变压器的制作方法

1.本技术属于电气设备技术领域，更具体地说，是涉及一种变压器。


背景技术：

2.高压变压器，是电子产品中常用的电子设备，是用来将低频低电压转换为低频高电压的电磁感应设备，已在家电领域中广泛应用，例如在准分子放电灯的使用中，通过高压变压器产生的高压、高频电流对灯管内的稀有气体进行轰击以发出单一的紫外线，可实现很好的半导体、液晶屏制造中的光清洗、光改进。
3.一般高压变压器包括有初级绕组、次级绕组与磁芯，当初级绕组与次级绕组之间电压压差很大时，会产生较大的寄生电容，容易引起初级绕组与次级绕组之间击穿短路而损坏，因此高压变压器常设置绝缘措施以提高绝缘性能。
4.例如：一篇申请号为cn202020772315.9的中国专利公开了一种灌注型低频变压器，其包括骨架、绕制于该骨架上的初级铜线和次级铜线及安装于该骨架外围的硅钢片模组，骨架安装于胶壳内，且该胶壳内灌注有可固化的环氧树脂绝缘胶，该环氧树脂绝缘胶包裹着该骨架、初级铜线、次级铜线以及硅钢片模组，以形成一个整体，且环氧树脂绝缘胶将硅钢片模组与骨架、初级铜线和次级铜线分隔开。
5.针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：
6.常见的变压器，即使对骨架以及硅钢片模组进行全方位的浇注绝缘材料，对变压器的整体绝缘性能影响有限，影响变压器整体绝缘性能的关键还是在于初级绕组和次级绕组之间的绝缘措施，因此采取骨架、初级铜线、次级铜线以及硅钢片模组由环氧树脂绝缘胶整体浇注的方案，需要消耗的环氧树脂较多，生产成本较高、变压器过于笨重。


技术实现要素：

7.本技术实施例的目的在于提供一种变压器，以解决常见变压器消耗的环氧树脂较多、生产成本较高、变压器过于笨重的技术问题。
8.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
9.提供一种变压器，包括：
10.初级骨架，用于绕设初级绕组且内部设置有安装腔室；
11.次级骨架，安装于初级骨架内且与初级骨架之间具有绕设次级绕组的间隙；
12.以及，密封结构，用于封堵间隙且设置于次级骨架上和/或初级骨架上，密封结构和间隙之间用于形成容纳次级绕组和绝缘材料的空腔；
13.其中，初级骨架、次级骨架或密封结构上设置有连通于空腔的浇注口。
14.在本技术的一种可实现的技术方案中，密封结构设置有两组，且两组密封结构分别位于次级骨架的两端，浇注口设于其中一组密封结构上。
15.在本技术的一种可实现的技术方案中，密封结构包括一体成型于次级骨架的端部的挡盘，两个挡盘均设置有穿孔以及引脚，穿孔用于供次级绕组的输入端或者输出端穿出
于空腔，引脚用于与次级绕组的输入端或者输出端相连接。
16.在本技术的一种可实现的技术方案中，浇注口和引脚分别位于挡盘相对立的两侧。
17.在本技术的一种可实现的技术方案中，还包括两组磁芯，次级骨架内部设置有插接腔室，两组磁芯分别插接于次级骨架的两端，初级骨架的端部设有用于夹持磁芯的夹持部。
18.在本技术的一种可实现的技术方案中，夹持部设有供引脚或浇注口露出的凹口。
19.在本技术的一种可实现的技术方案中，密封结构还包括连接于挡盘并远离次级骨架外侧的两块绝缘板，浇注口和引脚分别位于两块绝缘板的外侧。
20.在本技术的一种可实现的技术方案中，浇注口为设于挡盘周缘的缺口结构或者设于挡盘上的孔状结构。
21.在本技术的一种可实现的技术方案中，挡盘上设置有限位凸起，初级骨架端部内壁设置有与限位凸起相卡接的限位凹槽。
