一种镀铜碱性电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种镀铜碱性电池。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，而碱性电池亦称为碱性干电池、碱性锌锰电池、碱锰电池，是锌锰电池系列中性能最优的品种，适用于需放电量大及长时间使用，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
3.目前市面上碱性电池在使用中，由于现有的大部分电池其外壳工艺都是采用镀镍钢壳加工制作，其电池内阻电流功率在使用中并不稳定，使用在生活中电器使用并不方便，可能会存在使用故障和安全隐患，为此，我们提出一种镀铜碱性电池。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀铜碱性电池，以解决上述背景技术中提出的碱性电池在使用中，由于现有的大部分电池其外壳工艺都是采用镀镍钢壳加工制作，其电池内阻电流功率在使用中并不稳定，使用在生活中电器使用并不方便，可能会存在使用故障和安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铜碱性电池，包括传导稳定机构、外部镀铜机构和端口加固机构，所述传导稳定机构的四周外壁设置有外部镀铜机构，且传导稳定机构的两端设置有端口加固机构，所述外部镀铜机构包括绝缘内壁、合金层、铜镀层和贴标层，且绝缘内壁的四周外壁贴合有合金层，所述合金层的四周外壁设置有铜镀层，且铜镀层的四周外壁贴合有贴标层。
6.进一步的，所述合金层与绝缘内壁之间为固定连接，且铜镀层沿着合金层四周外壁均匀分布。
7.进一步的，所述传导稳定机构包括阳极层、导体、隔离膜、阴极层、支撑环、负极端口和正极端口，且阳极层的内部设置有导体，所述阳极层的四周外壁贴合有隔离膜，且隔离膜的四周外壁贴合有阴极层，所述阴极层的底端贴合有支撑环，且支撑环的底端贴合有负极端口，所述阴极层顶端设置有正极端口。
8.进一步的，所述隔离膜与阳极层、阴极层之间为固定连接，且正极端口与阴极层之间相贴合。
9.进一步的，所述导体与阳极层之间相贴合，且导体与支撑环、负极端口之间为固定连接。
10.进一步的，所述端口加固机构包括镀铜正电极、封环槽和嵌入环，且镀铜正电极的顶面四周设置有封环槽，所述镀铜正电极的底端四周设置有嵌入环。
11.进一步的，所述镀铜正电极通过嵌入环与传导稳定机构之间相卡合，且嵌入环设
置有两组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀铜碱性电池，在此电池的内部四周设置的绝缘内壁可对其内部起到封闭保护作用，防止内部储电外泄和造成安全事故，而在此电池的加工过程中采用到钢带送料、除油碱洗到脱脂，脱脂后进行清洗、酸洗再清洗的过程，随后进行中和、预镀，进行主镀和淬火、清洗钝化、烘干卷绕的加工过程，其中清洗温度保持70
±
5℃，其合金层淬火加工过程温度保持500℃，在完成后其厚度标准为0.5μm，而铜镀层厚度标准则为2.5μm，最后经过冲杯、拉伸、镀铜钢壳、清洗到喷涂石墨乳完成冲壳过程，通过整体外壳采用镀铜工艺加工的此碱性电池，相比于传统镀镍钢壳电池，其内阻、大功率大电流放电过程均得到改善，提升了使用中的电池稳定和输出效率。
13.在此碱性电池的内部通过隔离膜为阳极层和阴极层之间进行隔离，其隔离膜又称离子分离段，可有效避免电池使用中的窜流现象，使其电池保持正常使用，经过以锌做的阳极层，配合高密度的二氧化锰混合物阴极层和用钢或未电镀的黄铜材质作为电流集结器的导体，具有极高的去极效率，实现稳定的连续大电流供应过程。
14.在经过与阳极层之间相贴合的导体，提供电池的正常供电传输，在使用中经过支撑环和导体的固定，让底端的支撑环对导体及电池底端内部起到结构加固的效果，且支撑环的两端还有设置有倾斜架，可对阳极层底端两侧进行加固，保持整体电池的内部稳定，让其在使用供电时更加安全。
15.在此电池生产过程中，采用的镀铜正电极同样使用镀铜工艺配合整体提升使用效益，在安置时将四周嵌入环固定于合金层四周内部，形成卡扣固定方式，可减少使用中其镀铜正电极整体脱落现象，再进行打正极环、入壳、扎线、插隔膜纸、注隔膜电解液、真空洗液、注锌膏、入集电体、卷边整形、装盘和老化工序，最后与电池四周外壁进行贴标，完成整体加工过程。
附图说明
16.图1为本实用新型立体剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型外部镀铜机构内部结构示意图；
18.图3为本实用新型端口加固机构侧面结构示意图。
19.图中：1、传导稳定机构；101、阳极层；102、导体；103、隔离膜；104、阴极层；105、支撑环；106、负极端口；107、正极端口；2、外部镀铜机构；201、绝缘内壁；202、合金层；203、铜镀层；204、贴标层；3、端口加固机构；301、镀铜正电极；302、封环槽；303、嵌入环。
具体实施方式
