一种牡蛎食品安全杀菌设备及方法与流程

1.本发明涉及食品包装消毒技术领域，尤其涉及一种牡蛎食品安全杀菌设备及方法。


背景技术：

2.牡蛎俗称海蛎子、蚝等，隶属软体动物门。双壳纲，牡蛎目，牡蛎科下的物种统称牡蛎。牡蛎是世界第一大养殖贝类，是人类可利用的重要海洋生物资源之一，为全球性分布种类。
3.在牡蛎作为养殖贝类食品进行食用时，需要在食用前进行杀菌消毒工作，而一般对于牡蛎的杀菌方式是将牡蛎浸泡入盐水中进行洗涤消毒，而将牡蛎放入袋装进行食品运输时，上述洗涤消毒方式较为不便，由于在洗涤消毒后，需要进行装袋工作，而密封装袋时要保证食品较为干燥，而洗涤后的牡蛎湿度较大，需要进行长时间的晾干工作，这样会降低加工效率，延长包装时间，基于此，本发明设计一种牡蛎食品安全杀菌设备及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术中的问题，而提出的一种牡蛎食品安全杀菌设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种牡蛎食品安全杀菌设备，包括固定台和平台，所述固定台设置在平台的上方，所述固定台中转动连接有球形壳体结构的加工球，所述加工球的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口连接有进料管,所述出料口连接有出料管，所述平台中设置有传送带，所述传送带中传送有等距离设置的多个开口的包装盒，所述出料管的底部正对一个包装盒的开口部分，所述加工球中设置有消毒杀菌结构，所述固定台的内壁开设有传动空间，所述传动空间中设置有使得加工球分别可以进行竖直方向和水平方向转动的转动结构。
6.在上述的牡蛎食品安全杀菌设备中，所述消毒杀菌结构包括固定设置在进料管底部的分层网，所述分层网采用椭圆形结构，所述进料管和出料管中均密封连接有电磁阀，所述出料管的侧壁连通设置有进液管，所述进液管设置为倾斜状态并且高端位于靠近出料管的一端，所述进液管的另一端贯穿固定台的侧壁并且与外界消毒液储存设备连通，所述加工球的外侧壁1/2高度处开设有指向加工球球心的限位槽，所述固定台中设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与限位槽配合连接。
7.在上述的牡蛎食品安全杀菌设备中，所述转动结构包括固定设置在驱动电机输出轴上的第一同步轮，所述第一同步轮配合连接有竖直设置的第一同步带，所述第一同步带的底部配合连接有第二同步轮，所述第二同步轮的回转中心固定设置有传动轴，所述传动轴靠近加工球的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的回转中心固定连接有联动轴，所述联动轴位于第二锥齿轮的下方固定连接有第三同步轮，所述第三同步轮配合连接有第二同步带，所述第二同步带远离第三同步轮的一端配合连接有第四同步轮。
8.在上述的牡蛎食品安全杀菌设备中，所述出料管分为尺寸大小相同的内管和外管，所述内管和外管的分界面与加工球的外球面相同，所述第四同步轮固定设置在外管的外侧壁上，所述外管的中部设置有环形体，所述外管与环形体的顶部转动连接，所述外管与环形体连通开设有进液通道，所述进液通道的另一端与进液管连通设置，所述外管位于环形体下方的部分密封设置有另一个电磁阀，所述内管与外管的连接处开设有两个弧形槽，一个所述弧形槽的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块采用弧形结构，所述限位块的弧型面与另一个弧形槽的底部相抵。
9.在上述的牡蛎食品安全杀菌设备中，所述驱动电机远离其输出轴的一端固定连接有连接板，所述连接板滑动连接在传动空间中，所述连接板远离驱动电机的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的固定端设置在传动空间的侧壁上，所述传动轴远离第一锥齿轮的一端通过轴承与连接板转动连接。
