一种打桩辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种打桩辅助定位装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，在对打桩钻孔前，尤其是在土质较软区域，需要先将导管嵌入地下，然后在将螺旋锚杆嵌入导管，以完成打桩钻孔；采用此种方式，可防止因土质较软而致使在打桩钻孔时，发生桩孔塌陷的情况发生。在将导管嵌入地下时，为了节约成本一般采用钩机吊装导管(在建筑施工时，钩机是利用率较高的机械，而吊装设备如履带吊利用率较低)，在对导管进行吊装时，导管将会发生晃动，为了将导管与标记位置对准，需要人工将导管进行扶持，而采用人工扶持有一定的危险性，容易致使施工人员发生损伤，因此设计一款可避免施工人员发生损伤的设备是十分必要的了。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的导管进行吊装时，导管将会发生晃动，为了将导管与标记位置对准，需要人工将导管进行扶持，而采用人工扶持有一定的危险性，容易致使施工人员发生损伤等问题，本实用新型提供一种打桩辅助定位装置，采用第一夹紧块和第二夹紧块将导管夹紧，以实现对导管进行扶持，以避免采用人工扶持导管，从而防止因导管在被吊装产生晃动而致施工人员受到损伤的情况发生。而且，通过电动推杆带动带动固定板及固定板上的部件移动，以实现带动导管移动，以使导管与标记位置对准，从而提升打桩位置准确性的效果。其具体技术方案为：
4.一种打桩辅助定位装置，打桩辅助定位装置对导管进行定位，打桩辅助定位装置包括：固定板、第一支撑板、第一丝杠、第一夹紧块、第二夹紧块、调节板、滑槽、滑块和电动推杆；两个第一支撑板固定在固定板的两端；第一丝杠的外壁对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，且第一丝杠的两端分别与两个第一支撑板转动连接；第一夹紧块上设置有第一夹紧槽，第一夹紧块内设置有第一内螺纹，第一夹紧块的第一内螺纹套设在第一丝杠的第一外螺纹的外侧；第二夹紧块上设置有第二夹紧槽，第二夹紧块内设置有第二内螺纹，第二夹紧块的第二内螺纹套设在第二丝杠的第二外螺纹的外侧；调节板位于固定板的下方；两个滑槽设置在调节板的表面上；两个滑块设置在固定板的底部，且滑块嵌入滑槽内；电动推杆固定在调节板上，且电动推杆的输出端与调节板相连接；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配，且导管同时嵌入第一夹紧槽和第二夹紧槽内。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的打桩辅助定位装置还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，打桩辅助定位装置还包括：底板、第二支撑板、第一螺纹孔和第二丝杠；底板位于调节板的下方；两个第二支撑板固定在底板的两端；第一螺纹孔内设置有第三内螺纹，第一螺纹孔贯穿设置在调节板上；第二丝杠的外壁上设置有第三外螺纹，第
二丝杠穿过第一螺纹孔，第二丝杠的两端分别与两个第二支撑板转动连接，且第二丝杠与电动推杆的输出端相垂直；其中，第三内螺纹与第三外螺纹相适配。
7.在上述技术方案中，打桩辅助定位装置还包括：第一电机和第二电机；第一电机固定在固定板上，且第一电机与第一丝杠相连接；第二电机固定在底板上，且第二电机与第二丝杠相连接。
8.在上述技术方案中，打桩辅助定位装置还包括：第一光杠和第二光杠；第一光杠依次穿过第一夹紧块和第二夹紧块，且第一光杠的两端与两个第一支撑板相连接；第二光杠穿过调节板，且第二光杠的两端与两个第二支撑板相连接。
9.在上述技术方案中，第一夹紧槽呈v形；第二夹紧槽呈v形。
10.在上述技术方案中，打桩辅助定位装置还包括：第二螺纹孔、支撑轴、手轮和地脚板；所述第二螺纹孔内设置有第四内螺纹，四个所述第二螺纹孔设置在所述底板上；所述支撑轴的外壁上设置有第四外螺纹，四个所述支撑轴穿过四个所述第二螺纹孔；所述手轮套装在所述支撑轴的外侧，且所述手轮位于所述底板的上方；所述地脚板与所述支撑轴相连接，且所述地脚板位于所述底板的下方；其中，第四内螺纹与第四外螺纹相适配。
11.在上述技术方案中，打桩辅助定位装置还包括：万向滚轮；万向滚轮设置在底板的底部。
12.在上述技术方案中，打桩辅助定位装置还包括：第一让位槽、第二让位槽和第三让位槽；第一让位槽设置在固定板上，且第一让位槽绕设在导管的外侧；第二让位槽设置在调节板上，第二让位槽位于第一让位槽的下方，且第二让位槽绕设在导管的外侧；第三让位槽设置在底板上，第三让位槽位于第二让位槽的下方，且第三让位槽绕设在导管的外侧。
