一种带安装槽的支撑型材杆及灯杆的制作方法

1.本实用新型涉及灯杆型材技术领域，具体涉及一种带安装槽的支撑型材杆及灯杆。


背景技术：

2.灯杆通常用于支撑道路照明设备，其在现有生活中极为常见，目前，随着社会的进步，科技的发展，需要安装至灯杆上的挂载设备逐渐增多，传统使用较为普遍的铝合金灯杆，其在安装挂载设备时，通常需要抱箍等连接件实现在灯杆上的安装，采用传统的抱箍等连接件安装挂载设备，挂载设备容易下滑，安装结构不够牢固，影响使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带安装槽的支撑型材杆及灯杆，以解决现有技术中存在的挂载设备安装至现有灯杆上易下滑，安装不牢固的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种带安装槽的支撑型材杆，包括型材杆体和安装槽钢，其中：所述安装槽钢沿轴向设置在所述型材杆体的杆壁上；所述安装槽钢的外侧壁沿轴向开设有安装槽，所述安装槽内设置有锯齿状防滑结构。
6.优选地，所述安装槽钢包括u形槽本体，其中：所述u形槽本体开口侧的两个边部均向内垂直延伸并形成相对设置的两个第一延展段；所述第一延展段远离所述u形槽本体对应内壁的边部向内垂直延伸并形成第二延展段；所述u形槽本体、所述第一延展段和所述第二延展段围成所述安装槽。
7.优选地，所述锯齿状防滑结构包括多个防滑齿，所有所述防滑齿沿所述第二延展段远离所述第一延展段的边部均匀设置。
8.优选地，所述型材杆体的杆壁沿轴向开设有安装沟槽，所述安装槽钢设置在所述安装沟槽内；所述安装槽钢开设有所述安装槽的侧壁与所述安装沟槽的槽口齐平。
9.优选地，所述型材杆体的杆壁沿周向设置有多个安装沟槽，每个所述安装沟槽内均设置有所述安装槽钢。
10.优选地，所述型材杆体沿轴向间隔开设有多个安装沟槽，每个所述安装沟槽内均设置有所述安装槽钢。
11.优选地，所述型材杆体设置为中空杆体，所述安装沟槽与所述中空杆体的内腔相连通。
12.优选地，所述型材杆体的截面形状设置为圆形、椭圆形或者多边形。
13.优选地，所述型材杆体包括多个杆体单元件，所有所述杆体单元件呈周向分布，相邻所述杆体单元件之间的间隙形成所述安装沟槽。
14.本实用新型提供一种灯杆，包括上述任一所述带安装槽的支撑型材杆。
15.本实用新型提供的一种带安装槽的支撑型材杆及灯杆至少具有以下有益效果：
16.所述带安装槽的支撑型材杆包括型材杆体和安装槽钢，所述安装槽钢沿轴向设置在所述型材杆体的杆壁上，型材杆体为承载部件，用于其上安装槽钢及挂载设备的支撑，安装槽钢为安装部件，用于挂载设备的安装。
17.所述安装槽钢的外侧壁沿轴向开设有安装槽，安装槽用于挂载设备的安装杆，安装槽沿轴向开设，施工人员能够根据实际安装需求，调整挂载设备相对于型材杆体的轴向安装位置，不但安装操作便捷，而且安装灵活。
18.所述安装槽内设置有锯齿状防滑结构，挂载设备安装后，锯齿状防滑结构抵紧挂载设备，能够起到防滑的作用，避免安装好的挂载设备下滑，提高安装结构的牢固性。
19.所述灯杆包括所述带安装槽的支撑型材杆，通过带安装槽的支撑型材杆，不但便于挂载设备的安装，而且挂载设备安装牢固，不易下滑。
20.本实用新型通过型材杆体和安装槽钢相互配合，一方面施工人员可根据实际安装需求，调整挂载设备在安装槽上的安装位置，进而实现挂载设备相对于型材杆体的轴向安装位置的调节，安装灵活方便，另一方面通过锯齿状防滑结构，能够有效避免安装好的挂载设备下滑，安装牢固。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型方管单安装槽钢的结构示意图；
23.图2是本实用新型方管单安装槽钢的结构分解示意图；
24.图3是本实用新型方管单安装槽钢的俯视示意图；
25.图4是本实用新型安装槽钢的俯视示意图；
26.图5是本实用新型a部放大图；
27.图6是本实用新型方管双安装槽钢的结构示意图；
28.图7本是实用新型方管四安装槽钢的结构示意图；
29.图8是本实用新型六方管六安装槽钢的结构示意图；
30.图9是本实用新型方管轴向多安装槽钢的结构示意图；
31.图10是本实用新型方管轴向多安装槽钢、周向多安装槽钢的结构示意图；
32.图11是本实用新型圆管单安装槽钢的结构示意图；
33.图12是本实用新型圆管单安装槽钢的结构分解示意图；
34.图13是本实用新型圆管单安装槽钢的俯视示意图；
35.图14是本实用新型圆管双安装槽钢的结构示意图；
36.图15是本实用新型圆管三安装槽钢的结构示意图；
37.图16是本实用新型圆管四安装槽钢的俯视示意图；
