一种气垫润滑型直线电机的制作方法

1.本实用新型涉及直线电机技术领域，具体涉及一种气垫润滑型直线电机。


背景技术：

2.直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成，直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达，丝杆步进电机，或称线性步进电机，是由磁性转子铁芯通过与由定子产生的脉冲电磁场相互作用而产生转动，丝杆步进电机在电机内部把旋转运动转化为线性运动。
3.现有的丝杆直线电机在使用时，通过在丝杆与滑台之间添加润滑油降低丝杆的磨损，当滑台上方的物品重量大时，滑台对丝杆的压力增大，丝杆与滑台之间的摩擦力会增大，不能给滑台提供一个向上的力，使滑台与丝杆之间的摩擦力减小，且在添加润滑油时需要人工添加，不能自动在丝杆与滑台接触处添加润滑油。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种气垫润滑型直线电机，通过加固板顶动压杆下移，使顶杆同步下移，将处于滑台下方的排气孔打开，气流从排气孔泵出，从滑台两侧排出，对滑台提供一个向上的力，抵消滑台上方物品的重力，减少滑台对电机丝杆的压力，降低电机丝杆与滑台之间的摩擦力，滑台移动到电机主体一侧，使推杆撞击电机主体侧壁，油盒内部的压强突然增大，使油盒内部的润滑油穿过渗透块进入到滑台与电机丝杆的接触面，滑台继续移动，将润滑油涂抹到丝杆表面从而在添加润滑油时，能自动在丝杆与滑台接触处添加润滑油，减少人力消耗。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种气垫润滑型直线电机，包括电机主体和滑台，所述滑台与所述电机主体滑动连接，所述电机主体内部下表面开设有气槽，所述气槽内部表面固定安装有密封板，所述密封板上表面开设有多个通孔，所述密封板上表面位于所述通孔外侧对称开设有排气孔，所述密封板下表面活动嵌入安装有多个压杆，所述压杆外侧对称安装有顶杆，所述压杆下端表面活动嵌入安装有限位杆，所述滑台一侧表面固定安装有油盒，所述滑台内部表面固定嵌入安装有排油管，所述油盒一侧表面上端处固定嵌入安装有加压管。
7.进一步在于：所述顶杆外侧表面固定套设连接有密封圈，所述电机主体一侧表面固定嵌入安装有进气管，所述进气管与所述气槽连通，通过进气管将外界空气泵入气槽内部。
8.进一步在于：所述滑台下表面开设有卡槽，所述卡槽内部活动嵌入安装有加固板，所述加固板上表面两端处均开设有螺纹孔，所述滑台上表面活动嵌入安装有螺栓，所述螺栓贯穿所述滑台下表面与所述螺纹孔活动连接，通过螺栓，使加固板便于拆卸和更换，以免滑台与压杆接触磨损后不便于更换滑台。
9.进一步在于：所述油盒前表面上端处固定嵌入安装有注油管，所述注油管一端活动嵌入安装有密封塞，所述排油管内部表面固定嵌入安装有渗透块，所述排油管一端贯穿所述滑台与所述油盒固定连接，油盒内部的润滑油穿过渗透块进入到滑台与电机丝杆的接触面。
10.进一步在于：所述加压管一侧表面活动嵌入安装有推杆，所述加压管内部活动安装有密封块，所述推杆一端与所述密封块固定连接，所述推杆外侧活动套设有二号弹簧，所述二号弹簧一端与加压管内部一端表面固定连接，所述二号弹簧另一端与所述密封块固定连接，二号弹簧收缩，拉动密封块，使其缓慢复位，将外界空气通过渗透块吸入到油盒内部，同时将排油管内部的泵出的多余润滑油重新吸入到油盒内部，使密封块和推杆复位，以便下一次涂抹润滑油。
11.进一步在于：所述压杆通过所述通孔与所述密封板活动连接，所述顶杆通过所述排气孔与所述密封板活动连接，所述压杆外侧表面对称固定安装有连接板，所述连接板一端与所述顶杆固定连接，所述密封板上表面固定安装有两个密封条，加固板顶动压杆下移，通过连接板，使顶杆同步下移，将处于滑台下方的排气孔打开，气流从排气孔泵出，然后使气流顺着密封条与气槽之间的通道，从滑台两侧排出，对滑台提供一个向上的力。