10.在上述的牡蛎食品安全杀菌设备中，所述进料管的侧壁固定连接有限位板，所述限位板的竖截面设置为t型结构，所述加工球的内壁开设有环形设置的缓冲槽，所述缓冲槽的尺寸大小与限位板和进料管组成的整体相配合，所述限位板位于缓冲槽内的两侧分别固定连接有一个弹簧，两个所述弹簧远离限位板的一端分别固定连接在缓冲槽的两个侧壁上。
11.本技术还公开了一种采用上述牡蛎食品安全杀菌设备的牡蛎食品安全杀菌方法，包括如下步骤：s1：通过液压缸和连接板推动驱动电机的输出轴与限位槽连接，并通过驱动电机的工作使得加工球转动至进料口与输料管密封连接且出料管中的外管和内管密封连接的状态，然后关闭驱动电机。
12.s2：通过输料管向加工球中的分层网中输入牡蛎，并同时关闭外管中的电磁阀并通过进液管向加工球中输入消毒液，待牡蛎和消毒液输入完毕后，关闭内管和进料管中的电磁阀。
13.s3：再次启动驱动电机，设置驱动电机的转动状态为正转90
°
后反转180
°
和正转180
°
交替进行，实现加工球的摆动工作。
14.s4：启动驱动电机使得加工球处于初始状态转动180
°
的状态，然后反向启动液压缸使其自由端收缩，然后驱动电机调整为高速正向旋转工作，然后打开内管和外管所连电磁阀并开启传送带，实现将甩干后的牡蛎输入至传送带上的多个包装盒进行实时包装，然后重复上述操作进行后续牡蛎的杀菌消毒工作。
15.在上述的牡蛎食品安全杀菌方法中，在所述驱动电机驱动加工球摆动时，驱动电机每次正反转切换时暂停1s。
16.所述驱动电机正反交替转动的工作时间设置为10min，所述驱动电机高速正向转动的工作时间设置为5min。
17.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、通过驱动电机和转动结构可以对加工球进行竖直方向的摆动和水平方向的转动，这样的好处在于，当加工球进行竖直方向摆动时，可以通过消毒液离心运动使其向加工球上侧移动，并在摆动后对分层网中的牡蛎起到浇淋的效果，而位于分层网上的牡蛎在摆动中起到翻转效果，这样可以提高对牡蛎的消毒杀菌效果；
2、在加工球进行水平方向高速旋转时，同理，由于加工球中的消毒液离心运动将运动至加工球的内侧壁处，将与牡蛎发生脱离，此时位于分层网中的牡蛎在旋转中实现脱水工作，将使得自身在浸泡消毒中遗留的残液向外侧甩出，实现甩干脱水的效果，这样可以快速实现消毒干燥的工作，方便进行快速包装工作；3、在使用时，通过对加工球竖直方向转动180
°
实现进料管分别与输料管和外管对齐，这样既可以通过输料管将牡蛎输入至分层网中，又可以在转动后通过外管将牡蛎输出，实现较好的运输效果，方便操作。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种牡蛎食品安全杀菌设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种牡蛎食品安全杀菌设备中转动结构的结构示意图；图3为本发明图1中a部分的放大示意图；图4为本发明图1中b部分的放大示意图；图5为本发明提出的一种牡蛎食品安全杀菌设备中缓冲槽的侧剖图；图6为本发明提出的一种牡蛎食品安全杀菌设备中弧形槽的侧剖图。
19.图中：1固定台、2平台、3加工球、4进料口、5出料口、6进料管、71内管、72外管、8传送带、9包装盒、10传动空间、11分层网、12进液管、13限位槽、14驱动电机、15第一同步轮、16第一同步带、17第二同步轮、18传动轴、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21联动轴、22第三同步轮、23第二同步带、24第四同步轮、25环形体、26进液通道、27限位块、28压缩弹簧、29连接板、30液压缸、31限位板、32缓冲槽、33连接弹簧、34弧形槽、35输料管。
