侧面对应设置的滑槽滑动连接，滑动架的内侧面均设置有环切刀片，滑动架的外侧面中部均设有螺杆，弧形板外侧面对称设置的通口处均转动连接有内螺纹筒，内螺纹筒分别与同侧对应的螺杆螺纹连接，方便根据线缆的尺寸对环切刀片的位置进行调整。
8.进一步的，所述丝杆的外侧端头均设有齿轮，套筒的外侧面右端转动连接有端面
齿环，两个齿轮均与端面齿环啮合连接，方便驱动两个齿轮同步反向转动。
9.进一步的，所述底板中部均匀设置的圆孔内均滑动连接有t型杆，t型杆的上端均与齿条板的底面固定连接，t型杆的上端均活动套设有弹簧，弹簧均位于齿条板和底板之间，套筒的外侧面右端均匀设有与齿条板配合的齿牙槽，对端面齿环起到弹性限位作用。
10.进一步的，所述底板的上表面左侧中心处设有电机，电机的输出轴右端设有驱动齿轮，套筒的外侧面左端设有与驱动齿轮啮合连接的齿环，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为套筒的转动提供驱动力。
11.进一步的，所述安装架的内部上端通过滑条滑动连接有滑动架，滑动架的内部转动连接有与导向辊配合的压紧辊，安装架的内部顶壁与滑动架的上表面之间设有锥形弹簧，能够对线缆进行压紧。
12.进一步的，所述导向辊中心处的环形槽内转动连接有切断刀，底板的上表面的上表面右端通过安装座转动连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端与切断刀的延长端转动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够将线缆表皮的环切处切断。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本电缆外皮制样设备，具有以下好处：1、外部输送机构将线缆从导向辊和压紧辊的间隙处输送至套筒的内部，此时电动推杆的伸缩端处于伸出状态，切断刀位于导向辊中部的环形槽内，然后控制开关组控制电机工作，通过驱动齿轮和齿环带动套筒转动，此时在弹簧的弹力作用下，t型杆上端的齿条板与套筒右侧转动连接的端面齿环啮合，从而限制端面齿环随套筒转动，套筒在转动的同时u型架随套筒同步转动，丝杆外侧端头设置的齿轮与端面齿环啮合，从而使齿轮随套筒公转的同时进行反向自转，进而使与丝杆螺纹连接的u型架带动两个弧形板相向靠近，直至旋转架开口处转动连接的限位辊与线缆的外侧面接触，随着两个弧形板的不断靠近，旋转架开始转动，旋转架端头的扭簧发生弹性形变，此时四个限位辊均与线缆的外侧面接触，使线缆位于套筒的中心处并对线缆进行限位固定，保证线缆表皮的均匀环切，环切的精确度更高。
14.2、线缆在固定后，两个弧形板继续相向靠近，直至滑动架内侧端头的环切刀片刺入线缆的表皮内部，此时旋转架转动至最大位置，使两个弧形板无法继续相向移动，进而使丝杆和齿轮无法转动，套筒继续转动，通过齿轮带动端面齿环转动，使齿条板下端的弹簧发生弹性形变，齿条板下移，随着套筒的转动，环切刀片对线缆的表皮进行环切，转动弧形板外侧面的内螺纹筒，通过与内螺纹筒螺纹连接的螺杆能够对环切刀片的位置进行调整，便于对不同尺寸的线缆进行自动环切取样，使用更加方便。
15.3、锥形弹簧能够对滑动架施加向下的弹力，从而使压紧辊与导向辊配合将线缆压紧，当线缆向右移动一定距离后，控制开关组控制电动推杆工作，电动推杆的伸缩端收缩带动切断刀转动，进而使切断刀的上端刺入线缆表皮的环切处接触，随着线缆的向右移动，将线缆表皮的环切处切断，便于线缆表皮样品的取出。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明内部剖视结构示意图；图3为本发明套筒的内部剖视结构示意图；