12.进一步在于：所述压杆上端表面活动嵌入安装有滚珠，所述压杆下端表面开设有滑槽，所述限位杆通过所述滑槽与所述压杆活动连接，所述限位杆外侧活动套设有一号弹簧，所述一号弹簧两端分别与所述电机主体和压杆固定连接，压杆在一号弹簧和气体的推动下上移，使顶杆和密封圈将排气孔堵住，从而使气流只能从滑台下方泵出，限位杆为方杆，限制压杆的移动方向，滚珠减少加固板与压杆之间的摩擦力。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过将进气管与空气泵连通，使空气泵将空气泵入气槽内部，滑台移动时，加固板顶动压杆下移，通过连接板，使顶杆同步下移，将处于滑台下方的排气孔打开，气流从排气孔泵出，然后使气流顺着密封条与气槽之间的通道，从滑台两侧排出，对滑台提供一个向上的力，抵消滑台上方物品的重力，减少滑台对电机丝杆的压力，降低电机丝杆与滑台之间的摩擦力，当滑台移过该压杆时，压杆在一号弹簧和气体的推动下上移，使顶杆和密封圈将排气孔堵住，从而使气流只能从滑台下方泵出，限位杆为方杆，限制压杆的移动方向，滚珠减少加固板与压杆之间的摩擦力，通过螺栓，使加固板便于拆卸和更换，以免滑台与压杆接触磨损后不便于更换滑台；
15.2、通过将滑台移动到电机主体一侧，使推杆撞击电机主体侧壁，油盒内部的压强突然增大，使油盒内部的润滑油穿过渗透块进入到滑台与电机丝杆的接触面，滑台继续移动，将润滑油涂抹到丝杆表面，二号弹簧收缩，拉动密封块，使其缓慢复位，将外界空气通过渗透块吸入到油盒内部，同时将排油管内部的泵出的多余润滑油重新吸入到油盒内部，使密封块和推杆复位，以便下一次涂抹润滑油，从而在添加润滑油时，能自动在丝杆与滑台101接触处添加润滑油，减少人力消耗。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型一种气垫润滑型直线电机整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中的滑台与油盒拆分结构示意图；
19.图3是本实用新型中的电机主体与密封板拆分结构示意图；
20.图4是本实用新型中的电机主体与压杆连接处剖面结构示意图；
21.图5是本实用新型中的滑台与油盒剖面结构示意图。
22.图中：1、电机主体；101、滑台；102、气槽；103、进气管；104、卡槽；2、密封板；201、通孔；202、排气孔；203、密封条；3、压杆；301、顶杆；302、密封圈；303、连接板；304、滑槽；305、滚珠；306、限位杆；307、一号弹簧；4、油盒；401、排油管；402、渗透块；403、加压管；404、推杆；405、密封块；406、二号弹簧；407、注油管；408、密封塞；5、加固板；501、螺纹孔；502、螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5所示，包括电机主体1和滑台101，滑台101与电机主体1滑动连接，电机主体1内部下表面开设有气槽102，气槽102内部表面固定安装有密封板2，密封板2上表面开设有多个通孔201，密封板2上表面位于通孔201外侧对称开设有排气孔202，密封板2下表面活动嵌入安装有多个压杆3，压杆3外侧对称安装有顶杆301，压杆3下端表面活动嵌入安装有限位杆306，滑台101一侧表面固定安装有油盒4，滑台101内部表面固定嵌入安装有排油管401，油盒4一侧表面上端处固定嵌入安装有加压管403。