38.图17是本实用新型椭圆管四安装槽钢的俯视示意图；
39.图18是本实用新型双杆体单元件双安装槽钢的结构示意图；
40.图19是本实用新型双杆体单元件双安装槽钢的结构分解示意图；
41.图20是本实用新型双杆体单元件双安装槽钢的俯视示意图；
42.图21是本实用新型四杆体单元件四安装槽钢的俯视示意图。
43.附图标记
44.1、型材杆体；11、安装沟槽；12、中空杆体；13、杆体单元件；2、安装槽钢；21、安装槽；22、u形槽本体；23、第一延展段；24、第二延展段；3、锯齿状防滑结构；31、防滑齿。
具体实施方式
45.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
46.实施例1：
47.本实用新型提供了一种带安装槽的支撑型材杆，参考图1-图5所示，所述带安装槽的支撑型材杆包括型材杆体1和安装槽钢2。
48.型材杆体1采用低碳合金钢，如q235、q345、q355q、q420或q460。
49.安装槽钢2沿轴向设置在型材杆体1的杆壁上。
50.安装槽钢2的外侧壁沿轴向开设有安装槽21，安装槽21内设置有锯齿状防滑结构3。
51.使用时，型材杆体1为主要承载部件，用于支撑安装槽钢2和挂载设备，安装槽钢2为安装部件，挂载设备能安装至其安装槽21内。
52.在使用的过程中，锯齿状防滑结构3抵紧挂载设备。
53.在安装挂载设备的过程中，施工人员根据实际情况，将挂载设备安装至安装槽21相应的位置。
54.本实用新型通过型材杆体1和安装槽钢2相互配合，一方面施工人员能够根据实际需求，将挂载设备安装至安装槽相应的位置，从而实现挂载设备相对于型材杆体1轴向安装位置的调整，安装灵活方便，另一方面锯齿状防滑结构3能够有效防止挂载设备下滑，防滑效果显著，挂载设备安装牢固。
55.实施例2
56.实施例2建立在实施例1的基础上：
57.如图4所示，安装槽钢2包括u形槽本体22，u形槽本体22开口侧的两个边部均向内垂直延伸并形成相对设置的两个第一延展段23，第一延展段23远离u形槽本体22对应内壁的边部向内垂直延伸并形成第二延展段24，u形槽本体22、第一延展段23和第二延展段24围成安装槽21。
58.该结构的安装槽21与挂载设备其安装结构相适配，便于挂载设备的安装，且安装牢固。
59.作为可选地实施方式，如图5所示，锯齿状防滑结构3包括多个防滑齿31，所有防滑齿31沿第二延展段24远离第一延展段23的边部均匀设置。
60.挂载设备安装完成后，防滑齿31的齿端抵紧挂载设备，防滑效果显著。
61.第二延展段24远离第一延展段23的整个边部均分布有防滑齿31，无论挂载设备安装至安装槽21的哪个位置，均具备良好的防滑效果，使用灵活，安装牢固。
62.作为可选地实施方式，如图2所示，型材杆体1的杆壁沿轴向开设有安装沟槽11，安装沟槽11与安装槽钢2尺寸配合，安装槽钢2设置在安装沟槽11内，且与型材杆体1焊接。
63.安装沟槽11能够有效容纳安装槽钢2，安装槽钢2与型材杆体1采用混合气保护焊满焊焊接，结构光滑牢固。
64.安装槽钢2开设有安装槽21的侧壁与安装沟槽11的槽口齐平，在保证挂载设备安装效果的基础上，结构牢固、规整。
65.作为可选地实施方式，如图1-图5所示，型材杆体1设置为中空杆体12，安装沟槽11与中空杆体12的内腔相连通。
66.采用中空结构，一方面在保证结构支撑牢固性的基础上，能够有效减少材料，减轻质量，便于批量生产、组装、运输，保证生产成本，另一方面其内腔可用于线路铺设。
67.作为可选地实施方式，如图1-图5所示，型材杆体1的截面形状设置为四边形，型材杆体1的杆壁设置有一个安装沟槽11，安装沟槽11内设置有安装槽钢2。
68.实施例3
69.实施例3与实施例2的不同点在于：
70.型材杆体1的杆壁沿周向设置有多个安装沟槽11，每个安装沟槽11内均设置有安装槽钢2。
71.如图6所示，型材杆体1的杆壁沿周向设置有两个安装沟槽11。
72.如图7所示，型材杆体1的杆壁沿周向设置有四个安装沟槽11。
73.该实施例杆壁的多个侧面均设置有安装槽钢2，其多个侧面均可用于安装，使用更加灵活。
74.实施例4
75.实施例4与实施例3的不同点在于：
76.如图8所示，型材杆体1的截面形状为六边形，型材杆体1每个侧面上均设置有安装沟槽11，每个安装沟槽11内均设置有安装槽钢2。
77.类似地，型材杆体1的截面还可设置三角形、五边形等其他多边形，优选地，其对应的安装沟槽11、安装槽钢2的数量与截面形状的边数相同。
78.实施例5
79.实施例5与实施例2的不同点在于：