20.如图1所示，一种镀铜碱性电池，包括：传导稳定机构1；传导稳定机构1的四周外壁设置有外部镀铜机构2，且传导稳定机构1的两端设置有端口加固机构3，传导稳定机构1包括阳极层101、导体102、隔离膜103、阴极层104、支撑环105、负极端口106和正极端口107，且阳极层101的内部设置有导体102，阳极层101的四周外壁贴合有隔离膜103，且隔离膜103的四周外壁贴合有阴极层104，阴极层104的底端贴合有支撑环105，且支撑环105的底端贴合有负极端口106，阴极层104顶端设置有正极端口107，隔离膜103与阳极层101、阴极层104之间为固定连接，且正极端口107与阴极层104之间相贴合，在此碱性电池的内部通过隔离膜
103为阳极层101和阴极层104之间进行隔离，其隔离膜103又称离子分离段，可有效避免电池使用中的窜流现象，使其电池保持正常使用，经过以锌做的阳极层101，配合高密度的二氧化锰混合物阴极层104和用钢或未电镀的黄铜材质作为电流集结器的导体102，具有极高的去极效率，实现稳定的连续大电流供应过程，导体102与阳极层101之间相贴合，且导体102与支撑环105、负极端口106之间为固定连接，在经过与阳极层101之间相贴合的导体102，提供电池的正常供电传输，在使用中经过支撑环105和导体102的固定，让底端的支撑环105对导体102及电池底端内部起到结构加固的效果，且支撑环105的两端还有设置有倾斜架，可对阳极层101底端两侧进行加固，保持整体电池的内部稳定，让其在使用供电时更加安全。
21.如图2所示，一种镀铜碱性电池，外部镀铜机构2包括绝缘内壁201、合金层202、铜镀层203和贴标层204，且绝缘内壁201的四周外壁贴合有合金层202，合金层202的四周外壁设置有铜镀层203，且铜镀层203的四周外壁贴合有贴标层204，合金层202与绝缘内壁201之间为固定连接，且铜镀层203沿着合金层202四周外壁均匀分布，在此电池的内部四周设置的绝缘内壁201可对其内部起到封闭保护作用，防止内部储电外泄和造成安全事故，而在此电池的加工过程中采用到钢带送料、除油碱洗到脱脂，脱脂后进行清洗、酸洗再清洗的过程，随后进行中和、预镀，进行主镀和淬火、清洗钝化、烘干卷绕的加工过程，其中清洗温度保持70
±
5℃，其合金层202淬火加工过程温度保持500℃，在完成后其厚度标准为0.5μm，而铜镀层203厚度标准则为2.5μm，最后经过冲杯、拉伸、镀铜钢壳、清洗到喷涂石墨乳完成冲壳过程，通过整体外壳采用镀铜工艺加工的此碱性电池，相比于传统镀镍钢壳电池，其内阻、大功率大电流放电过程均得到改善，提升了使用中的电池稳定和输出效率。
22.如图3所示，一种镀铜碱性电池，端口加固机构3包括镀铜正电极301、封环槽302和嵌入环303，且镀铜正电极301的顶面四周设置有封环槽302，镀铜正电极301的底端四周设置有嵌入环303，镀铜正电极301通过嵌入环303与传导稳定机构1之间相卡合，且嵌入环303设置有两组，在此电池生产过程中，采用的镀铜正电极301同样使用镀铜工艺配合整体提升使用效益，在安置时将四周嵌入环303固定于合金层202四周内部，形成卡扣固定方式，可减少使用中其镀铜正电极301整体脱落现象，再进行打正极环、入壳、扎线、插隔膜纸、注隔膜电解液、真空洗液、注锌膏、入集电体、卷边整形、装盘和老化工序，最后与电池四周外壁进行贴标，完成整体加工过程。
23.综上，该镀铜碱性电池在使用时，首先在此碱性电池的内部通过隔离膜103为阳极层101和阴极层104之间进行隔离，其隔离膜103又称离子分离段，可有效避免电池使用中的窜流现象，使其电池保持正常使用，经过以锌做的阳极层101，配合高密度的二氧化锰混合物阴极层104和用钢或未电镀的黄铜材质作为电流集结器的导体102，具有极高的去极效率，实现稳定的连续大电流供应过程，在经过与阳极层101之间相贴合的导体102，提供电池的正常供电传输，在使用中经过支撑环105和导体102的固定，让底端的支撑环105对导体102及电池底端内部起到结构加固的效果，且支撑环105的两端还有设置有倾斜架，可对阳极层101底端两侧进行加固，保持整体电池的内部稳定，让其在使用供电时更加安全，在此电池的内部四周设置的绝缘内壁201可对其内部起到封闭保护作用，防止内部储电外泄和造成安全事故，而在此电池的加工过程中采用到钢带送料、除油碱洗到脱脂，脱脂后进行清洗、酸洗再清洗的过程，随后进行中和、预镀，进行主镀和淬火、清洗钝化、烘干卷绕的加工
过程，其中清洗温度保持70
±
5℃，其合金层202淬火加工过程温度保持500℃，在完成后其厚度标准为0.5μm，而铜镀层203厚度标准则为2.5μm，最后经过冲杯、拉伸、镀铜钢壳、清洗到喷涂石墨乳完成冲壳过程，通过整体外壳采用镀铜工艺加工的此碱性电池，相比于传统镀镍钢壳电池，其内阻、大功率大电流放电过程均得到改善，提升了使用中的电池稳定和输出效率，在此电池生产过程中，采用的镀铜正电极301同样使用镀铜工艺配合整体提升使用效益，在安置时将四周嵌入环303固定于合金层202四周内部，形成卡扣固定方式，可减少使用中其镀铜正电极301整体脱落现象，再进行打正极环、入壳、扎线、插隔膜纸、注隔膜电解液、真空洗液、注锌膏、入集电体、卷边整形、装盘和老化工序，最后与电池四周外壁进行贴标，完成整体加工过程。