一种振镜电机的制作方法

技术特征：
1.一种振镜电机，其特征在于，包括定子(54)，所述定子(54)包括定子铁芯(541)和定子绕组；所述定子铁芯(541)的侧壁的径向外侧形成有外槽，所述定子铁芯(541)的侧壁的径向内侧形成有内槽；所述定子绕组围设在所述定子铁芯(541)的侧壁上，且所述定子绕组的一端位于所述外槽内，所述定子绕组的另一端位于所述内槽内。2.根据权利要求1所述的振镜电机，其特征在于，所述定子铁芯(541)为分体结构，其包括第一铁芯(1)和第二铁芯(2)，所述第一铁芯(1)形成有沿轴向延伸的第一端面，所述第二铁芯(2)形成有沿轴向延伸的第二端面；所述第一铁芯(1)和第二铁芯(2)均包括铁芯主体和齿部，所述齿部形成在所述铁芯主体的一侧且沿所述铁芯主体的轴向延伸；所述齿部的径向外侧形成子外槽，所述齿部的径向内侧形成子内槽；当所述第一端面和第二端面对接在一起，所述第一铁芯(1)和第二铁芯(2)围成所述定子铁芯，两个所述子外槽对接在一起构成所述外槽，两个所述子内槽对接在一起构成所述内槽。3.根据权利要求2所述的振镜电机，其特征在于，所述外槽包括第一外槽(31)，所述内槽包括与所述第一外槽(31)对应的第一内槽(33)；所述第一铁芯(1)的铁芯主体为第一铁芯主体(11)，所述第一铁芯主体(11)为弧形结构；所述第一铁芯(1)的齿部包括第一齿部(12)，所述第一齿部(12)形成在所述第一铁芯主体(11)的周向的一端；所述第一齿部(12)的径向外侧形成有第一子外槽(121)，所述第一齿部(12)的径向内侧形成有第一子内槽(122)；所述第二铁芯(2)的铁芯主体为第二铁芯主体(21)，所述第二铁芯主体(21)为弧形结构；所述第二铁芯(2)的齿部包括第三齿部(22)，所述第三齿部(22)形成在所述第二铁芯主体(21)的周向的一端；所述第三齿部(22)的径向外侧形成有第三子外槽(221)，所述第三齿部(22)的径向内侧形成有第三子内槽(222)；所述第一齿部(12)与第三齿部(22)对应并通过第一连接结构连接，所述第一子外槽(121)与第三子外槽(221)对应形成所述第一外槽(31)，所述第一子内槽(122)和第三子内槽(222)对应形成所述第一内槽(33)。4.根据权利要求3所述的振镜电机，其特征在于，所述第一连接结构包括第一凸起(123)和第一凹槽(223)，所述第一齿部(12)靠近所述第三齿部(22)的一侧形成有所述第一凸起(123)，所述第三齿部(22)靠近所述第一齿部(12)的一侧形成有所述第一凹槽(223)；所述第一凸起(123)与第一凹槽(223)配合，实现所述第一齿部(12)和第三齿部(22)的连接。5.根据权利要求3所述的振镜电机，其特征在于，所述定子(54)还包括骨架，所述骨架包括第一骨架(43)；所述定子绕组包括第一绕组(41)；所述第一骨架(43)的一部分套设在所述第一齿部(12)上，所述第一骨架(43)的另一部分套设在所述第三齿部(22)上；所述第一绕组(41)缠绕在所述第一骨架(43)上。6.根据权利要求5所述的振镜电机，其特征在于，所述外槽还包括第二外槽(32)，所述内槽还包括与所述第二外槽(32)对应的第二内槽(34)；所述第一铁芯(1)的齿部还包括与所述第一齿部(12)相间隔设置的第二齿部(13)，所述第二齿部(13)形成在所述第一铁芯主体(11)的周向的另一端；所述第二齿部(13)的径向外侧形成有第二子外槽(131)，所述第二齿部(13)的径向内侧形成有第二子内槽(132)；
所述第二铁芯(2)的齿部还包括与所述第三齿部(22)相间隔设置的第四齿部(23)，所述第四齿部(23)形成在所述第二铁芯主体(21)的周向的另一端；所述第四齿部(23)的径向外侧形成有第四子外槽(231)，所述第四齿部(23)的径向内侧形成有第四子内槽(232)；所述第二齿部(13)与第四齿部(23)对应并通过第二连接结构连接，所述第二子外槽(131)与第四子外槽(231)对应形成所述第二外槽(32)，所述第二子内槽(132)和第四子内槽(232)对应形成所述第二内槽(34)。7.根据权利要求6所述的振镜电机，其特征在于，所述第二连接结构包括第二凹槽(133)和第二凸起(233)，所述第二齿部(13)靠近所述第四齿部(23)的一侧形成有所述第二凹槽(133)，所述第四齿部(23)靠近所述第二齿部(13)的一侧形成有所述第二凸起(233)；所述第二凸起(233)与第二凹槽(133)配合，实现所述第二齿部(13)和第四齿部(23)的连接。8.根据权利要求6所述的振镜电机，其特征在于，所述骨架还包括第二骨架(44)，所述定子绕组包括第二绕组(42)；所述第二骨架(44)的一部分套设在所述第二齿部(13)上，所述第二骨架(44)的另一部分套设在所述第四齿部(23)上；所述第二绕组(42)缠绕在所述第二骨架(44)上。9.根据权利要求8所述的振镜电机，其特征在于，所述第一铁芯主体(11)的径向内侧形成有第一凸台(111)，且所述第一凸台(111)关于所述第一铁芯主体(11)的对称轴对称；所述第二铁芯主体(21)的径向内侧形成有第二凸台(211)，且所述第二凸台(211)关于所述第二铁芯主体(21)的对称轴对称。10.根据权利要求9所述的振镜电机，其特征在于，所述振镜电机(5)还包括转子(55)，所述第一铁芯(1)和第二铁芯(2)围设成一安装孔(35)，所述转子(55)可转动地设置在所述安装孔(35)内；所述第一绕组(41)和第二绕组(42)通电，使在所述第一齿部(12)、第一铁芯主体(11)、第一凸台(111)、转子(55)、第二凸台(211)、第二铁芯主体(21)和第三齿部(22)之间形成第一磁回路，使在所述第二齿部(13)、第一铁芯主体(11)、第一凸台(111)、转子(55)、第二凸台(211)、第二铁芯主体(21)和第四齿部(23)之间形成第二磁回路。

技术总结
本实用新型提供一种振镜电机，包括定子，定子包括定子铁芯和定子绕组；定子铁芯的侧壁的径向外侧形成有外槽，定子铁芯的侧壁的径向内侧形成有内槽；定子绕组围设在定子铁芯的侧壁上，且定子绕组的一端位于外槽内，定子绕组的另一端位于内槽内；定子铁芯由第一铁芯和第二铁芯拼接在一起形成，第一骨架的两端分别套设在第一齿部和第三齿部上，第一绕组缠绕在第一骨架上；第二骨架的两端分别套设在第二齿部和第四齿部上，第二绕组缠绕在第二骨架上；绕组仅有一端位于定子铁芯的内部，其他三端均与外界接触，增大了绕组的散热面积，缩短了散热路径，提升了散热速度和散热量，避免了电机内部的温度过高导致电机运行精度降低的问题。部的温度过高导致电机运行精度降低的问题。部的温度过高导致电机运行精度降低的问题。


技术研发人员：黄嘉辉 刘娜 陈飞龙 杨文德
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/12/20