一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备的制作方法

技术特征：
1.一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备，包括下料机构（1），其特征在于，所述下料机构（1）的顶部装配有第一塑封机构（2）和第二塑封机构（4），用于对变压器进行塑封处理并由下料机构（1）将完成塑封处理的变压器导出实现连续生产，所述第二塑封机构（4）和第一塑封机构（2）的上方装配有送料机构（3），用于将待塑封变压器分别送入第一塑封机构（2）和第二塑封机构（4），所述送料机构（3）上装配有出料机构（5），用于控制送料机构（3）的下料行为，所述第一塑封机构（2）和第二塑封机构（4）的前侧端面装配有驱动机构（6），所述驱动机构（6）上设置有压力转化机构（7），所述压力转化机构（7）与第一塑封机构（2）以及第二塑封机构（4）之间接通，用于控制第一塑封机构（2）和第二塑封机构（4）内部的压力强度；所述驱动机构（6）包括两个驱动轴（601），且两个驱动轴（601）的端部分别固定连接在第一塑封机构（2）和第二塑封机构（4）内置两个第二密封盒（207）的前侧端面上，所述驱动轴（601）远离第二密封盒（207）一端所开设的第二转接口内通过弹簧销转动连接有活塞轴（602），所述活塞轴（602）远离驱动轴（601）的一端固定连接有转接套（603），所述转接套（603）内套接有折形轴（604），所述折形轴（604）的端部与电动马达（605）的输出轴固定连接，所述电动马达（605）机身的表面通过减震垫固定连接在机电台架（101）的前侧端面。2.根据权利要求1所述的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备，其特征在于，所述下料机构（1）包括机电台架（101），所述机电台架（101）的顶部开设有下料口，并且机电台架（101）顶部对应下料口的位置处开设有下料槽（102），所述下料槽（102）内滑动连接有第一阀板（103），所述第一阀板（103）的端面通过第一支撑弹簧（104）与下料槽（102）内侧的端面固定连接，所述第一阀板（103）的顶部卡接有伸缩套，所述伸缩套内套接有伸缩扣（105），所述伸缩扣（105）的端部通过第一弹性件与伸缩套内侧的端面固定连接；所述机电台架（101）内侧对应下料口的位置装配有下料带（106）。3.根据权利要求1所述的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备，其特征在于，所述第一塑封机构（2）和第二塑封机构（4）的结构相同，所述第一塑封机构（2）包括第一密封盒（201），所述第一密封盒（201）的底部固定连接在机电台架（101）的顶部，所述第一密封盒（201）内滑动连接有第一平衡座（202），所述第一平衡座（202）的一端面通过第二支撑弹簧（203）与第一密封盒（201）内侧的端面固定连接，所述第一平衡座（202）的另一端面固定连接有第一塑封扣板（204），所述第一塑封扣板（204）背离第一平衡座（202）的一侧固定连接有第二塑封扣板（205），所述第二塑封扣板（205）靠近第一塑封扣板（204）的一面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩裁刀（208），所述伸缩裁刀（208）的刀背通过第二弹性件与伸缩槽内侧的端面固定连接，所述第二塑封扣板（205）背离第一塑封扣板（204）的一面固定连接有第二平衡座（206），所述第二平衡座（206）固定连接在第二密封盒（207）的端口内，所述第二密封盒（207）的底部开设有第一滑行槽，所述第一滑行槽内滑动连接有第一滑行座，所述第一滑行座的底部固定连接在机电台架（101）的顶部。4.根据权利要求3所述的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备，其特征在于，所述第一塑封扣板（204）和第二塑封扣板（205）对应第一阀板（103）的位置设定，并且第一阀板（103）顶部对应第一塑封扣板（204）和第二塑封扣板（205）的位置设置有毛绒层。5.根据权利要求1所述的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备，其特征在于，所述送料机构（3）包括两个临时储料罐（301），且两个临时储料罐（301）分别位于第一塑封机
构（2）和第二塑封机构（4）两个内置第一塑封扣板（204）的上方，且两个临时储料罐（301）的相对面通过桥式连接座（303）固定连接，所述桥式连接座（303）的上方设置有导料斗（305），所述导料斗（305）的端面通过弹簧销铰接有侧肋板（304），所述侧肋板（304）固定连接在桥式连接座（303）上；所述导料斗（305）的上方设置有送料通道（306），且两个临时储料罐（301）顶部对应送料通道（306）的位置均固定连接有防护外框（302），用于防止变压器在进入临时储料罐（301）的过程中发生脱落，且其中一个防护外框（302）的顶部通过支撑架（307）与送料通道（306）的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备，其特征在于，所述出料机构（5）包括第二阀板（501），所述第二阀板（501）滑动连接在临时储料罐（301）端面所开设的阀口内，所述第二阀板（501）的端面开设有第二滑行槽，所述第二滑行槽内滑动连接有第二滑行座，所述第二滑行座的端面通过第三弹性件与第二滑行槽内侧的端面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备，其特征在于，所述第二滑行座背离第二阀板（501）的一面固定连接在临时储料罐（301）的内侧壁，所述第二阀板（501）的前侧端面固定连接有缓冲轴（502），所述缓冲轴（502）背离第二阀板（501）一端所开设的第一转接口内通过第二弹簧销铰接有阻力轴（503）。8.根据权利要求1所述的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备，其特征在于，所述压力转化机构（7）包括两个压力罐（701），所述压力罐（701）的底部固定连接在机电台架（101）的顶部，且两个压力罐（701）分别套接在两个驱动轴（601）的表面，所述驱动轴（601）的表面固定连接有活塞座（702），所述活塞座（702）滑动连接在压力罐（701）的内部，对应第一塑封机构（2）的压力罐（701）的表面通过第一压力管（703）与第二塑封机构（4）内置第一密封盒（201）接通，对应第二塑封机构（4）的压力罐（701）的表面通过第二压力管（704）与第一塑封机构（2）内置第一密封盒（201）接通。

技术总结
本发明公开了一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备，属于变压器加工技术领域，包括下料机构，所述下料机构的顶部装配有第一塑封机构和第二塑封机构，用于对变压器进行塑封处理并由下料机构将完成塑封处理的变压器导出实现连续生产。本发明中，第一塑封机构完成变压器的塑封工艺后，在折形轴的带动下，第一塑封机构内置第一密封盒和第二密封盒发生分离，第二塑封机构内置第二密封盒向第一密封盒的方向靠近，重复上述动作进行另外一组变压器的塑封工作，实现了变压器的真空覆膜、热焊以及冲裁一体化工艺，并且具备变压器塑封连续生产技术，不仅在较高的程度上提升了变压器的塑封效率，同时还增加了动能的利用率，具有较高的实用性。的实用性。的实用性。


技术研发人员：王楠
受保护的技术使用者：江苏鼎豪电力工程有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2022/12/30