盖体及烹饪器具的制作方法

1.本发明涉及烹饪器具支架技术领域，特别地涉及一种盖体及烹饪器具。


背景技术：

2.目前的烹饪器具，其内部在烹饪后的温度较高，用户需要长时间的等待方可对烹饪器具进行其他操作。尤其是对于一些还会因为高温产生高压的烹饪器具，例如压力煲。压力煲在烹饪汤粥类食物后，其内部因为高温会产生高压，如果快速打开排气阀，锅内的食物会在高压作用下从排气阀喷出，因此需长时间的等待，待锅内温度降低，压力下降至安全范围内以后才能安全开盖。由于等待时间比较久，用户体验不好。
3.为此，本发明提出一种盖体及烹饪器具，可以对烹饪器具内部进行快速冷却，在降温的同时还可以降低某些烹饪器具因高温产生的高压，来解决目前的烹饪器具存在的烹饪后等待时间过长的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的烹饪后的温度与压力的降低需要长时间的等待，导致的用户体验不佳的问题，本发明提出了一种盖体及烹饪器具。
5.第一方面，本发明提出的一种盖体，其能够盖合于烹饪器具的内胆，包括相互扣合的盘座与冷却盘，所述冷却盘能够与所述内胆的内部空间换热，所述盘座与冷却盘之间形成有冷却腔，所述盘座上开设有连通所述冷却腔的进风口与出风口。
6.在一个实施方式中，所述冷却盘整体为表面起伏的波纹状结构。
7.在一个实施方式中，所述冷却盘和/或所述盘座与所述冷却腔对应的第一表面上设置有第一筋条，所述第一筋条沿其所在的所述第一表面延伸并在所述冷却腔中形成盘绕的冷却流道。
8.在一个实施方式中，所述冷却盘和/或所述盘座的所述第一表面上还设置有第二筋条，所述第二筋条位于所述冷却流道中且其相对其所在的所述第一表面的凸起高度小于所述第一筋条。
9.在一个实施方式中，所述第一筋条为沿周向环绕所述第一表面中心的环形结构，所述冷却流道由多个环绕所述第一表面中心的环形通道构成，多个所述环形通道沿径向依次排列。
10.在一个实施方式中，所述冷却盘表面具有分别对应所述进风口与所述出风口的进风区与出风区，所述进风区与所述出风区均设置有凸起为锥形的导风件。
11.在一个实施方式中，所述冷却腔中形成有盘绕且连续延伸的冷却流道，连续延伸的所述冷却流道在所述进风区与所述出风区处断开且断开处分别形成进风端口与出风端口，所述进风端口与所述出风端口均与所述导风件的导风斜面对应。
12.在一个实施方式中，所述进风口与所述出风口位于所述盘座中心相对的两侧。
13.在一个实施方式中，所述冷却盘与所述冷却腔相背的第二表面上设置有凸起的传
热件，所述传热件用于增大所述第二表面的表面积。
14.在一个实施方式中，所述冷却盘整体为表面起伏的波纹状结构，所述冷却盘上的所述第一筋条的所在位置对应所述波纹的波峰或波谷。
15.第二方面，本发明提出的一种烹饪器具，其包括上述的盖体，进而具备其所具备的全部技术效果。
16.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
17.本发明提供的一种盖体及烹饪器具，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
18.本发明的一种盖体及烹饪器具，通过在盖体内部构造出可以与冷却腔，使外界的冷空气可以循环地进出冷却腔，进而实现对于烹饪器具的内胆的内部空间的散热，从而实现烹饪器具内部的快速降温、降压，大大缩短烹饪后所需的降温等待时间，提高用户体验。
附图说明
19.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
20.图1显示了本发明的盖体的剖视图；
21.图2显示了本发明的盖体与内胆的装配结构的剖视图；
