一种显影盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种显影盒，所述显影盒能被可拆卸地安装至鼓盒内，进而与鼓盒一起被安装至图像成形装置内。


背景技术：

2.处理盒是激光图像成形装置中必不可少的打印耗材。处理盒一般分为一体式的处理盒和分体式的处理盒。分体式的处理盒包括显影盒和鼓盒，显影辊被安装在显影盒中，感光鼓被安装在鼓盒中，显影盒能以可拆卸的方式被安装至鼓盒中。
3.中国专利文献cn213517891u公开了一种显影盒，如图1和图2所示，该显影盒1包括用于容纳显影剂的壳体11以及显影辊12，显影辊12以可旋转的方式被安装在壳体11中。显影盒1能被安装至鼓单元3中。鼓单元3包括多个感光鼓、第一侧板33以及第二侧板34，感光鼓以可旋转的方式被安装第一侧板33和第二侧板34之间。显影盒1还包括分离凸轮80，分离凸轮80用于在显影盒1安装在鼓单元3的状态下，使显影辊12在显影辊12与感光鼓接触的接触位置和显影辊12与感光鼓分离的分离位置之间移动。分离凸轮80包括第一凸轮81、第二凸轮82及凸轮轴83，第一凸轮81和第二凸轮82分别被安装在凸轮轴83的第一端和第二端。分离凸轮80包括位于凸轮开口63处的螺旋弹簧84。螺旋弹簧被构成为沿着从第二位置到第一位置的方向对第一凸轮81、第二凸轮82和凸轮轴83施力。
4.如图3至图5b所示，凸轮轴83的第一端和第二端还设置卡槽85，卡槽85用于安装卡簧86。在凸轮轴83的第一端，螺旋弹簧84穿过凸轮轴83后被限制在卡簧86与凸轮开口63之间。在凸轮轴83的第二端，卡簧86用于限制第二凸轮82脱离凸轮轴83。在第二凸轮82上设置有供凸轮轴83的第二端伸入的圆孔以及卡簧开口821，凸轮轴83的第二端的卡槽85经卡簧开口821被暴露至外部，通过卡簧开口821将卡簧86安装至第二端的卡槽85内。
5.上述方案中，由于卡簧86的体积较小，在生产制造显影盒时，安装卡簧的难度较大，导致生产制造的成本较高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种显影盒，这种显影盒的凸轮结构相比现有的卡簧结构，其在生产制造时易于安装，有利于降低生产制造成本。
7.为了实现上述目的，本实用新型显影盒包括壳体、可旋转地安装在壳体内的显影辊以及分离凸轮。所述分离凸轮进一步包括第一凸轮、第二凸轮、凸轮轴和螺旋弹簧，所述第一凸轮和第二凸轮分别被安装在凸轮轴的第一端和第二端；所述凸轮轴的第一端和第二端沿圆周面分别设置有卡槽。所述壳体上设置有容纳槽，所述凸轮轴被设置在容纳槽内，并能沿容纳槽的纵向移动。其中，所述第一凸轮包括第一卡爪，在所述第一凸轮被安装至凸轮轴的第一端时，所述第一卡爪的至少一部分卡合在凸轮轴的第一端的卡槽内。所述第二凸轮包括第二卡爪，在所述第一凸轮被安装至凸轮轴的第二端时，所述第二卡爪的至少一部分卡合在凸轮轴的第二端的卡槽内。
8.相比现有技术中的采用卡簧来固定第一凸轮和第二凸轮，本实用新型显影盒采用了卡爪结构来固定第一凸轮和第二凸轮，卡爪卡入凸轮轴端部的卡槽内，使得分离凸轮的组装更容易，有利于降低显影盒的生产制造成本。
9.在优选的实施方式中，所述第一凸轮还包括圆形孔，所述圆形孔用于容纳所述凸轮轴的第一端的至少一部分。所述第一卡爪为两个以上，并且沿圆形孔的圆周面均匀分布。
10.在优选的实施方式中，所述螺旋弹簧穿过所述凸轮轴的第一端后位于所述第一凸轮和壳体之间，从而沿凸轮轴的轴向施加弹力。
附图说明
11.图1是根据现有技术的处理盒的立体图。
12.图2是图1所述的显影盒的立体图。
13.图3是图2所示的显影盒的另一角度的立体图。
14.图4a和图4b分别是图2所示的显影盒的分离凸轮的第一端的分解图和组装图。
15.图5a和图5b分别是图2所示的显影盒的分离凸轮的第二端的分解图和组装图。
16.图6是根据一种实施方式的本实用新型处理盒的爆炸图。
17.图7是图6所示的本实用新型处理盒的分离凸轮的爆炸图。
18.图8a是图6所示的本实用新型显影盒的第一凸轮的立体图。
19.图8b是图6所示的本实用新型处理盒的分离凸轮的第一端的组装图。
20.图9a是图6所示的本实用新型显影盒的第二凸轮的立体图。
21.图9b是图6所示的本实用新型处理盒的分离凸轮的第二端的组装图。
具体实施方式
22.下文中通过具体实施方式并参考附图，进一步详细说明本实用新型显影盒的结构以及其他方面的内容。
23.如图6和图7所示，本实用新型显影盒包括壳体2、以可旋转的方式安装在壳体2内的显影辊（图未示）和分离凸轮4。壳体2上设置有细长的容纳槽21，容纳槽21与显影辊的转轴平行。容纳槽21的两端具有凸轮开口211。
24.分离凸轮4进一步包括第一凸轮41、第二凸轮42、凸轮轴43以及螺旋弹簧44，第一凸轮41和第二凸轮42分别被安装在凸轮轴43的第一端431和第二端432，凸轮轴43被容纳在容纳槽21内，凸轮轴43的第一端431和第二端432穿过凸轮开口211后伸出至壳体2的两侧。凸轮轴43的第一端431沿圆周面设置有卡槽433，第二端432同样沿圆周面设置有卡槽434。螺旋弹簧44被安装在凸轮轴43的第一端431处。
25.如图8a和8b所示，第一凸轮41包括用于至少部分容纳第一端431的圆形孔411以及沿圆形孔411的圆周面均匀分布的卡爪412，在第一凸轮41被安装至凸轮轴43的第一端431处后，第一端431的至少部分位于圆形孔411内，卡爪412的至少一部分卡入卡槽433内，从而就实现了将第一凸轮41沿凸轮轴43的轴向固定安装至凸轮轴43的第一端431。在本实施例中，卡爪412的数量为三个，三个卡爪412沿圆形孔411的圆周均匀分布。螺旋弹簧44套接在凸轮轴43的第一端431，并位于第一凸轮41的卡爪412与壳体2的凸轮开口211之间，通过这种方式，螺旋弹簧44即可给分离凸轮4沿凸轮轴43的轴向施加弹性力。
26.如图9a和9b所示，第二凸轮42包括用于至少部分容纳第二端432的圆形孔421以及沿圆形孔421的圆周面均匀分布的卡爪422，在第二凸轮41被安装至凸轮轴43的第二端432处后，第二端432的至少部分位于圆形孔421内，卡爪422的至少一部分卡入卡槽434内，从而就实现了将第二凸轮42沿凸轮轴43的轴向固定安装至凸轮轴43的第二端432。在本实施例中，卡爪422的数量为三个，三个卡爪422沿圆形孔421的圆周面均匀分布。
27.相比现有技术中的采用卡簧来固定第一凸轮和第二凸轮，本实用新型显影盒采用了卡爪结构来固定第一凸轮和第二凸轮，使得分离凸轮的组装更容易，有利于降低显影盒的生产制造成本。
28.上述实施方式仅用于说明本实用新型的构思和范围，并不是用于限制本实用新型的保护范围。对上述实施方式所进行的对于本领域技术人员来说是显而易见的修改、等效替换以及其他方式的改进，同样处于本实用新型的构思内。本实用新型的保护范围和构思由权利要求具体限定。