22.在本技术的一种可实现的技术方案中，次级骨架的外周壁上设置有多个间隔布置的环形挡片，环形挡片上设置第一缺口和第二缺口，第一缺口用于供次级绕组穿过，第二缺口用于供绝缘材料流通。
23.综上所述，本技术至少包括以下一种有益的技术效果：
24.采用初级骨架、次级骨架和密封结构三者配合形成空腔，通过浇注口为空腔内浇注绝缘材料，绝缘材料固化之后会包裹次级绕组的外表面，从而在初级绕组与次级绕组之间形成绝缘层，起到了良好的绝缘隔离作用，相对于常见变压器的整体浇注的方案，本技术改进了变压器的骨架设计，可利用现有磁芯，无需额外开模，仅在初级骨架和次级骨架之间进行局部浇注，同样可达到良好的绝缘效果，所采用的绝缘材料更少，生产成本较低，结构更加轻巧。
25.在次级绕组的线圈绕制过程中，线圈外表面的绝缘层会发生破损，包裹在次级绕组的外表面的绝缘材料固化后，还可在次级绕组之间形成绝缘保护，以修复线圈外表面破损的绝缘层，从而提高次级绕组之间的绝缘性。
26.绝缘材料包裹在次级绕组的外表面，可增大次级绕组的外表散热面积，以起到良好的散热作用，从而提高变压器的使用寿命。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的变压器的结构示意图。
29.图2为本技术实施例提供的变压器的爆炸图。
30.图3为申请实施例中密封结构的结构示意图。
31.其中，图中各附图标记：
32.1、初级骨架；11、夹持部；111、凹口；12、限位凹槽；
33.2、次级骨架；21、环形挡片；211、第一缺口；212、第二缺口；
34.3、密封结构；31、挡盘；311、穿孔；312、引脚；313、限位凸起；32、绝缘板；
35.4、磁芯；
36.100、浇注口。
具体实施方式
37.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
39.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.请一并参阅图1-图3，现对本技术实施例提供的变压器进行说明。
42.本技术实施例提供一种变压器，请参阅图1和图2，变压器包括初级骨架1、次级骨架2和密封结构3。
43.初级骨架1的主体为圆筒形状，初级骨架1的外周壁上用于绕设初级绕组，初级骨架1的内部设置有安装腔室，安装腔室用于容纳次级骨架2，可方便地供初级绕组绕设和供次级骨架2嵌套。
44.次级骨架2的主体为圆筒形状，次级骨架2上用于绕设初级绕组，次级骨架2的内部设置有插接腔室，次级骨架2的外周壁略小于初级骨架1的外周壁直径，使次级骨架2可嵌套于初级骨架1的安装腔室内，并初级骨架1的内周壁与次级骨架2的外周壁之间形成间隙，间隙能够容纳次级绕组和绝缘材料，绝缘材料在本实施例中优选为环氧树脂，还可以为聚酯树脂。
45.通过调整初级骨架1的内直径与次级骨架2的外直径，进而可以改变间隙的大小，可方便地根据实际需求设置不同型号尺寸的次级绕组。
46.具体地，次级骨架2的外周壁上设置有多个间隔且平行布置的环形挡片21，环形挡片21上设置有用于供次级绕组中的绕线穿过的第一缺口211，环形挡片21可以用于限制固定次级绕组中的绕线，进而次级绕组和次级骨架2之间连接更加牢固，不易松动，产品的质量更好。
47.环形挡片21上还设置有第二缺口212，第二缺口212用于增强熔融状态的绝缘材料在环形挡片21之间的流动，使次级绕组上覆盖的绝缘材料更均匀，绝缘效果更好。
48.在一个实施例中，请参阅图2和图3，密封结构3设置有两组，两组密封结构3分别固定连接于次级骨架2的两端，密封结构3包括一体成型于次级骨架2的端部的挡盘31，挡盘31的外直径不小于环形挡片21的外直径，挡盘31的外直径与初级骨架1的内直径相同。