图4为本发明左侧剖视结构示意图；图5为本发明a处放大结构示意图。
17.图中：1底板、2限位机构、21弧形板、22限位辊、23齿轮、24丝杆、25 u型架、26旋转架、261扭簧、3环切机构、31环切刀片、32内螺纹筒、33螺杆、34滑动架、4立板、5套筒、51齿环、52端面齿环、6电机、7驱动齿轮、8安装架、9导向辊、10滑动架、11压紧辊、12锥形弹簧、13切断刀、14电动推杆、15 t型杆、16齿条板、17弹簧、18控制开关组。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电缆外皮制样设备，包括底板1和安装架8；底板1：其上表面左端左右对称设有立板4，两个立板4之间转动连接有套筒5，套筒5的内部对称设置有限位机构2，两个限位机构2的内部均对称设置有环切机构3，限位机构2包括弧形板21、限位辊22、丝杆24、u型架25和旋转架26，u型架25的左右两端分别与套筒5外侧面对应设置的条形口滑动连接，u型架25的内侧端头均与弧形板21固定连接，弧形板21的内部对称转动连接有旋转架26，旋转架26的开口内均转动连接有限位辊22，旋转架26的左右端头均固定套设有扭簧261，扭簧261的外侧端头均与同侧对应的弧形板21固定连接，套筒5外侧面对称设置的凹槽内均转动连接有丝杆24，u型架25的中部均设有与丝杆24螺纹连接的螺孔，环切机构3包括环切刀片31、内螺纹筒32、螺杆33和滑动架34，滑动架34分别与弧形板21外侧面对应设置的滑槽滑动连接，滑动架34的内侧面均设置有环切刀片31，滑动架34的外侧面中部均设有螺杆33，弧形板21外侧面对称设置的通口处均转动连接有内螺纹筒32，内螺纹筒32分别与同侧对应的螺杆33螺纹连接，丝杆24的外侧端头均设有齿轮23，套筒5的外侧面右端转动连接有端面齿环52，两个齿轮23均与端面齿环52啮合连接，底板1中部均匀设置的圆孔内均滑动连接有t型杆15，t型杆15的上端均与齿条板16的底面固定连接，t型杆15的上端均活动套设有弹簧17，弹簧17均位于齿条板16和底板1之间，套筒5的外侧面右端均匀设有与齿条板16配合的齿牙槽，底板1的上表面左侧中心处设有电机6，电机6的输出轴右端设有驱动齿轮7，套筒5的外侧面左端设有与驱动齿轮7啮合连接的齿环51，将线缆输送至套筒5的内部，控制电机6工作，通过驱动齿轮7和齿环51带动套筒5转动，此时在弹簧17的弹力作用下，t型杆15上端的齿条板16与套筒5右侧转动连接的端面齿环52啮合，从而限制端面齿环52随套筒5转动，套筒5在转动的同时u型架25随套筒5同步转动，丝杆24外侧端头设置的齿轮23与端面齿环52啮合，从而使齿轮23随套筒5公转的同时进行反向自转，进而使与丝杆24螺纹连接的u型架25带动两个弧形板21相向靠近，直至旋转架26开口处转动连接的限位辊22与线缆的外侧面接触，随着两个弧形板21的不断靠近，旋转架26开始转动，旋转架26端头的扭簧261发生弹性形变，此时四个限位辊22均与线缆的外侧面接触，使线缆位于套筒5的中心处并对线缆进行限位固定，然后两个弧形板21继续相向靠近，直至滑动架34内侧端头的环切刀片31刺入线缆的表皮内部，此时旋转架26转动至最大位置，使两个弧