技术特征：
1.一种显影盒，能被可拆卸地安装至鼓盒上，所述显影盒包括壳体、可旋转地安装在壳体内的显影辊以及分离凸轮；所述分离凸轮进一步包括第一凸轮、第二凸轮、凸轮轴和螺旋弹簧，所述第一凸轮和第二凸轮分别被安装在凸轮轴的第一端和第二端；所述凸轮轴的第一端和第二端沿圆周面分别设置有卡槽；所述壳体上设置有容纳槽，所述凸轮轴被设置在容纳槽内，并能沿容纳槽的纵向移动；其特征在于，所述第一凸轮包括第一卡爪，在所述第一凸轮被安装至凸轮轴的第一端时，所述第一卡爪的至少一部分卡合在凸轮轴的第一端的卡槽内；所述第二凸轮包括第二卡爪，在所述第二凸轮被安装至凸轮轴的第二端时，所述第二卡爪的至少一部分卡合在凸轮轴的第二端的卡槽内。2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第一凸轮还包括圆形孔，所述圆形孔用于容纳所述凸轮轴的第一端的至少一部分。3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述第一卡爪为两个以上，并且沿圆形孔的圆周面均匀分布。4.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述螺旋弹簧穿过所述凸轮轴的第一端后位于所述第一凸轮和壳体之间，从而沿凸轮轴的轴向给分离凸轮施加弹力。5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，所述第二卡爪为两个以上，并且沿凸轮轴的圆周面均匀分布。

技术总结
本实用新型涉及一种显影盒，其包括壳体、可旋转地安装在壳体内的显影辊以及分离凸轮。分离凸轮进一步包括第一凸轮、第二凸轮、凸轮轴和螺旋弹簧，第一凸轮和第二凸轮分别被安装在凸轮轴的第一端和第二端；凸轮轴的第一端和第二端沿圆周面分别设置有卡槽。壳体上设置有容纳槽，凸轮轴被设置在容纳槽内，并能沿容纳槽的纵向移动。第一凸轮包括第一卡爪，在第一凸轮被安装至凸轮轴的第一端时，第一卡爪的至少一部分卡合在凸轮轴的第一端的卡槽内。第二凸轮包括第二卡爪，在第一凸轮被安装至凸轮轴的第二端时，第二卡爪的至少一部分卡合在凸轮轴的第二端的卡槽内。本实用新型显影盒采用了卡爪结构来固定第一凸轮和第二凸轮，使得分离凸轮的组装更容易，有利于降低显影盒的生产制造成本。造成本。造成本。


技术研发人员：吕金波 唐良春 黎清剑
受保护的技术使用者：珠海市源呈数码科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/13