49.具体地，初级骨架1的一端内周壁设有向内的凸起环，初级骨架1的另一端设有限位凹槽12，次级骨架2一端的挡盘31上设有与限位凹槽12相卡接的限位凸起313，次级骨架2嵌套入初级骨架1内时，次级骨架2一端的限位凸起313卡接于限位凹槽12内，次级骨架2另一端的挡盘31与凸起环抵接。
50.通过挡盘31可将初级骨架1与次级骨架2之间的间隙封堵形成密闭的空腔，凸起环可限制次级骨架2沿初级骨架1的长度方向移动，限位凸起313与限位凹槽12的卡接配合，可限制次级骨架2在初级骨架1内自由转动，从而提高了初级骨架1与次级骨架2之间连接的稳固性，产品的质量更好。
51.其中一个挡盘31上设置有浇注口100，浇注口100连通于初级骨架1与次级骨架2之间的空腔，通过浇注口100往空腔内浇注绝缘材料，绝缘材料固化之后会包裹次级绕组的外表面，可在次级绕组之间形成绝缘保护，以修复次级线圈的绕制在线圈外表面绝缘层产生的破损；可增大次级绕组的外表散热面积，以起到散热作用；可在初级绕组与次级绕组之间形成绝缘层，以加强次级绕组与初级绕组之间的绝缘性，从而提高变压器的整体绝缘性能。
52.为避免熔融状态下的绝缘材料在浇注过程中，从次级骨架2的一端流入后又从另一端流出，因此浇注口100仅设在其中一个挡盘31上，另一个挡盘31上不再设置浇注口100，上述设计，可保证绝缘材料在浇注过程中绝大部分留存在初级骨架1与次级骨架2之间的空腔内，有效避免材料浪费。
53.在本实施例中，所有第二缺口212和浇注口100位于同一直线上，方便加工制作，节省制作成本。可以理解地，在另一实施例中，相邻第二缺口212之间、第二缺口212和浇注口100之间，也可以错位布置。
54.在一个实施例中，浇注口100为设于挡盘31周缘的缺口结构，以便于生产加工。可以理解地，在另一实施例中，浇注口100可为设于挡盘31上的孔状结构。
55.在其他实施例中，如果变压器的尺寸型号比较大，为了加速浇注绝缘材料的效率，同一挡盘31上设置有多个浇注口100，而且一部分浇注口100可以为设于挡盘31周缘的缺口结构，另一部分浇注口100可以为设于挡盘31上的孔状结构，根据实际情况和需求，可以灵活设计浇注口100的数量和形状，在本实施例中不再赘述，只要能实现绝缘材料进入空腔内即可。
56.在一个实施例中，两个挡盘31上均设置有穿孔311和引脚312，次级绕组的出入端与输出端分别从次级骨架2的两端通过穿孔311伸出，并连接在该端的引脚312上，引脚312可用于与外界电子元器件电连接。
57.可以理解地，将穿孔311的形状和尺寸设计得比较小，以便次级绕组的绕线在穿过穿孔311时，可以将穿孔311密封，不影响空腔的密封性，不至于导致浇注的绝缘材料流出。
58.在一个实施例中，在设有浇注口100的挡盘31上，浇注口100和引脚312分别位于挡盘31相对立的两侧，以减少绝缘材料在浇注过程中对引脚312产生扰动，间接使次级绕组的输入端或者输出端与引脚312之间接触更紧密，产品的质量更好。
59.可以理解地，在另一实施例中，浇注口100设置有两个，其中一个浇注口100和引脚
312间隔一定距离设于挡盘31相同的一侧，另一个浇注口100设于挡盘31相对立的另一侧。采用这样的结构，除减少绝缘材料在浇注过程中对引脚312产生扰动外，在一定程度上，还可提高绝缘材料的浇注速度、提高生产效率。