13.本实用新型的一种打桩辅助定位装置，与现有技术相比，有益效果为：
14.1.在具体使用产品时，先用石灰(或其他标记设备)标出桩孔的位置，将产品放置在标记位置的上方；然后，用吊装设备将导管吊起，使导管竖直放置，并使导管放置在第一夹紧块和第二夹紧块的之间；再后，转动第一丝杠，使第一夹紧块和第二夹紧块相对移动，并使导管同时嵌入第一夹紧槽和第二夹紧槽内，以实现第一夹紧块和第二夹紧块将导管夹紧；再后，启动电动推杆，使电动推杆带动带动固定板及固定板上的部件移动，从而带动导管移动，以使导管与标记位置对准；再后，将导管压入地面下(用钩机)；再后，通过打桩机将放置到螺纹锚杆导管内，并使打桩机带螺纹锚杆在导管内，从而实现对地面进行钻孔。采用上述结构，通过第一夹紧块和第二夹紧块将导管夹紧，以实现对导管进行扶持，以避免采用人工扶持导管，从而防止因导管在被吊装产生晃动而致施工人员受到损伤的情况发生。而且，通过电动推杆带动带动固定板及固定板上的部件移动，以实现带动导管移动，以使导管与标记位置对准，从而提升打桩位置的准确性。
15.2.通过使底板位于调节板的下方，将两个第二支撑板固定在底板的两端，使第二丝杠穿过调节板上的第一螺纹孔，并使第二丝杠的两端分别与两个第二支撑板转动连接，以实现两个第二支撑板对第二丝杠进行支撑，并可实现当第二丝杠转动时，调节板及调节板的部件沿着第二丝杠移动，从而使导管移动。由于第二丝杠与电动推杆的输出端相垂直，因此增大产品对导管的移动范围，提升了产品的使用体验。
16.3.通过将第一电机固定在固定板上，并将第一电机与第一丝杠相连接，以实现通过第一电机带动第一丝杠转动，从而提升产品的使用体验。通过将第二电机固定在底板上，
并将第二电机与第二丝杠相连接，以实现通过第二电机带动第二丝杠转动，从而提升产品的使用体验。
17.4.通过将第一光杠依次穿过第一夹紧块和第二夹紧块，并将第一光杠的两端与两个第一支撑板相连接，以实现两个第一支撑板对第一光杠进行支撑，并可实现第一夹紧块和第二夹紧块沿着第一光杠移动，从而实现第一光杠对第一夹紧块和第二夹紧块进行支撑，进而提升第一夹紧块和第二夹紧块移动的稳定性。通过将第二光杠穿过调节板，并使第二光杠的两端与两个第二支撑板相连接，以实现两个第二支撑板对第二光杠进行支撑，同时，还能实现调节板在第二光杠上移动，从而实现第二光杠对调节板进行支撑，进而提升调节板移动的稳定性。
18.5.通过将第一夹紧槽设置为v形，将第二夹紧槽设置为v形，以实现第一夹紧块和第二夹紧块对不同规格的导管进行夹紧，从而提升产品的使用体验。
19.6.通过将四个第二螺纹孔设置在底板上，将四个支撑轴穿过第二螺纹孔，以实现支撑轴与底板螺纹连接；通过将手轮套装在支撑轴的外侧，使手轮位于底板的上方，将地脚板与支撑轴相连接，并使地脚板位于底板的下方，以实现通过手轮转动支撑轴，并使支撑轴带动地脚板向下移动，使地脚板与地面相贴合，从而使底板与地面之间有一定距离，不仅可便于导管与标记位置对准，还可提升产品的稳定性。
20.7.通过将万向滚轮设置在底板的底部，以实现产品利用万向滚轮在地面上移动，从而提升产品的移动性。
21.8.通过将第一让位槽设置在固定板上，并使第一让位槽绕设导管的外侧，以避免导管与固定板发生干涉，以提升产品的质量；通过将第二让位槽设置在调节板上，并使第二让位槽绕设导管的外侧，以避免导管与调节板发生干涉，以提升产品的质量；通过将第三让位槽设置在底板上，并使第三让位槽绕设导管的外侧，以避免导管与底板发生干涉，以提升产品的质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种打桩辅助定位装置的俯视图；
23.图2为本实用新型的一种打桩辅助定位装置的正视图；
24.其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
25.10固定板，11第一支撑板，12第一丝杠，13第一夹紧块，14第一夹紧槽，15第二夹紧块，16第二夹紧槽，17调节板，18滑槽，19电动推杆，20底板，21第二支撑板，22第二丝杠，23第一电机，24第二电机，25第一光杠，26第二光杠，27支撑轴，28手轮，29地脚板，30万向滚轮，31第一让位槽，32第三让位槽。
具体实施方式
26.下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
