一种采煤机的挡煤装置的制作方法

1.本实用新型是一种采煤机的挡煤装置，属于采煤机领域。


背景技术：

2.采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，采煤机工作时，采煤机上的两个旋转中的滚筒对煤层进行截割，公知的在综采工作面，采煤机需要与液压支架配合使用，液压支架上的护帮板展开后可实现对煤壁的支撑，采煤机滚筒在截割煤层时需要将液压支架上的护帮板收起，因此处于采煤机两个滚筒之间的煤帮容易因未被液压支架中的护帮板支撑而出现片帮的情况，片下的大量煤会落在采煤机顶部，且会有部分煤冲进液压支架内，威胁液压支架内人员的安全，同时后期需要人工对采煤机顶部进行清理，费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种采煤机的挡煤装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型预防煤帮片下的煤块堆积在采煤机顶部和冲击到液压支架内，提高安全性。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种采煤机的挡煤装置，包括用于安装在采煤机顶部的挡煤板，所述挡煤板设置多个，相邻两个所述挡煤板的相接触的侧面上均开设有两个沿挡煤板宽度方向布置的穿插孔，所述穿插孔内安插有螺纹柱，所述螺纹柱的两端均螺纹连接有用于使多个挡煤板形成整体的第一螺母，所述挡煤板下侧靠近煤帮的位置处设有两个用于安装在采煤机顶部的卡板，两个所述卡板通过连接件相互连接，所述卡板为l型结构，两个所述卡板上表面相远离的一侧均安装有可拆卸的支耳，一个所述螺纹柱与两个支耳转动连接，所述挡煤板下表面远离卡板的一侧转动安装有用于调整挡煤板倾斜角度的液压缸，所述液压缸缸体端转动安装在采煤机上。
5.进一步地，所述连接件包括螺纹杆，两个所述卡板上表面远离支耳的一侧均固定连接有连接耳，两个所述连接耳之间存在间隙，两个所述连接耳相对面均开设有两个圆孔，所述圆孔沿着卡板的长度方向布置，所述螺纹杆的两端分别贯穿两个连接耳上相对应的圆孔，所述连接耳沿螺纹杆长度方向的两侧均设有第二螺母，所述第二螺母螺纹连接在螺纹杆上。
6.进一步地，所述卡板竖直部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于连接卡板与采煤机的连接螺丝。
7.进一步地，两个所述支耳相对面均开设有定位孔，所述螺纹柱的两端分别安插在两个支耳上的定位孔内。
8.进一步地，所述液压缸活动端通过销轴转动安装在两个支板之间，所述支板与挡煤板固定连接。
9.进一步地，两个所述支耳相对面下部位置均固定连接有连板，所述连板与支耳垂
直布置，所述连板通过螺栓与卡板固定连接。
10.进一步地，所述液压缸缸体端固定连接有销轴耳，所述销轴耳通过销轴与采煤机转动连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、利用两根螺纹柱连接多个挡煤板，随后在螺纹柱的两端均拧上第一螺母，从而螺纹柱与第一螺母共同作用使多个挡煤板形成一个覆盖采煤机顶部的整体结构，一方面便于根据采煤机顶部的长度增加挡煤板的数量，另一方面因挡煤板的尺寸较小，便于在井下进行拆装和运输。
13.2、根据采煤机顶部的宽度调整两个卡板之间的间距，使两个卡板的竖直部分别卡在采煤机顶部两个相平行的侧面上，随后利用连接螺丝连接卡板与采煤机，然后在两个连接耳之间相对应的圆孔内安插螺纹杆，随后利用两个第二螺母限制螺纹杆与连接耳的相对位置，此时螺纹杆和两个卡板共同形成的结构被固定在采煤机顶部，便于适用于不同长度的采煤机。