60.在一个实施例中，变压器还包括两组相对设置的磁芯4，磁芯4大致为e形磁体结构，e形磁体结构的中部为与插接腔室内壁贴合的圆柱体，e形磁体结构的两侧部与中部长度相同，e形磁体结构的中部穿过挡盘31置于插接腔室内，并且初级骨架1与次级骨架2共同置于e形磁体结构的两侧部与中部的缝隙内。
61.在一个实施例中，初级骨架1的端部设有夹持部11，夹持部11位于挡盘31的外侧，夹持部11包括平行设置的两个挡块，磁芯4卡设于两个挡块之间，夹持部11可限制磁芯4与初级骨架1之间相互转动。
62.上述设计的磁芯4安装方式，构造简单、连接紧密、组装方便。
63.在一个实施例中，夹持部11的两个挡块上分别设有凹口111，凹口111可为圆弧形或矩形，凹口111的开口朝向挡盘31的中心，引脚312从其中一个凹口111中露出以便于与外界电子元器件电连接，浇注口100从另一个凹口111中露出以便于进行绝缘材料的浇注工作。
64.在一个实施例中，密封结构3还包括连接于挡盘31并远离次级骨架2外侧的两块绝缘板32，浇注口100和引脚312分别位于两块绝缘板32的外侧，绝缘板32与挡盘31相互垂直，进而一块绝缘板32位于引脚312与磁芯4之间，一块绝缘板32位于浇注口100与磁芯4之间，以阻挡次级绕组与磁芯4之间的放电，从而提高变压器的整体安全性。
65.具体地，绝缘板32为u形结构，u形结构的底部与挡盘31内圈相切，磁芯4的端部卡设于两块u形结构之间以进一步限制磁芯4的转动，u形结构的侧部与底部垂直并朝向远离挡盘31中心的方向延伸，采用这样的结构能够增强绝缘板32的结构刚度，使变压器的各部件之间的连接更牢固、产品质量更高。
66.本技术的变压器的组装过程大致如下：
67.在初级骨架1的外周绕设初级绕组，在次级骨架2的外周绕设次级绕组，次级绕组的输入端与输出端分别从两个挡盘31上的穿孔311伸出，并连接在该挡盘31的引脚312上，次级骨架2嵌套于初级骨架1内部的安装腔室内，由于两个挡盘31使初级骨架1与次级骨架2之间形成密闭的空腔，其中一个挡盘31上设置有一个浇注口100，再通过浇注口100往空腔内浇注环氧树脂，环氧树脂固化后在次级绕组外形成绝缘层，最后再将一对磁芯4的中部嵌套于次级骨架2的插接腔室内、两侧套设在初级骨架1外。
68.可以理解地，在另一实施例中，密封结构3还可以为一体成型于初级骨架1端部的圆环结构，次级骨架2端部的外直径与圆环结构的内直径相同，通过圆环结构和绝缘材料，可将次级绕组密封于初级骨架1与次级骨架2之间的空腔内。
69.可以理解地，在其他实施例中，密封结构3还可以为可拆卸卡合连接于初级骨架1端部与次级骨架2端部之间的密封件，在本实施例中不再赘述。
70.可以理解地，在另一实施例中，浇注口100还可设置于初级骨架1上或次级骨架2上，例如设置于初级骨架1或次级骨架2的外周壁上，并与空腔相通。
71.可以理解地，在其他实施例中，浇注口100可为多个，多个浇注口100设置在初级骨架1、次级骨架2或密封结构3的同一端或同一侧，设置多个浇注口100可提高绝缘材料的浇
注速度。
72.综上，本技术提供的变压器，与现有技术相比：
73.采用初级骨架1、次级骨架2和密封结构3三者配合形成空腔，通过浇注口100为空腔内浇注绝缘材料，绝缘材料固化之后会包裹次级绕组的外表面，从而在初级绕组与次级绕组之间形成绝缘层，起到了良好的绝缘隔离作用，相对于常见变压器的整体浇注的方案，本技术改进了变压器的骨架设计，可利用现有磁芯，无需额外开模，仅在初级骨架1和次级骨架2之间进行局部浇注，同样可达到良好的绝缘效果，所采用的绝缘材料更少，生产成本较低，结构更加轻巧。
74.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。