一种反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及司盘生产领域，具体为一种反应釜。


背景技术：

2.大部分食品乳化剂是采用化学合成方法制得，其中以酯化反应为主，如单、双脂肪酸甘油酯是以天然植物油脂为原料与甘油进行酯化反应生产获得，其中司盘，别名失水山梨醇脂肪酸酯溶于热的乙醇、乙醚、甲醇及四氯化碳，微溶于乙醚、石油醚、能分散于热水中具有很强的乳化、分散、润滑作用，在制作司盘的过程中常常需要用到反应釜作为反应装置进行制作。
3.司盘生产过程中通过向反应釜夹层注入恒温的热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出。
4.上述结构中反应釜的搅拌装置是通过搅拌杆与搅拌叶进行配合对内部物料进行搅拌，由于其单一的搅拌方式影响其搅拌效率，导致其反应釜内部的反应效率较低，影响其司盘的制作效率。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种反应釜，以解决由于其单一的搅拌方式影响其搅拌效率，导致其反应釜内部的反应效率较低，影响其司盘的制作效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜，包括罐体与底座，所述罐体的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿进罐体内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部转动连接有齿轮轴，且齿轮轴横向贯穿出罐体，所述齿轮轴上设置有第一转盘，所述第一转盘的一侧通过皮带传动连接有数组第二转盘，且第二转盘上皆连接有搅拌轴，所述搅拌轴横向贯穿进罐体内连接有数组第二搅拌叶。
7.通过采用上述技术方案，通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的配合带动齿轮轴进行旋转，通过齿轮轴上第一转盘与第二转盘的配合，带动第二搅拌叶进行上下转动，并与第一搅拌叶配合实现在罐体内进行多角度的搅拌，提高其搅拌效率，且加快罐体内司盘制作的效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述驱动组件为搅拌电机，所述搅拌电机用于带动搅拌杆进行转动。
9.通过采用上述技术方案，通过搅拌电机对搅拌杆的转速进行调节，实现进行不同转速的搅拌。
10.本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆的底部设置有第一伞齿轮，所述齿轮轴的一端设置有与其配合的第二伞齿轮。
11.通过采用上述技术方案，通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的配合将搅拌杆垂直方向
上的旋转改为水平方向的转动。
12.本实用新型进一步设置为，所述齿轮轴上设置有数组支撑轴承套，且支撑轴承套固定于罐体内的底部。
13.通过采用上述技术方案，通过支撑轴套的作用，对齿轮轴进行支撑固定，防止其发生滑动。
14.本实用新型进一步设置为，所述罐体的夹层内设置有电热丝。
15.通过采用上述技术方案，通过电热丝对内部的原料进行加热，加快其司盘的制作效率。
16.本实用新型进一步设置为，所述罐体内位于最底层搅拌轴的底部设置有底板，所述罐体的两侧底端位于底板处设置有出料管，且出料管上设置有控制开关。
17.通过采用上述技术方案，通过控制开关与出料管的配合，可将内部反应后的司盘排出，便于工作人员对其进行统一收集。本实用新型进一步设置为，所述罐体的顶部设置有数组进料口。
18.通过采用上述技术方案，通过进料口向罐体内加入司盘的制作原料。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.本实用新型通过在搅拌杆的底部设置有第一伞齿轮，通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的配合，在搅拌杆进行实现带动齿轮轴进行旋转，通过齿轮轴上第一转盘与第二转盘的配合，实现带动搅拌轴进行转动，进而带动第二搅拌叶进行上下转动，并与第一搅拌叶配合实现在罐体内进行多角度的搅拌，提高其搅拌效率，且加快罐体内司盘制作的效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的主剖图；
22.图2为本实用新型的主视图；
23.图3为本实用新型图1中a的放大图。
24.图中：1、罐体；2、底座；3、出料管；4、控制开关；5、底板；6、齿轮轴；7、第一转盘；8、皮带；9、搅拌轴；10、第二转盘；11、第一搅拌叶；12、进料口；13、搅拌电机；14、搅拌杆；15、电热丝；16、第一伞齿轮；17、第二搅拌叶；18、第二伞齿轮；19、支撑轴承套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种反应釜，如图1-3所示，包括罐体1、底座2、传动机构、啮合机构与搅拌机构，通过进料口12的作用向罐体1内加入司盘的制作原料，通过启动搅拌电机13带动搅拌杆14进行转动，第一搅拌叶11在罐体1内进行横向转动，搅拌杆14底部设置有第一伞齿轮16，通过第一伞齿轮16与第二伞齿轮18的作用带动齿轮轴6进行横向转动，同时第一转盘7通过皮带8的作用带动第二转盘10进行转动，进而实现带动搅拌轴9旋转，第二搅拌叶17进行纵向转动，以此实现在搅拌电机13启动时，罐体1内通过第一搅拌叶11与第二搅拌叶17进行不同方
向的转动，提高其搅拌效率，且加快罐体内司盘制作的效率。
28.在上述结构的基础上，本实施例中，罐体1内设置有底板5，通过在底板5的两端贯穿设置有出料管3，通过控制开关4对其进行控制，便于后期工作人员对其进行统一收集。
29.其中第一转盘7与第二转盘10设置有数组，两者之间皆通过皮带8进行传动，位于罐体1的外侧可根据自身长度进行设置数组。
30.示例性的，第一伞齿轮16与第二伞齿轮18的传动机构可用蜗轮蜗杆传动进行替代，不局限于其中一种连接方式，只要能达到将搅拌杆14纵向的转动变换为齿轮轴6横向转动的效果均可。
31.为了进一步提高罐体1内司盘的制作效率，在罐体1的夹层内设置有电热丝15，通过对内部原料进行加热，实现加快司盘的制作，同时在齿轮轴6上设置有支撑轴承套19，通过支撑轴套的作用，对齿轮轴6进行支撑固定，防止其发生滑动。
32.使用时，通过进料口12向罐体1内加入司盘的制作原料，启动搅拌电机13带动第一搅拌叶11进行转动，同时搅拌杆14的底部设置有第一伞齿轮16，通过第一伞齿轮16与第二伞齿轮18的作用，带动齿轮轴6进行转动，实现将垂直方向的旋转力转换为水平方向的旋转力，齿轮轴6上设置有第一转盘7，通过皮带8带动第二转盘10进行转动，进而实现带动第二搅拌叶17进行上下转动，并与第一搅拌叶11配合实现在罐体1内进行多角度的搅拌，提高其搅拌效率，并配合罐体1夹层内的电热丝15对其进行加热反应，加快罐体1内司盘制作的效率。
33.本实用新型创造性的将罐体1内的搅拌方式改为多角搅拌，避免了传统的单一的搅拌方式，现有技术中搅拌效率过于低下，司盘的制作效率较低；本方案中，通过第一搅拌叶11与第二搅拌叶17配合进行多角度搅拌，提高其搅拌效率，且加快罐体1内司盘制作的效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。