一种高温蓄热装置及其加工方法与流程

技术特征：
1.一种高温蓄热装置，其特征在于，包括高温蓄热基体(1)和相变材料封装体(2)，所述相变材料封装体(2)分布于所述高温蓄热基体(1)之内；所述相变材料封装体(2)包括相变粉末材料、第一封装板(21)和第二封装板(22)，所述相变粉末材料封装于所述第一封装板(21)和第二封装板(22)之间；所述第一封装板(21)和第二封装板(22)相互压合，连接缝处设置有耐高温无机胶(23)密封。2.根据权利要求1所述的高温蓄热装置，其特征在于，所述第一封装板(21)和第二封装板(22)均为柔性聚酰亚胺覆铜板。3.根据权利要求1所述的高温蓄热装置，其特征在于，所述高温蓄热基体(1)包括按重量记的组分：凝胶材料115-174份、细骨料87-202份、粗骨料127-242份、水29-144份、减水剂0.87-2.6份和钢纤维11-29份；所述相变材料封装体(2)内设有相变粉末材料23-69份。4.根据权利要求3所述的高温蓄热装置，其特征在于，所述凝胶材料为铝酸盐水泥或硅酸盐水泥其中的一种。5.根据权利要求3所述的高温蓄热装置，其特征在于，所述细骨料为砂子。6.根据权利要求3所述的高温蓄热装置，其特征在于，所述粗骨料为天然碎石和玄武岩中的一种或组合。7.根据权利要求3所述的高温蓄热装置，其特征在于，所述钢纤维为丝状钢材。8.根据权利要求3所述的高温蓄热装置，其特征在于，所述相变粉末材料为熔盐粉末或金属合金粉末的一种。9.根据权利要求3所述的高温蓄热装置，其特征在于，所述相变材料封装体(2)的形状为扁状长方体，内部为空心用于装有所述相变粉末材料。10.一种权利要求1所述高温蓄热装置的加工方法，其特征在于，包括下列步骤：将相变粉末材料粉末装入第一封装板(21)或第二封装板(22)内，第一封装板(21)和第二封装板(22)内接缝处用耐高温无机胶(23)密封；对第一封装板(21)和第二封装板(22)施加压力，形成单个的相变材料封装体(2)；将凝胶材料、细骨料、粗骨料、水、减水剂和钢纤维进行搅拌得到第一混合材料；将搅拌好的第一混合材料均匀分层次的倒入浇筑地点分层浇筑，每浇筑好一层在该层第一混合材料上敷设制作好的相变材料封装体(2)；浇筑完成后得到高温蓄热基体(1)，对高温蓄热基体(1)进行覆盖保湿养护，养护完成后得到所述高温蓄热装置。

技术总结
本发明公开了一种高温蓄热装置及其加工方法，装置包括高温蓄热基体和相变材料封装体，所述相变材料封装体分布于所述高温蓄热基体之内；所述相变材料封装体包括相变粉末材料、第一封装板和第二封装板，所述相变粉末材料封装于所述第一封装板和第二封装板之间，并且所述第一封装板和第二封装板相互压合，连接缝处设置有耐高温无机胶密封。本发明掺入以无机熔盐或金属合金的相变材料封装体后，相同体积的蓄热材料蓄热量将大大提升，若是在在相同蓄热量的情况下，可大大降低原固体蓄热材料的消耗量和占地面积，推进蓄热材料的推广使用。推进蓄热材料的推广使用。推进蓄热材料的推广使用。


技术研发人员：杜藏宝 王东辉 杨豫森 宋建成 黎祥 宁向东 杜祥云 杨光辉 张帅 王欣然
受保护的技术使用者：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/31