22.图3显示了本发明的盖体的盘座一侧的外形结构示意图；
23.图4显示了本发明的盖体的冷却盘一侧的外形结构示意图；
24.图5显示了本发明的盖体的爆炸图；
25.图6显示了本发明的盖体的冷却盘的第一表面部分的结构示意图；
26.图7显示了本发明的盖体的冷却盘的第二表面部分的其中一种结构的示意图；
27.图8显示了本发明的盖体的盘座的第一表面部分的结构示意图；
28.图9显示了本发明的盖体的冷却盘的第二表面部分的另一种结构的示意图；
29.图10显示了本发明的盖体的冷却盘的第二表面部分的另一种结构的示意图；
30.图11显示了本发明的盖体的传热件的其中一种结构的示意图；
31.图12显示了本发明的盖体的传热件的另一种结构的示意图。
32.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
33.附图标记：
34.1-盘座，11-进风口，12-出风口，13-限位槽，14-中心筒，2-冷却盘，21-进风区，22-出风区，23-传热件，24-中心孔，3-冷却腔，31-冷却流道，311-进风端口，312-出风端口，4-第一筋条，5-第二筋条，6-导风件，7-密封圈。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
36.本发明的实施例提供了一种盖体，其能够盖合于烹饪器具的内胆，包括相互扣合的盘座1与冷却盘2，冷却盘2能够与内胆的内部空间换热，盘座1与冷却盘2之间形成有冷却腔3，盘座1上开设有连通冷却腔3的进风口11与出风口12。
37.具体地，如附图图1与图2所示，本发明的盖体在使用时盖合与烹饪器具的内胆，且盖体的冷却盘2对应内胆的内部空间。在高温烹饪后，内胆内部因为高温而存在高压，此时
内胆内部的热量通过冷却盘2加热冷却腔3中的空气，通过盘座1上的进风口11向冷却腔3中通入冷空气，冷空气经冷却腔3吸热后自盘座1上的出风口12输出，以此利用冷空气的循环来进行内胆的冷却降温，从而可以实现内胆的快速降温、降压，大大缩短等待降温的时间，提高用户体验。此外，针对冷空气的循环，可以进一步设置动力组件，例如在进风口11或出风口12处设置风叶来驱动冷空气的流动循环。
38.进一步地，参照附图图3至图5，盘座1与冷却盘2的边缘通过螺栓固定，以实现彼此的固定扣合，盘座1与冷却盘2之间的边缘位置还设置有密封圈7，用于实现冷却腔3的密封。参照附图图1与图2，盘座1的第一表面的中心成型有中心筒14，作为排气阀排气的通道，冷却盘2的中心开设有与中心筒14对应配合的中心孔24，中心孔24的孔沿处设置有与中心筒14端部配合的密封槽，密封槽中设置有密封圈7。
39.优选地，参照附图图1与图7，冷却盘2整体为表面起伏的波纹状结构，以此增大冷却盘2的表面积，提高传热效率，最终提高内胆的冷却效率。当然，冷却盘22的也可以设置为平面结构，如附图图10所示。
40.优选地，参照附图图3，进风口11与出风口12位于盘座1中心相对的两侧，这样可以最大程度增大冷却流道31的流通路径的长度。
41.在一个实施例中，冷却盘2与冷却腔3对应的第一表面上设置有第一筋条4，第一筋条4沿其所在的第一表面延伸并在冷却腔3中形成盘绕的冷却流道31。
42.具体地，如附图图1、图5与图6所示，冷却盘2的第一表面上设置有第一筋条4，第一筋条4的端部抵接盘座1的第一表面，以此将原本整体的冷却腔3分隔为盘绕的冷却流道31结构，这样有利于引导冷空气在冷却腔3中的流向，同时也可以延长冷空气的流动路径，提高传热冷却效果。同时第一筋条4也是增大了冷却盘2的第一表面的表面积，同样可以传热冷却效果。优选地，如附图图8所示，盘座1的第一表面上设置有能够容纳第一筋条4的端部的限位槽13，提高结构的稳定性。