80.如图9所示，型材杆体1沿轴向间隔开设有多个安装沟槽11，每个安装沟槽11内均设置有安装槽钢2。
81.型材杆体1沿轴向具有多个安装区段，能够根据实际需求在对应安装区段上安装相应的挂载设备，使用灵活方便。
82.实施例6
83.实施例6与实施例3的不同点在于：
84.如图10所示，型材杆体1沿轴向间隔开设有多个安装沟槽11，每个安装沟槽11内均设置有安装槽钢2。
85.该实施例其安装槽钢2分层分布在型材杆体1上，每层均周向设置有多个安装沟槽
11，每个安装沟槽11内均设置有安装槽钢2。
86.实施例7
87.实施例7与实施例2的不同点在于：
88.如图11-图13所示，型材杆体1的截面形状设置为圆形，型材杆体1的杆壁设置有一个安装沟槽11，安装沟槽11内设置有安装槽钢2。
89.该实施例其型材杆体1的外表面更加圆滑。
90.实施例8
91.实施例8建立在实施例7的基础上：
92.型材杆体1的杆壁沿周向设置有多个安装沟槽11，每个安装沟槽11内均设置有安装槽钢2。
93.如图14所示，型材杆体1的杆壁周向均匀设置有两个安装沟槽11。
94.如图15所示，型材杆体1的杆壁周向均匀设置有三个安装沟槽11。
95.如图16所示，型材杆体1的杆壁周向均匀设置有四个安装沟槽11。
96.实施例9
97.实施例9与实施例4的不同点在于：
98.如图17所示，型材杆体1的截面形状设置为椭圆形，其杆壁周向均匀设置有多个安装沟槽11。
99.实施例10
100.实施例10与实施例2的不同点在于：
101.型材杆体1包括多个杆体单元件13，杆体单元件13设置为中空结构。
102.所有杆体单元件13呈周向分布，相邻杆体单元件13之间的间隙形成安装沟槽11。
103.所有安装沟槽11相连通，安装好的所有安装槽钢2能够围成容置腔，可用于线路铺设。
104.如图18-图20所示，型材杆体1包括两个杆体单元件13，两个杆体单元件13之间形成两个相对且贯通的安装沟槽11，两个安装沟槽11内均设置有安装槽钢2，该实施方式其杆体单元件13的截面形状设置为长方形。
105.如图21所示，型材杆体1包括四个杆体单元件13，形成了周向均匀分布，呈十字形贯通的四个安装沟槽11，每个安装沟槽11内均设置有安装槽钢2，该实施方式其杆体单元件13的截面形状设置为正方形。
106.类似地，型材杆体1其杆体单元件13还可以设置为其他数量，其杆体单元件13的截面形状设置为相应的形状。
107.该实施例通过拼装杆体单元件13即可形成安装沟槽11，能够简化生产步骤，提高生产效率。
108.实施例11
109.实施例11建立在上述任一实施例上：
110.本实用新型提供一种灯杆，所述灯杆包括所述带安装槽的支撑型材杆。
111.使用时，所述灯杆的底部固定设置在地面上，路灯安装于所述灯杆顶部，挂载设备安装至安装槽21内。
112.本实用新型所述灯杆不但挂载设备安装后不易下滑，安装牢固，而且挂载设备能
够根据实际需求安装至相应的位置，安装灵活，同时灯杆规格样式多样，能够根据需求应用于相应的场景，适用范围广泛。
113.本实用新型所述带安装槽的支撑型材杆其生产工艺如下：
114.步骤(i)原材料选配：根据实际使用情况和挂载情况，选择相应形状的型材杆体1，选择具有锯齿状防滑结构3的安装槽钢2。
115.步骤(ii)杆体开槽：在型材杆体1上用激光切割机切割与安装槽钢2相适配的安装沟槽11；实施例10勿需此步骤。
116.步骤(iii)槽钢嵌设：将具有锯齿状防滑结构3的安装槽钢2嵌设至安装沟槽11内，并使其与安装沟槽11的槽口齐平。
117.步骤(iv)复合焊接：沿安装槽钢2与安装沟槽11的接缝，用混合气保护焊满焊焊接，形成焊缝。
118.步骤(v)焊缝探伤：在焊缝两侧用油脂涂膜均匀，用超声波探伤仪对焊缝进行探测，探伤要求符合设计要求的焊缝标准。
119.步骤(vi)焊缝抛光：采用60目砂带机打磨焊缝表面，形成拉丝外观，带安装槽的支撑型材杆成型。
120.步骤(vii)防腐处理：对成型后的带安装槽的支撑型材杆进行防腐处理，防腐采用热浸镀锌，电镀，所述带安装槽的支撑型材杆生产完成。
121.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
122.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
123.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
124.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。