一种邻槽带排线飞叉机构的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术相关领域，具体是一种邻槽带排线飞叉机构。


背景技术：

2.飞叉机构是将线状工件固定于特定区域加固的机器，以至于通过自身的领槽带排线的效果下可将固定后的工件进行线丝的缠绕，来将工件进行外层进行施加线圈，使之完成对工件的加工作业，从而带排线的飞叉机构可大幅度提升工件的加工效率以及稳定性；
3.但现有的飞叉机构存在以下缺陷：由于飞叉机构的线丝缠绕端与部件处于相互垂直的效果，以至于在将工件固定在缠绕端进行线丝缠绕过程中，缠绕端则会因底部衔接间隙的影响以及线丝缠绕的动能产生晃动现象，从而加快缠绕速度时会加剧缠绕端的晃动情况，使之无法进行快速对工件进行施加线圈，并且晃动的加剧则容易导致线丝断裂的情况。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种邻槽带排线飞叉机构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种邻槽带排线飞叉机构，该装置包括，控制盒、定位座、缠绕端、线丝杆、转轴，所述控制盒与定位座进行定位连接，所述定位座表端中心与缠绕端进行定位连接，所述缠绕端通过定位座与控制盒进行通电连接，所述线丝杆通过转轴固定于定位座的四处边缘并与控制盒进行通电连接，所述缠绕端四周与线丝杆相通。
6.优选的，所述缠绕端设有转盘、重力块、限位环、插槽、支杆、填充器、载物杆、滚珠，所述转盘表端四周与重力块进行固定连接，所述限位环落入于转盘的表端圆心，所述插槽嵌入于限位环之中，所述支杆与插槽进行固定连接，所述填充器与支杆为同一圆心并与插槽相贴合，所述载物杆设置于填充器上方并与支杆进行固定连接，所述滚珠安装于载物杆顶上圆心并进行间隙配合。
7.优选的，所述填充器设有中心槽、减震体、夹紧端、装配体、衔接格、实心盘、穿插槽，所述中心槽贯穿于减震体的中心部位，所述减震体边缘与夹紧端进行定位连接，所述装配体嵌入于夹紧端的中心部位，所述衔接格与装配体进行固定连接，所述实心盘与衔接格进行固定连接，所述穿插槽贯穿于实心盘的中心部位并与中心槽相通。
8.优选的，所述中心槽与穿插槽直径为一致并且均为圆形空心形态，所述减震体具有相应的柔韧性，所述夹紧端与装配体一共设有四组，所述实心盘具有极高的硬度效果，并且与减震体均为圆盘形态。
9.优选的，所述转轴下端设有加固块、基座、拼装体、贴合层、隔断柱、转动槽，所述加固块与基座下端进行焊接连接，所述基座上端与拼装体进行卡合连接，所述贴合层与拼装体表端为一体化结构，所述隔断柱定位于贴合层的表端中心，所述转动槽嵌入于隔断柱的中心部位。
10.优选的，所述加固块面积小于基座的整体面积，并且两者形成“t”形形状，所述贴合层表端为方形实心形态并且为抛光状态。
11.优选的，所述转动槽设有定位栓、转动体、固定槽、吸附层、外环、提升珠，所述定位栓与转动体中心进行固定连接，所述固定槽设置于转动体的外层，所述吸附层与固定槽为一体化结构，所述外环内侧与吸附层进行固定连接，所述提升珠嵌入于外环当中并与转动体进行活动配合。
12.优选的，所述定位栓为六边形实心形态，并且固定于转动体的圆心部位，所述固定槽在吸附层当中一共设有六组，所述吸附层具有相应的磁吸效果，所述外环内部包含有多颗球体提升珠并且组成环形形状。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种邻槽带排线飞叉机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：通过缠绕端进一步改进后，其通过载物杆顶上的滚珠能够提升工件的穿插流畅性，并且根据底部填充器与支杆的相互搭配下，使载物杆通过支杆进入插槽后能利用填充器来将支杆与插槽的间隙进行填补，使支杆可通过填充器来与插槽进行完美贴合衔接，使之能够有效的防止载物杆因底部与插槽的间隙所导致的绕线晃动的不稳定性。
15.优点2：通过填充器进一步改进后，其可通过中心槽与穿插槽来实现减震体与实心盘与支杆的中心连接效果，进而通过减震体与实心盘的橡胶、复合金属材质的加持下可将机构所产生的震动进行消除以及提升自身与插槽的贴合连接固定性，保证支杆能够与插槽形成稳固连接。
16.优点3：通过转轴下端进一步改进后，其可通过加固块与基座所组成的形状来提升转轴与定位座的定位性，同时根据隔断柱与转动槽的加持下可将转轴完全限定于转动槽当中，使之进行稳定转动的效果，进而转动槽可利用吸附层与固定槽来加强自身与转轴底部的连接固定性，保证转轴的转动稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型一种邻槽带排线飞叉机构结构示意图；
