机床温度监控系统及方法与流程

技术特征：
1.一种机床温度监控系统，其特征在于，包括：隔离室，适于容置所述机床；温度采集模块，设置于所述隔离室内部，适于获取所述隔离室内的实际环境温度以及所述机床的关键部件的实际部件温度；机床监视模块，设置于所述隔离室内部，适于获取所述机床的加工状态信息；控制模块，设置于所述隔离室外部，并与所述温度采集模块、所述机床监视模块电性连接，以对所述温度采集模块和所述机床监视模块的获取结果进行显示和处理；状态指示模块，所述状态指示模块与所述控制模块电性连接，适于响应于所述控制模块显示报警状态。2.根据权利要求1所述的一种机床温度监控系统，其特征在于，还包括：温度调节模块，适于调节所述隔离室内的所述实际环境温度；机床制冷模块，适于调节所述关键部件的所述实际部件温度；所述控制模块与所述温度调节模块、所述机床制冷模块电性连接，以控制所述隔离室内的所述实际环境温度以及所述关键部件的所述实际部件温度。3.根据权利要求1所述的机床温度监控系统，其特征在于，所述机床监视模块包括：通讯组件，适于访问所述机床的所述加工状态信息；摄制组件，适于对所述机床的运行进行实时记录。4.根据权利要求3所述的机床温度监控系统，其特征在于，所述加工状态信息包括：机床坐标信息、机床运行模式信息、程序状态信息、进给速度信息、进给倍率信息、主轴转速信息、主轴倍率信息、进给轴负载信息、主轴负载信息、报警提示信息中的至少一种。5.根据权利要求1所述的机床温度监控系统，其特征在于，所述关键部件包括：丝杠、转台、主轴、切削液箱、运动轴、工作台、床身中的至少一个。6.一种机床温度监控方法，其特征在于，包括：确定用户设定的隔离室内的预设环境温度以及所述机床的关键部件的预设部件温度；获取所述隔离室内的实际环境温度、所述关键部件的实际部件温度以及所述机床的加工状态信息；若所述实际环境温度与所述预设环境温度偏离；或所述实际部件温度与所述预设部件温度偏离，则主动调节所述实际环境温度或所述实际部件温度；若所述实际环境温度与所述预设环境温度的偏差超出环境预设报警偏差，或所述实际部件温度与所述预设部件温度的偏差超出部件预设报警偏差，或所述机床的所述加工状态信息为报警提示信息，则状态指示模块显示报警状态。7.根据权利要求6所述的机床温度监控方法，其特征在于，所述实际部件温度与所述预设部件温度的偏差超出部件预设报警偏差，则状态指示模块显示报警状态的步骤，包括：若所述实际部件温度与所述预设部件温度的偏差超出所述部件预设报警偏差，则所述状态指示模块显示报警状态，并控制机床监视模块的摄制组件录制运行画面，储存所述加工状态信息、所述实际部件温度以及所述运行画面。8.根据权利要求6所述的机床温度监控方法，其特征在于，还包括：确定所述关键部件的预设停机偏差；若所述实际部件温度与所述预设部件温度的偏差超出所述预设停机偏差，控制所述机
床停机，所述状态指示模块显示停机报警状态。9.根据权利要求6所述的机床温度监控方法，其特征在于，还包括：基于所述实际环境温度、所述实际部件温度以及所述加工状态信息，生成图像态显示信息和周期性记录。10.根据权利要求9所述的机床温度监控方法，其特征在于，所述基于所述实际环境温度、所述实际部件温度以及所述加工状态信息，生成图像态显示信息和周期性记录的步骤，包括：响应于用户的抓图操作，控制机床监视模块的摄制组件拍摄运行画面，储存所述加工状态信息、所述实际部件温度以及所述运行画面；响应于用户的录像操作，控制所述机床监视模块的所述摄制组件录制运行画面，储存所述加工状态信息、所述实际部件温度以及所述运行画面。

技术总结
本发明涉及机械加工监控技术领域，提供一种机床温度监控系统及方法。机床温度监控系统包括：隔离室，适于容置机床；温度采集模块，适于获取隔离室内的实际环境温度以及机床的关键部件的实际部件温度；机床监视模块，适于获取机床的加工状态信息；控制模块，设置于隔离室外部，并与温度采集模块、机床监视模块、温度调节模块、机床制冷模块电性连接；状态指示模块，所述状态指示模块与所述控制模块电性连接，适于响应于所述控制模块显示报警状态。本发明提供的机床温度监控系统，使得用户可以在不进出隔离室的前提下，掌控温度以及机床的加工情况，并对异常的温度或机床加工状态进行及时的了解和处理。时的了解和处理。时的了解和处理。


技术研发人员：朱艳菊 薛颖奇 吴俊慧 王春军 董令
受保护的技术使用者：北京精雕科技集团有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2022/12/30