43.此外，第一筋条4还可以在盘座1与冷却腔3对应的第一表面上设置，这样第一筋条4端部就与冷却盘2的第一端面抵接，也可以实现对于冷却流道31的构造，但是其无法直接增大冷却盘2的第一表面的表面积，在传热效果上略差。当然，也可以同时在盘座1与冷却盘2的第一表面上设置第一筋条4，二者的第一筋条4的端部彼此抵接或者二者的第一筋条4抵接对方的第一表面。
44.在一个实施例中，冷却盘2和/或盘座1的第一表面上还设置有第二筋条5，第二筋条5位于冷却流道31中且其相对其所在的第一表面的凸起高度小于第一筋条4。
45.具体地，如附图图6与图8所示，第二筋条55凸起于冷却盘22或盘座11的第一表面，这样做的目的是增大冷却盘2与盘座1的第一表面的表面积，提高传热效率。对于增大冷却盘2的第一表面的表面积而言，其可以提高内胆与冷却腔3之间的传热效率；对于增大盘座1的第一表面的表面积而言，其可以提高冷却腔3与外界空间之间的传热效率，冷却腔3除了可以通过冷空气的循环带走热量，也可以通过盘座1与外界进行自发传热来散热。
46.在一个实施例中，第一筋条4为沿周向环绕第一表面中心的环形结构，冷却流道31由多个环绕第一表面中心的环形通道构成，多个环形通道沿径向依次排列。
47.具体地，如附图图6所示，冷却流道31构造为由多个同心的环形通道构成，这样冷却流道31整体结构比较规整，便于制造成型。环形通道可以为圆环形、椭圆环形、方环形或
者其他正多边形环形。当然，冷却流道31也可以构造为螺旋盘绕结构，这样环形通道实际上就是螺旋的环状。
48.在一个实施例中，冷却盘2表面具有分别对应进风口11与出风口12的进风区21与出风区22，进风区21与出风区22均设置有凸起为锥形的导风件6。
49.具体地，附图图2、图5与图6所示，锥形的导风件6的锥顶对应相应的进风口11与出风口12，由进风口11进入的冷空气可以经导风件6的斜面导向四周，进而是冷空气均匀地进入冷却腔3；冷却腔3中的空气也可以通过导风件6斜面集中导向出风口12，提高出风的流畅性。
50.在一个实施例中，冷却腔3中形成有盘绕且连续延伸的冷却流道31，连续延伸的冷却流道31在进风区21与出风区22处断开且断开处分别形成进风端口311与出风端口312，进风端口311与出风端口312均与导风件6的导风斜面对应。
51.具体地，如附图图6所示，冷却盘2的进风区21与出风区22在盘绕的冷却流道31中形成两个相对空白的区域，冷却流道31的多个通道在进风区21与出风区22分别汇聚并形成进风端口311与出风端口312，这样导风件6可以之间将冷空气由进风端口311导入冷却流道31，冷却流道31中的空气也可以通过出风端口312汇聚在出风区22并在导风件6的导向作用下导出。
52.在一个实施例中，冷却盘2与冷却腔3相背的第二表面上设置有凸起的传热件23，传热件23用于增大第二表面的表面积。参照附图图9、图11和图12，传热件23可以增大冷却盘2的第二表面的表面积，进一步提高内胆8内部空间与冷却盘2之间的传热效率，提高散热冷却的效率。传热件23可以是如附图图9所示的圆点状凸起，也可以是如附图图11所示的圆锥状凸起，也可以是如附图图12所示的圆柱状凸起。
53.在一个实施例中，冷却盘2整体为表面起伏的波纹状结构，冷却盘2上的第一筋条4的所在位置对应波纹的波峰或波谷。参照附图图1所示，第一筋条4与第二筋条5的所在位置对应波纹的波峰或波谷，这样便于结构上的定位与制造。
54.本发明的实施例还提供了一种烹饪器具，其包括上述的盖体，进而具备其所具备的全部技术效果。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。