18.图2是本实用新型一种缠绕端改进后部件拆分立体的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种填充器改进后部件拆分立体的结构示意图；
20.图4是本实用新型一种转轴下端设有部件立体的结构示意图；
21.图5是本实用新型一种转动槽改进后剖视的结构示意图。
22.其中：控制盒-1、定位座-2、缠绕端-3、线丝杆-4、转轴-5、转盘-31、重力块-32、限位环-33、插槽-34、支杆-35、填充器-36、载物杆-37、滚珠-38、中心槽-361、减震体-362、夹紧端-363、装配体-364、衔接格-365、实心盘-366、穿插槽-367、加固块-51、基座-52、拼装体-53、贴合层-54、隔断柱-55、转动槽-56、定位栓-561、转动体-562、固定槽-563、吸附层-564、外环-565、提升珠-566。
具体实施方式
23.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型的一种邻槽带排线飞叉机构，包括：控制盒1、定位座2、缠绕端3、线丝杆4、转轴5，控制盒1与定位座2进行定位连接，定位座2表端中心与缠绕端3进行定位连接，缠绕端3通过定位座2与控制盒1进行通电连接，线丝杆4通过转轴5固定于定位座2的四处边缘并与控制盒1进行通电连接，缠绕端3四周与线丝杆4相通。
25.请参阅图2，本实用新型的一种邻槽带排线飞叉机构，包括：缠绕端3设有转盘31、重力块32、限位环33、插槽34、支杆35、填充器36、载物杆37、滚珠38，转盘31表端四周与重力块32进行固定连接，限位环33落入于转盘31的表端圆心，插槽34嵌入于限位环33之中，支杆35与插槽34进行固定连接，填充器36与支杆35为同一圆心并与插槽34相贴合，载物杆37设置于填充器36上方并与支杆35进行固定连接，滚珠38安装于载物杆37顶上圆心并进行间隙配合。
26.请参阅图3，本实用新型的一种邻槽带排线飞叉机构，包括：填充器36设有中心槽361、减震体362、夹紧端363、装配体364、衔接格365、实心盘366、穿插槽367，中心槽361贯穿于减震体362的中心部位，减震体362边缘与夹紧端363进行定位连接，装配体364嵌入于夹紧端363的中心部位，衔接格365与装配体364进行固定连接，实心盘366与衔接格365进行固定连接，穿插槽367贯穿于实心盘366的中心部位并与中心槽361相通；中心槽361与穿插槽367直径为一致并且均为圆形空心形态，使两者装配后能一同被相应部件所贯穿，达到辅助部件与各类零部件的连接效果，减震体362具有相应的柔韧性，减震体362为橡胶材质所制成，以至于能有效的与部件进行衔接，将衔接区域的间隙进行消除，防止高速转动产生的大幅度晃动以及位置的脱落，加强整体零部件的活动性能，夹紧端363与装配体364一共设有四组，使之能够辅助减震体362与实心盘366的连接效果，使两者能够达成固定效果，实心盘366具有极高的硬度效果，并且与减震体362均为圆盘形态，实心盘366为复合金属材质所制成，使其能与减震体362进行搭配，完成辅助部件的活动性能，断绝因间隙导致的晃动等不良反应。
27.请参阅图4，本实用新型的一种邻槽带排线飞叉机构，包括：转轴5下端设有加固块51、基座52、拼装体53、贴合层54、隔断柱55、转动槽56，加固块51与基座52下端进行焊接连接，基座52上端与拼装体53进行卡合连接，贴合层54与拼装体53表端为一体化结构，隔断柱55定位于贴合层54的表端中心，转动槽56嵌入于隔断柱55的中心部位；加固块51面积小于基座52的整体面积，并且两者形成“t”形形状，以至于根据加固块51的不锈钢金属材质的加持下能够提升基座52在特定区域当中的定位性，并且根据两者所组成的“t”形形状能够提升基座52在特定区域当中的平衡性，贴合层54表端为方形实心形态并且为抛光状态，为此能够将隔断柱55与转动槽56的位置进行限定，使之保持水平连接效果，断绝倾斜等不良反应。
28.请参阅图5，本实用新型的一种邻槽带排线飞叉机构，包括：转动槽56设有定位栓561、转动体562、固定槽563、吸附层564、外环565、提升珠566，定位栓561与转动体562中心进行固定连接，固定槽563设置于转动体562的外层，吸附层564与固定槽563为一体化结构，外环565内侧与吸附层564进行固定连接，提升珠566嵌入于外环565当中并与转动体562进行活动配合；定位栓561为六边形实心形态，并且固定于转动体562的圆心部位，定位栓561根据自身形状以及固定位置则能够达成便于拆装的效果，并且可将转动体562的位置进行限定，使之可达成定点旋转的效果，固定槽563在吸附层564当中一共设有六组，为此能与部