14.3、将连接多个挡煤板的两个螺纹柱的其中一个转动安装在两个支耳之间，完成多个挡煤板形成的结构与两个卡板和螺纹杆形成的结构的组装，即多个挡煤板形成结构的一端被转动安装在采煤机顶部靠近煤帮的一侧，在多个挡煤板形成的结构远离卡板的一侧安装多个液压缸，使液压缸缸体端转动安装在采煤机上，控制液压缸伸长，在液压缸的支撑下，使多个挡煤板形成的结构向煤帮方向倾斜，当煤帮处于两个采煤机滚筒之间的区域出现片帮时，片落的煤被多个挡煤板形成的结构阻挡，一方面片落的煤沿着挡煤板从采煤机顶部滑落，同时预防片落的煤冲进液压支架内，提高安全性，另一方面缩减清理采煤机顶部的劳动量。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种采煤机的挡煤装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为本实用新型一种采煤机的挡煤装置中挡煤板的立体图；
20.图5为本实用新型一种采煤机的挡煤装置中连接耳的立体图；
21.图中：1-挡煤板、2-螺纹柱、3-液压缸、4-销轴耳、5-连接螺丝、6-卡板、7-支耳、8-第一螺母、9-定位孔、10-连板、11-螺纹孔、12-连接耳、13-第二螺母、14-螺纹杆、15-穿插孔、16-支板、17-圆孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种采煤机的挡煤装置，包括用于安装在采煤机顶部的挡煤板1，其中挡煤板1设置多个，相邻两个挡煤板1相接触的侧
面上均开设有两个沿挡煤板1宽度方向布置的穿插孔15，在挡煤板1上开设的两个穿插孔15内均安插螺纹柱2，便于利用两个螺纹柱2连接多个挡煤板1，利用两根螺纹柱2连接多个挡煤板1，随后在螺纹柱2的两端均拧上第一螺母8，从而螺纹柱2与第一螺母8共同作用使多个挡煤板1形成一个覆盖采煤机顶部的整体结构，一方面便于根据采煤机顶部的长度增加挡煤板1的数量，另一方面因挡煤板1的尺寸较小，便于在井下进行拆装和运输。
24.参阅图1、图3和图5，挡煤板1下侧靠近煤帮的位置处设有两个用于安装在采煤机顶部的l型结构的卡板6，两个卡板6上表面远离支耳7的一侧均固定连接有连接耳12，其中两个连接耳12之间存在间隙，两个连接耳12相对面均开设有两个沿着卡板6长度方向布置的圆孔17，在连接耳12上开设的两个圆孔17内均安插螺纹杆14，便于利用两根螺纹杆14连接两个连接耳12，根据采煤机顶部的宽度调整两个卡板6之间的间距，使两个卡板6的竖直部分别卡在采煤机顶部两个相平行的侧面上，随后拧动卡板6竖直部开设的螺纹孔11内的连接螺丝5，实现利用连接螺丝5连接卡板6与采煤机，在两个连接耳12之间相对应的圆孔17内安插螺纹杆14，因连接耳12沿螺纹杆14长度方向的两侧均设有与螺纹杆14螺纹连接的第二螺母13，便于利用两个第二螺母13限制螺纹杆14与连接耳12的相对位置，此时螺纹杆14和两个卡板6共同形成的结构被固定在采煤机顶部，便于适用于不同长度的采煤机。
25.参阅图1、图2和图4，在两个卡板6上表面相远离的一侧均设置支耳7，两个支耳7相对面下部位置均固定连接有与支耳7垂直布置的连板10，利用螺栓将连板10固定在卡板6上，实现支耳7与卡板6的组装，将连接多个挡煤板1的两个螺纹柱2的其中一个转动安装在两个支耳7之间，即将螺纹柱2的两端分别安插在两个支耳7相对面开设的定位孔9内，此时螺纹柱2与支耳7转动连接，最终完成多个挡煤板1形成的结构与两个卡板6和螺纹杆14形成的结构的组装，即多个挡煤板1形成结构的一端被转动安装在采煤机顶部靠近煤帮的一侧，挡煤板1下表面远离卡板6的一侧固定有两个支板16，利用销轴将液压缸3活动端转动安装在两个支板16之间，随后利用销轴将液压缸3缸体端固定连接的销轴耳4转动安装在采煤机上，从而在多个挡煤板1形成的结构远离卡板6的一侧安装多个液压缸3，控制液压缸3伸长，在液压缸3的支撑下，使多个挡煤板1形成的结构向煤帮方向倾斜，当煤帮处于两个采煤机滚筒之间的区域出现片帮时，片落的煤被多个挡煤板1形成的结构阻挡，一方面片落的煤沿着挡煤板1从采煤机顶部滑落，同时预防片落的煤冲进液压支架内，提高安全性，另一方面缩减清理采煤机顶部的劳动量。
26.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。