具体实施方式
20.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
21.参照图1-4，一种牡蛎食品安全杀菌设备，包括固定台1和平台2，固定台1设置在平台2的上方，固定台1中转动连接有球形壳体结构的加工球3，加工球3的顶部和底部分别开设有进料口4和出料口5，进料口4连接有进料管6,出料口5连接有出料管，平台2中设置有传送带8，传送带8中传送有等距离设置的多个开口的包装盒9，出料管的底部正对一个包装盒9的开口部分，加工球3中设置有消毒杀菌结构，固定台1的内壁开设有传动空间10，传动空间10中设置有使得加工球3分别可以进行竖直方向和水平方向转动的转动结构。
22.消毒杀菌结构包括固定设置在进料管6底部的分层网11，分层网11采用椭圆形结构，进料管6和出料管中均密封连接有电磁阀，出料管的侧壁连通设置有进液管12，进液管12设置为倾斜状态并且高端位于靠近出料管的一端，进液管12的另一端贯穿固定台1的侧壁并且与外界消毒液储存设备连通，储存设备为现有技术，一般采用储液罐实现对消毒液的储存效果，消毒液一般采用生理盐水溶液，也可以在液体中添加食品用的消毒剂，加工球3的外侧壁1/2高度处开设有指向加工球3球心的限位槽13，固定台1中设置有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与限位槽13配合连接，限位槽13和驱动电机14的输出轴通过平键配合连接，这样既可以使得驱动电机14的输出轴可以移动脱离限位槽13，又可以在与限位槽13配合时带动加工球3转动。
23.参照图2-3，转动结构包括固定设置在驱动电机14输出轴上的第一同步轮15，第一
同步轮15配合连接有竖直设置的第一同步带16，第一同步带16的底部配合连接有第二同步轮17，第二同步轮17的回转中心固定设置有传动轴18，传动轴18靠近加工球3的一端固定连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20的回转中心固定连接有联动轴21，联动轴21位于第二锥齿轮20的下方固定连接有第三同步轮22，第三同步轮22配合连接有第二同步带23，第二同步带23远离第三同步轮22的一端配合连接有第四同步轮24，通过以上的传动构件可以使得在驱动电机14转动时，带动第四同步轮24的转动。
24.出料管分为尺寸大小相同的内管71和外管72，内管71和外管72的分界面与加工球3的外球面相同，第四同步轮24固定设置在外管72的外侧壁上，外管72的中部设置有环形体25，外管72与环形体25的顶部转动连接，外管72与环形体25连通开设有进液通道26，进液通道26的另一端与进液管12连通设置，外管72位于环形体25下方的部分密封设置有另一个电磁阀，内管71与外管72的连接处开设有两个弧形槽34，一个弧形槽34的底部固定连接有压缩弹簧28，压缩弹簧28的另一端固定连接有限位块27，限位块27采用弧形结构，限位块27的弧型面与另一个弧形槽34的底部相抵，弧形板体结构的限位块27的设置，可以使得限位块27在与弧形槽34配合连接时，限制一个方向的转动，允许另一个方向的转动，即在本技术中，限制水平方向的转动，可以实现外管72带动内管71转动，允许竖直方向的转动，因此在驱动电机14直接带动加工球3进行转动时，不会产生传动受阻的问题。