件底部衔接件进行相互匹配，提高自身与部件的连接性能，吸附层564具有相应的磁吸效果，吸附层564为磁性金属材质所制成，以至于能将部件底部进行吸附，搭配固定槽563的加持下可保证部件进行稳定转动，外环565内部包含有多颗球体提升珠566并且组成环形形状，为此外环565内部包含的多颗球体提升珠566能随转动体562进行活动，使之来辅助转动体562的旋转流畅性。
29.本实用新型通过改进提供一种邻槽带排线飞叉机构，其工作原理如下；
30.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能，飞叉机构通过定位座2与控制盒1的连接效果下，可通过控制盒1来直接对定位座2上的缠绕端3与转轴5进行直接带动，从而缠绕端3将工件定位后，可利用转轴5顶上线丝杆4的线丝来将缠绕端3工件进行转动施加线圈的效果，进而完成对工件的制造流程；
31.第二，缠绕端3通过转盘31边缘的四块重力块32能够提升转盘31在定位座2上的转动平稳性，进而限位环33的插槽34能让支杆35进行直接插入，支杆35插入后可搭配填充器36的加持下来提升支杆35与插槽34的连接性能，搭配填充器36的整体性能可将支杆35与插槽34的间隙进行消除，使载物杆37能够保证稳定转动效果，防止因支杆35与插槽34的间隙导致的载物杆37在绕线过程形成晃动不稳定的现象，进而顶上滚珠38可辅助工件的穿插效果，提升工件进入载物杆37的简易性；
32.第三，填充器36通过中心槽361与穿插槽367根据自身中心点、形状的一致能直接让支杆35进行直接贯穿，达成提升支杆35与减震体362、实心盘366的垂直连接效果，进而减震体362与实心盘366分别根据自身的橡胶、复合金属材质的加持下可提升与插槽34的填充效果以及贴合性能，加强对支杆35在插槽34当中的固定性，同时减震体362表端的夹紧端363能将四组装配体364的位置进行限定，使之可与实心盘366的四处衔接格365进行相互穿插连接，达到便于组装的效果；
33.第四，转轴5下端所新增的加固块51与基座52能够根据两者所组成的“t”形形状来加强转轴5在定位座2上定位性，所使基座52顶上拼装体53与贴合层54能将隔断柱55的位置进行固定于贴合层54的中心，所使隔断柱55的转动槽56能与转轴5进行相互活动，提升转轴5的定点转动性，防止转轴5持续转动所产生的位移现象；
34.第五，转动槽56通过定位栓561在转动体562的圆心部位加持下可使转动体562进行定点旋转，所使转动体562外侧吸附层564与固定槽563可与转轴5底部衔接件进行卡合，提升转轴5与转动体562的转动性能，进而搭配吸附层564的磁吸效果可使转轴5与转动体562进行一同旋转，提升转轴5的活动稳定性，进而吸附层564外层的外环565内部提升珠566能随转动体562进行活动，使之利用多颗球体提升珠566能够提升转动体562与转轴5的转动流畅性；
35.本实用新型通过改进提供一种邻槽带排线飞叉机构，
36.通过缠绕端3进一步改进后，其通过载物杆37顶上的滚珠38能够提升工件的穿插流畅性，并且根据底部填充器36与支杆35的相互搭配下，使载物杆37通过支杆35进入插槽34后能利用填充器36来将支杆35与插槽34的间隙进行填补，使支杆35可通过填充器36来与插槽34进行完美贴合衔接，使之能够有效的防止载物杆37因底部与插槽34的间隙所导致的绕线晃动的不稳定性。
37.通过填充器36进一步改进后，其可通过中心槽361与穿插槽367来实现减震体362与实心盘366与支杆35的中心连接效果，进而通过减震体362与实心盘366的橡胶、复合金属材质的加持下可将机构所产生的震动进行消除以及提升自身与插槽34的贴合连接固定性，保证支杆35能够与插槽34形成稳固连接。
38.通过转轴5下端进一步改进后，其可通过加固块51与基座52所组成的形状来提升转轴5与定位座2的定位性，同时根据隔断柱55与转动槽56的加持下可将转轴5完全限定于转动槽56当中，使之进行稳定转动的效果，进而转动槽56可利用吸附层564与固定槽563来加强自身与转轴5底部的连接固定性，保证转轴5的转动稳定性。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。