25.顶杆301外侧表面固定套设连接有密封圈302，电机主体1一侧表面固定嵌入安装有进气管103，进气管103与气槽102连通，通过进气管103将外界空气泵入气槽102内部；滑台101下表面开设有卡槽104，卡槽104内部活动嵌入安装有加固板5，加固板5上表面两端处均开设有螺纹孔501，滑台101上表面活动嵌入安装有螺栓502，螺栓502贯穿滑台101下表面与螺纹孔501活动连接，通过螺栓502，使加固板5便于拆卸和更换，以免滑台101与压杆3接触磨损后不便于更换滑台101；油盒4前表面上端处固定嵌入安装有注油管407，注油管407一端活动嵌入安装有密封塞408，排油管401内部表面固定嵌入安装有渗透块402，排油管401一端贯穿滑台101与油盒4固定连接，油盒4内部的润滑油穿过渗透块402进入到滑台101与电机丝杆的接触面；加压管403一侧表面活动嵌入安装有推杆404，加压管403内部活动安装有密封块405，推杆404一端与密封块405固定连接，推杆404外侧活动套设有二号弹簧406，二号弹簧406一端与加压管403内部一端表面固定连接，二号弹簧406另一端与密封块405固定连接，二号弹簧406收缩，拉动密封块405，使其缓慢复位，将外界空气通过渗透块402吸入到油盒4内部，同时将排油管401内部的泵出的多余润滑油重新吸入到油盒4内部，使密封块405和推杆404复位，以便下一次涂抹润滑油，从而在添加润滑油时，能自动在丝杆与滑台101接触处添加润滑油，减少人力消耗。
26.压杆3通过通孔201与密封板2活动连接，顶杆301通过排气孔202与密封板2活动连接，压杆3外侧表面对称固定安装有连接板303，连接板303一端与顶杆301固定连接，密封板2上表面固定安装有两个密封条203，加固板5顶动压杆3下移，通过连接板303，使顶杆301同
步下移，将处于滑台101下方的排气孔202打开，气流从排气孔202泵出，然后使气流顺着密封条203与气槽102之间的通道，从滑台101两侧排出，对滑台101提供一个向上的力，抵消滑台101上方物品的重力，减少滑台101对电机丝杆的压力，降低电机丝杆与滑台101之间的摩擦力；压杆3上端表面活动嵌入安装有滚珠305，压杆3下端表面开设有滑槽304，限位杆306通过滑槽304与压杆3活动连接，限位杆306外侧活动套设有一号弹簧307，一号弹簧307两端分别与电机主体1和压杆3固定连接，压杆3在一号弹簧307和气体的推动下上移，使顶杆301和密封圈302将排气孔202堵住，从而使气流只能从滑台101下方泵出，限位杆306为方杆，限制压杆3的移动方向，滚珠305减少加固板5与压杆3之间的摩擦力。
27.工作原理：使用时，将进气管103与空气泵连通，使空气泵将空气泵入气槽102内部，滑台101移动时，加固板5顶动压杆3下移，通过连接板303，使顶杆301同步下移，将处于滑台101下方的排气孔202打开，气流从排气孔202泵出，然后使气流顺着密封条203与气槽102之间的通道，从滑台101两侧排出，对滑台101提供一个向上的力，抵消滑台101上方物品的重力，减少滑台101对电机丝杆的压力，降低电机丝杆与滑台101之间的摩擦力，当滑台101移过该压杆3时，压杆3在一号弹簧307和气体的推动下上移，使顶杆301和密封圈302将排气孔202堵住，从而使气流只能从滑台101下方泵出，限位杆306为方杆，限制压杆3的移动方向，滚珠305减少加固板5与压杆3之间的摩擦力，通过螺栓502，使加固板5便于拆卸和更换，以免滑台101与压杆3接触磨损后不便于更换滑台101，在需要添加润滑油时，使滑台101移动到电机主体1一侧，使推杆404撞击电机主体1侧壁，油盒4内部的压强突然增大，使油盒4内部的润滑油穿过渗透块402进入到滑台101与电机丝杆的接触面，滑台101继续移动，将润滑油涂抹到丝杆表面，二号弹簧406收缩，拉动密封块405，使其缓慢复位，将外界空气通过渗透块402吸入到油盒4内部，同时将排油管401内部的泵出的多余润滑油重新吸入到油盒4内部，使密封块405和推杆404复位，以便下一次涂抹润滑油，从而在添加润滑油时，能自动在丝杆与滑台101接触处添加润滑油，减少人力消耗。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。