25.参照图2、图4、图5以及图6，驱动电机14远离其输出轴的一端固定连接有连接板29，连接板29滑动连接在传动空间10中，连接板29远离驱动电机14的一端固定连接有液压缸30，液压缸30的固定端设置在传动空间10的侧壁上，通过液压缸30控制驱动电机14和传动轴18的位置，传动轴18远离第一锥齿轮19的一端通过轴承与连接板29转动连接，进料管6的侧壁固定连接有限位板31，限位板31的竖截面设置为t型结构，这样使得进料管6不会掉出，加工球3的内壁开设有垂直纸面方向且环形设置的缓冲槽32，缓冲槽32的尺寸大小与限位板31和进料管6组成的整体相配合，限位板31位于缓冲槽32内的两侧分别固定连接有一个连接弹簧33，两个连接弹簧33远离限位板31的一端分别固定连接在缓冲槽32的两个侧壁上，连接弹簧33的作用在于，作为柔性元件使得进料管6克服惯性进行转动时，减小其转动幅度，同时在停止转动的瞬间，提供一个转动推力，使其继续转动一定角度。
26.本发明中，按照以下加工方法进行使用：s1：通过液压缸30和连接板29推动驱动电机14的输出轴与限位槽13连接，并通过驱动电机14的工作使得加工球3转动至进料口4与输料管35密封连接且出料管中的外管72和内管71密封连接的状态，然后关闭驱动电机14，这样的目的在于，将输料管35与进料管6对齐，将外管72与内管71对齐，这样可以实现对加工球3中输入牡蛎进行消毒工作。
27.s2：通过输料管35向加工球3中的分层网11中输入牡蛎，并同时关闭外管72中的电磁阀并通过进液管12向加工球3中输入消毒液，待牡蛎和消毒液输入完毕后，关闭内管71和进料管6中的电磁阀，这样的目的是，将牡蛎装入分层网11中，而消毒液从进液管12进入加工球3中，并且消毒液的体积设置为加工球3内体积的1/4左右，这样在驱动电机14不工作的情况下，分层网11中的牡蛎也可以与消毒液进行接触。
28.s3：再次启动驱动电机14，设置驱动电机14的转动状态为正转90
°
后反转180
°
和正转180
°
交替进行，实现加工球3的摆动工作，同时，驱动电机14正反交替转动的工作时间设置为10min，并且驱动电机14驱动加工球3摆动时，驱动电机14每次正反转切换时暂停1s，这
样操作意义在于，当驱动电机14驱动加工球3进行摆动时，由于消毒液在摆动时会产生离心运动，因此在加工球3转动到最高点时，消毒液也会摆动到高点附近，而此时由于进料管6与连接弹簧33之间为柔性连接，进料管6在惯性作用下有保持原位的状态，而连接弹簧33产生的转动会推动进料管6小幅度转动，这样的效果在于，进料管6和消毒液的转动幅度不同，而在转动至最高点后驱动电机14停止工作一秒，此时由于连接弹簧33的缓冲作用，在驱动电机14停止工作的1秒内进料管6依旧会带动分层网11产生小幅度转动，而液体失去了离心运动的驱动力，会向下方掉落，因此将直接作用于转动的分层网11内的牡蛎，同理，在进行反向转动时，消毒液依旧会转动至最高点然后直接掉落，这样一方面位于分层网11中的牡蛎会在小幅度转动时实现内部牡蛎的部分翻炒效果，另一方面消毒液会不停地运动到高点掉落并作用于下方的分层网11，这样在牡蛎不停地翻炒和与消毒液的接触中，提高杀菌消毒的效果。
29.s4：启动驱动电机14使得加工球3处于初始状态转动180
°
的状态，此时进料管6处于底部，将与出料口5和出料管连通，然后反向启动液压缸30使其自由端收缩，这样会使得驱动电机14的输出轴脱离与限位槽13的连接并使得第一锥齿轮19与第二锥齿轮20连接，这样驱动电机14仅会通过转动结构，实现外管72的转动工作，然后驱动电机14调整为高速正向旋转工作，驱动电机14高速正向转动的工作时间设置为5min，该过程为分层网11中牡蛎的甩干工作，此时位于加工球3中的液体由于体积较小并且产生离心运动，因此将会脱离与分层网11的接触，同时分层网11中牡蛎甩出的液体会脱离分层网11并与加工球3内壁的液体混合，然后打开内管71和外管72所连电磁阀并开启传送带8，将甩干后的牡蛎输入至传送带8上的多个包装盒9进行实时包装，这样节省了干燥时间，加速了包装效率，然后位于加工球3中的消毒液以重复使用，再次竖直转动180
°
即可重新使得进料管6与进料口4重合，实现后续牡蛎的杀菌消毒工作。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。