形板21无法继续相向移动，进而使丝杆24和齿轮23无法转动，套筒5继续转动，通过齿轮23带动端面齿环52转动，使齿条板16下端的弹簧17发生弹性形变，齿条板16下移，随着套筒5的转动，环切刀片31对线缆的表皮进行环切，转动弧形板21外侧面的内螺纹筒32，通过与内螺纹筒32螺纹连接的螺杆33能够对环切刀片31的位置进行调整，保证将线缆表皮切断；安装架8：设置于底板1的上表面右端，安装架8的内部下端转动连接有导向辊9，安装架8的内部上端通过滑条滑动连接有滑动架10，滑动架10的内部转动连接有与导向辊9配合的压紧辊11，安装架8的内部顶壁与滑动架10的上表面之间设有锥形弹簧12，导向辊9中心处的环形槽内转动连接有切断刀13，底板1的上表面的上表面右端通过安装座转动连接有电动推杆14，电动推杆14的伸缩端与切断刀13的延长端转动连接，锥形弹簧12能够对滑动架10施加向下的弹力，从而使压紧辊11与导向辊9配合将线缆压紧，线缆在环切并向右移动一定距离后，控制开关组18控制电动推杆14工作，电动推杆14的伸缩端收缩带动切断刀13转动，进而使切断刀13的上端刺入线缆表皮的环切处接触，随着线缆的向右移动，将线缆表皮的环切处切断，将线缆表皮取出即可。
20.其中：安装架8的前侧面设有控制开关组18，控制开关组18的输入端电连接外部电源，电机6和电动推杆14的输入端均电连接控制开关组18的输出端，保证电路的正常运转。
21.在使用时：外部输送机构将线缆从导向辊9和压紧辊11的间隙处输送至套筒5的内部，此时电动推杆14的伸缩端处于伸出状态，切断刀13位于导向辊9中部的环形槽内，然后控制开关组18控制电机6工作，通过驱动齿轮7和齿环51带动套筒5转动，此时在弹簧17的弹力作用下，t型杆15上端的齿条板16与套筒5右侧转动连接的端面齿环52啮合，从而限制端面齿环52随套筒5转动，套筒5在转动的同时u型架25随套筒5同步转动，丝杆24外侧端头设置的齿轮23与端面齿环52啮合，从而使齿轮23随套筒5公转的同时进行反向自转，进而使与丝杆24螺纹连接的u型架25带动两个弧形板21相向靠近，直至旋转架26开口处转动连接的限位辊22与线缆的外侧面接触，随着两个弧形板21的不断靠近，旋转架26开始转动，旋转架26端头的扭簧261发生弹性形变，此时四个限位辊22均与线缆的外侧面接触，使线缆位于套筒5的中心处并对线缆进行限位固定，然后两个弧形板21继续相向靠近，直至滑动架34内侧端头的环切刀片31刺入线缆的表皮内部，此时旋转架26转动至最大位置，使两个弧形板21无法继续相向移动，进而使丝杆24和齿轮23无法转动，套筒5继续转动，通过齿轮23带动端面齿环52转动，使齿条板16下端的弹簧17发生弹性形变，齿条板16下移，随着套筒5的转动，环切刀片31对线缆的表皮进行环切，转动弧形板21外侧面的内螺纹筒32，通过与内螺纹筒32螺纹连接的螺杆33能够对环切刀片31的位置进行调整，保证将线缆表皮切断，然后，电机6带动驱动齿轮7反向转动，使各结构复位，外部输送机构将线缆向右拉动，锥形弹簧12能够对滑动架10施加向下的弹力，从而使压紧辊11与导向辊9配合将线缆压紧，当线缆向右移动一定距离后，控制开关组18控制电动推杆14工作，电动推杆14的伸缩端收缩带动切断刀13转动，进而使切断刀13的上端刺入线缆表皮的环切处接触，随着线缆的向右移动，将线缆表皮的环切处切断，将线缆表皮取出即可。
22.值得注意的是，本实施例中所公开的电机6和电动推杆14均可根据实际应用场景自由配置，电机6建议选用型号为ye2-80m-4的电机，电动推杆14建议选用型号为lam5-s0的电动推杆，控制开关组18上分别设有与电机6和电动推杆14一一对应用于控制其工作的按钮。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。