27.一种打桩辅助定位装置，如图1和图2所示，打桩辅助定位装置对导管进行定位，打桩辅助定位装置包括：固定板10、第一支撑板11、第一丝杠12、第一夹紧块13、第二夹紧块15、调节板17、滑槽18、滑块和电动推杆19；两个第一支撑板11固定在固定板10的两端；第一
丝杠12的外壁对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，且第一丝杠12的两端分别与两个第一支撑板11转动连接；第一夹紧块13上设置有第一夹紧槽14，第一夹紧块13内设置有第一内螺纹，第一夹紧块13的第一内螺纹套设在第一丝杠12的第一外螺纹的外侧；第二夹紧块15上设置有第二夹紧槽16，第二夹紧块15内设置有第二内螺纹，第二夹紧块15的第二内螺纹套设在第二丝杠22的第二外螺纹的外侧；调节板17位于固定板10的下方；两个滑槽18设置在调节板17的表面上；两个滑块设置在固定板10的底部，且滑块嵌入滑槽18内；电动推杆19固定在调节板17上，且电动推杆19的输出端与调节板17相连接；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配，且螺纹锚杆同时嵌入第一夹紧槽14和第二夹紧槽16内。
28.通过将两个第一支撑板11固定在固定板10的两端，将第一丝杠12的两端分别与两个第一支撑板11转动连接，以实现两个第一支撑板11对第一丝杠12进行支撑；通过将第一夹紧块13的第一内螺纹套设在第一丝杠12的第一外螺纹的外侧，将第二夹紧块15的第二内螺纹套设在第一丝杠12的第二外螺纹的外侧，并使第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，以实现转动第一丝杠12，使第一夹紧块13和第二夹紧块15沿着第一丝杠12相对或相反方向移动；同时，将导管同时嵌入第一夹紧槽14和第二夹紧槽16内，以实现第一夹紧块13和第二夹紧块15将螺纹锚杆夹紧；通过使调节板17位于固定板10的下方，将电动推杆19固定在调节板17上，并将电动推杆19的输出端与调节板17相连接，以实现电动推杆19能够带动调节板17移动；通过将两个滑槽18设置在调节板17的表面上，将两个滑块设置在固定板10的底部，并将滑块嵌入滑槽18内，以实现调节板17通过滑块在滑槽18内移动，从而提升调节板17移动的稳定性。在具体使用产品时，先用石灰(或其他标记设备)标出桩孔的位置，将产品放置在标记位置的上方；然后，用吊装设备将导管吊起，使导管竖直放置，并使导管放置在第一夹紧块13和第二夹紧块15的之间；再后，转动第一丝杠12，使第一夹紧块13和第二夹紧块15相对移动，并使导管同时嵌入第一夹紧槽14和第二夹紧槽16内，以实现第一夹紧块13和第二夹紧块15将导管夹紧；再后，启动电动推杆19，使电动推杆19带动带动固定板10及固定板10上的部件移动，从而带动导管移动，以使导管与标记位置对准；再后，将导管压入地面下(用钩机)；再后，通过打桩机将放置到螺纹锚杆导管内，并使打桩机带螺纹锚杆在导管内，从而实现对地面进行钻孔。采用上述结构，通过第一夹紧块13和第二夹紧块15将导管夹紧，以实现对导管进行扶持，以避免采用人工扶持导管，从而防止因导管在被吊装产生晃动而致施工人员受到损伤的情况发生。而且，通过电动推杆19带动带动固定板10及固定板10上的部件移动，以实现带动导管移动，以使导管与标记位置对准，从而提升打桩位置的准确性。
29.具体地，为了节约成本，通过钩机吊装导管移动。
30.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，打桩辅助定位装置还包括：底板20、第二支撑板21、第一螺纹孔和第二丝杠22；底板20位于调节板17的下方；两个第二支撑板21固定在底板20的两端；第一螺纹孔内设置有第三内螺纹，第一螺纹孔贯穿设置在调节板17上；第二丝杠22的外壁上设置有第三外螺纹，第二丝杠22穿过第一螺纹孔，第二丝杠22的两端分别与两个第二支撑板21转动连接，且第二丝杠22与电动推杆19的输出端相垂直；其中，第三内螺纹与第三外螺纹相适配。
31.通过使底板20位于调节板17的下方，将两个第二支撑板21固定在底板20的两端，
使第二丝杠22穿过调节板17上的第一螺纹孔，并使第二丝杠22的两端分别与两个第二支撑板21转动连接，以实现两个第二支撑板21对第二丝杠22进行支撑，并可实现当第二丝杠22转动时，调节板17及调节板17的部件沿着第二丝杠22移动，从而使导管移动。由于第二丝杠22与电动推杆19的输出端相垂直，因此增大产品对导管的移动范围，提升了产品的使用体验。
