一种小口径闭口风洞试验段变攻角模块的设计方法与流程

技术特征：
1.一种小口径闭口风洞试验段变攻角模块的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：s10.计算试验模型的极限攻角；根据小口径闭口风洞试验段的最大阻塞度，计算试验模型和支撑系统在竖直方向的投影面积最大值，将投影面积最大值减去支撑系统的投影面积最大值，得到试验模型的投影面积最大值，进而得到试验模型的极限攻角；s20.判断是否需要设计加工变攻角模块；考察小口径闭口风洞试验段支撑装置的攻角范围，判断是否满足试验需求，如果能够满足试验需求，则不需要设计加工变攻角模块，如果不能够满足试验需求，则需要设计加工变攻角模块；s30.计算变攻角模块的攻角和长度；将试验模型的极限攻角减去小口径闭口风洞试验段支撑装置的最大攻角，得到变攻角模块的攻角α；计算增加变攻角模块后，试验模型在小口径闭口风洞试验段的位置，在满足试验要求的前提下，确定变攻角模块的长度；s40.设计变攻角模块；设计变攻角模块（1），变攻角模块（1）为中空的台阶圆柱体，变攻角模块（1）的中心轴线与水平线之间的交角为攻角α，中心空腔与支杆（3）的中心空腔连通，变攻角模块（1）的前端面和后端面进行倒角处理；变攻角模块（1）后端的小圆柱设置有外螺纹，外螺纹与支杆（3）前端的内螺纹相匹配，变攻角模块（1）的后端与支杆（3）前端的通过螺纹配合固定连接；台阶圆柱体的台阶端面上设置有沿周向分布的若干个螺纹通孔（2），变攻角模块（1）通过螺钉连接试验模型（4）或者试验模型接口（6）；变攻角模块（1）的下方设置有通槽，便于测控线缆走线；得到变攻角模块（1）的加工图纸；s50.加工变攻角模块；按照变攻角模块（1）的加工图纸；采用不锈钢棒料加工变攻角模块（1）；s60.安装变攻角模块；将变攻角模块（1）安装在支撑系统上，再安装试验模型（4）或者通过试验模型接口（6）安装试验模型（4）；s70.开展地面试验，校核试验模型攻角；开展地面试验，运行支撑系统，观察在增加了变攻角模块（1）后，试验模型（4）在试验攻角范围内是否存在与小口径闭口风洞试验段发生干涉，没有发生干涉就结束设计加工工作，进入步骤s80；否则返回步骤s30重新进行设计加工，直至不发生干涉；s80.开展风洞试验；启动小口径闭口风洞，按照常规测力测压试验流程开展风洞试验，试验结束后，关闭小口径闭口风洞，风洞试验完成。2.根据权利要求1所述的小口径闭口风洞试验段变攻角模块的设计方法，其特征在于，所述的支杆（3）还设置有配套的延长杆（5），延长杆（5）与支杆（3）的前端面通过螺纹配合固定连接，延长杆（5）的内径与支杆（3）的内径相等，延长杆（5）的外径与支杆（3）的外径相等。

技术总结
本发明属于风洞试验设备技术领域，公开了一种小口径闭口风洞试验段变攻角模块的设计方法。本发明的小口径闭口风洞试验段变攻角模块的设计方法包括以下步骤：计算试验模型的极限攻角；判断是否需要设计加工变攻角模块；计算变攻角模块的攻角和长度；设计变攻角模块；加工变攻角模块；安装变攻角模块；开展地面试验，校核试验模型攻角；开展风洞试验。本发明的小口径闭口风洞试验段变攻角模块的设计方法能够快速地设计变攻角模块，将试验模型攻角短时间内调整到试验所需的攻角角度，在满足试验模型在小口径闭口风洞中不堵塞流场情况下，迅速简便地增大的试验模型的攻角范围。速简便地增大的试验模型的攻角范围。速简便地增大的试验模型的攻角范围。


技术研发人员：王少毅 杨波 曹经錡 蒋万秋 温福生
受保护的技术使用者：中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2022/12/30