32.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，打桩辅助定位装置还包括：第一电机23和第二电机24；第一电机23固定在固定板10上，且第一电机23与第一丝杠12相连接；第二电机24固定在底板20上，且第二电机24与第二丝杠22相连接。
33.通过将第一电机23固定在固定板10上，并将第一电机23与第一丝杠12相连接，以实现通过第一电机23带动第一丝杠12转动，从而提升产品的使用体验。通过将第二电机24固定在底板20上，并将第二电机24与第二丝杠22相连接，以实现通过第二电机24带动第二丝杠22转动，从而提升产品的使用体验。
34.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，打桩辅助定位装置还包括：第一光杠25和第二光杠26；第一光杠25依次穿过第一夹紧块13和第二夹紧块15，且第一光杠25的两端与两个第一支撑板11相连接；第二光杠26穿过调节板17，且第二光杠26的两端与两个第二支撑板21相连接。
35.通过将第一光杠25依次穿过第一夹紧块13和第二夹紧块15，并将第一光杠25的两端与两个第一支撑板11相连接，以实现两个第一支撑板11对第一光杠25进行支撑，并可实现第一夹紧块13和第二夹紧块15沿着第一光杠25移动，从而实现第一光杠25对第一夹紧块13和第二夹紧块15进行支撑，进而提升第一夹紧块13和第二夹紧块15移动的稳定性。通过将第二光杠26穿过调节板17，并使第二光杠26的两端与两个第二支撑板21相连接，以实现两个第二支撑板21对第二光杠26进行支撑，同时，还能实现调节板17在第二光杠26上移动，从而实现第二光杠26对调节板17进行支撑，进而提升调节板17移动的稳定性。
36.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，第一夹紧槽14呈v形；第二夹紧槽16呈v形。
37.通过将第一夹紧槽14设置为v形，将第二夹紧槽16设置为v形，以实现第一夹紧块13和第二夹紧块15对不同规格的导管进行夹紧，从而提升产品的使用体验。
38.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，所述打桩辅助定位装置还包括：第二螺纹孔、支撑轴27、手轮28和地脚板29；所述第二螺纹孔内设置有第四内螺纹，四个所述第二螺纹孔设置在所述底板20上；所述支撑轴27的外壁上设置有第四外螺纹，四个所述支撑轴27穿过四个所述第二螺纹孔；所述手轮28套装在所述支撑轴27的外侧，且所述手轮28位于所述底板20的上方；所述地脚板29与所述支撑轴27相连接，且所述地脚板29位于所述底板20的下方；其中，第四内螺纹与第四外螺纹相适配。
39.通过将四个第二螺纹孔设置在底板20上，将四个支撑轴27穿过第二螺纹孔，以实现支撑轴27与底板20螺纹连接；通过将手轮28套装在支撑轴27的外侧，使手轮28位于底板20的上方，将地脚板29与支撑轴27相连接，并使地脚板29位于底板20的下方，以实现通过手轮28转动支撑轴27，并使支撑轴27带动地脚板29向下移动，使地脚板29与地面相贴合，从而使底板20与地面之间有一定距离，不仅可便于导管与标记位置对准，还可提升产品的稳定性。
40.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，打桩辅助定位装置还包括：万向滚轮30；万向滚轮30设置在底板20的底部。
41.通过将万向滚轮30设置在底板20的底部，以实现产品利用万向滚轮30在地面上移动，从而提升产品的移动性。
42.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，打桩辅助定位装置还包括：第一让位槽31、第二让位槽32和第三让位槽；第一让位槽31设置在固定板10上，且第一让位槽31绕设在导管的外侧；第二让位槽32设置在调节板17上，第二让位槽32位于第一让位槽31的下方，且第二让位槽32绕设在导管的外侧；第三让位槽设置在底板20上，第三让位槽位于第二让位槽32的下方，且第三让位槽绕设在导管的外侧。
43.通过将第一让位槽31设置在固定板10上，并使第一让位槽31绕设导管的外侧，以避免导管与固定板10发生干涉，以提升产品的质量；通过将第二让位槽32设置在调节板17上，并使第二让位槽32绕设导管的外侧，以避免导管与调节板17发生干涉，以提升产品的质量；通过将第三让位槽设置在底板20上，并使第三让位槽绕设导管的外侧，以避免导管与底板20发生干涉，以提升产品的质量。