系统阻抗特性自识别无功补偿节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及系统阻抗特性自识别无功补偿节能装置，尤其是一种系统阻抗特性自识别无功补偿节能装置。


背景技术：

2.夏季太热需要设备制冷，冬季太冷需要设备制热，同时随着全社会自动化程度的提高用电量屡创新高，在用电高峰期时有些地区甚至不得不限电，我国大部分的电力来源于火力发电，即煤炭发电，发电量的提升一方面加剧了煤炭资源的消耗，另一方面会加剧大气的污染，同样的现有系统阻抗特性自识别无功补偿装置，为了使其稳定运作需要有制冷设备为其降温，电柜数量越多需要的制冷设备也就越多，每天消耗的电量也越多，综上所述，现有市场上缺少一种系统阻抗特性自识别无功补偿节能装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有市场上缺少一种系统阻抗特性自识别无功补偿节能装置的问题，提供一种系统阻抗特性自识别无功补偿节能装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种系统阻抗特性自识别无功补偿节能装置，包括柜体、铰接安装在柜体上的柜门和安装在柜体中的电子元器件，所述柜体上具有走线管道，走线管道的管口设置有密封软垫，柜体的下部同一侧设置有新鲜氮气进口和回用氮气出口，新鲜氮气进口的前端安装有导流扇叶，新鲜氮气进口的后端依次为调节阀、换热器、减压阀和液氮储罐，回用氮气出口的后端依次为换热器、回用氮气进口和涡流风机，新鲜氮气和回用氮气共用一个换热器，回用氮气进口设置在柜体的上部并与新鲜氮气进口和回用氮气出口所在位置错开，所述柜体中安装有至少一个温度传感器和一个控制模块，温度传感器与控制模块电连接，控制模块根据温度传感器收集的数据分别控制调节阀的开度和涡流风机的转速。
5.进一步的，所述导流扇叶安装在导流罩中。
6.进一步的，所述柜体和柜门之间安装有两层密封胶垫。
7.进一步的，所述温度传感器为两个，分别安装在柜体内的顶部和底部，控制模块根据两者的温差，控制调节阀的开度和/或涡流风机的转速。
8.进一步的，所述柜体中还安装有干燥器。
9.进一步的，所述涡流风机的外侧罩设有滤网。
10.进一步的，所述柜体的顶部安装有泄压阀，其设定压力为1.1～1.3个标准大气压。
11.本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种系统阻抗特性自识别无功补偿节能装置，利用氮气作为冷却媒介，并设置一路新鲜氮气和一路回用氮气，新鲜氮气为柜体补充氮气，回用氮气起主要调温作用，液氮通过减压阀经过换热器换热后送入柜体中，液氮气化的过程换热器上的温度会急剧下降并结冰，利用这个低温，在现有换热器中增加一路回用氮气管路，回用氮气经涡流风机送入回用氮气管路中经换热器冷却后，再送回柜体中，为内
部的电子元器件降温，新鲜氮气经过产生的低温为回用氮气降温，回用氮气的相对高温为换热器升温，即为新鲜氮气升温使新鲜氮气的温度不至于过低，其次在新鲜氮气的出口处有导流扇叶，新鲜氮气经过导流扇叶时吹动导流扇叶转动，打散新鲜氮气帮助其扩散，进一步的提高降温效果，氮气具有无色、无味、无腐蚀性和不助燃的特点，氮封在柜体中能很好的保护内部的电子元器件，柜体顶部安装有泄压阀，柜体内部保持常压状态不会给柜体内的电子元器件产生负面影响，综上所述，本实用新型具有能耗低、温控效果好、使用寿命长和结构简单的特点。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的剖视图。
14.图2是本实用新型的简易控制框图。
15.图中:1.柜体，2.柜门，3.电子元器件，4.走线管道，5.新鲜氮气进口，6.回用氮气出口，7.导流扇叶，8.调节阀，9.换热器，10.减压阀，11.液氮储罐，12.回用氮气进口，13.涡流风机，14.导流罩，15.干燥器，16.滤网，17.泄压阀，18.温度传感器。
具体实施方式
16.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1和图2所示的一种系统阻抗特性自识别无功补偿节能装置，包括柜体1、柜门2和电子元器件3，柜门2铰接安装在柜体1上，电子元器件3通过安装架安装在柜体1中，柜体1的侧面、背面、顶面和/或底面有走线管道4，线缆从走线管道4中穿入柜体1中与电子元器件3电连接，线缆连接完成后在走线管道4的管口套装或夹装一个密封软垫，密封软垫为绝缘的市购产品，主要为了提高柜体1中的气密性，不安装气密性会差点，其他没有影响故图中没有图示，同样的柜体1和柜门2之间安装了两层密封胶垫为了提高气密性；
18.柜体1的下部一侧，如柜体1的左侧开设有新鲜氮气进口5和回用氮气出口6，新鲜氮气进口5的前端安装了导流扇叶7，导流扇叶7无电机驱动，新鲜氮气吹入时会带动导流扇叶7转动，其作用是为了打散新鲜氮气使其更好的扩散出去，为了进一步的提高新鲜氮气的扩散效果，导流扇叶7安装在导流罩14中，导流罩14固定安装在柜体1内壁上，新鲜氮气进口5的后端依次为调节阀8、换热器9、减压阀10和液氮储罐11，液氮储罐11中的液氮经减压阀10减压后流经换热器9换冷升温，液氮储罐11到换热器9这段管道裸露在大气中，换冷升温后的氮气经调节阀8控制流量进入柜体1中，换热器9出来到新鲜氮气进口5的这段管道上包裹有保冷材料；回用氮气出口6的后端依次为换热器9、回用氮气进口12和涡流风机13，回用氮气和新鲜氮气共用一个换热器9，柜体1内的已有氮气通过涡流风机13从回用氮气进口12送入管道中，回用氮气经换热器9换热降温后从回用氮气出口6再次吹入柜体1中，涡流风机13为市购，具有电机和涡流散片，涡流散片安装在电机的输出轴上属于常见的设备，为了提高安全性在涡流风机13外套装了一个滤网16，防止人误碰或有异物吸入；为了提高换热效果首先回用氮气进口12被设置在柜体1的上部并新鲜氮气进口5和回用氮气出口6错开，如
上文提及的新鲜氮气进口5和回用氮气出口6位于柜体1的左侧，那么回用氮气进口12位于柜体1的右侧，为了进一步的降低能耗，回用氮气的管道外全都包裹有保冷材料，同时柜体1内的顶部和底部分别安装了温度传感器18，根据冷空气下将热空气上升的原理，用顶部温度传感器18监测到的温度减去底部温度传感器18监测到的温度，得出温差并将温差数据传输给控制模块，控制模块根据比对预设阈值自动调节调节阀8的开度和/或涡流风机13的转速，换热器9内部的回用氮气管道和新鲜氮气管道可以是盘管形式来增大换热面积，图中为了便于图示做了简化以直管代替。
19.为了防止柜体1中温差过大而产生大量的水汽在柜体1中还安装了干燥器15，柜体1始终保持常压或微正压的状态，在柜体1的顶部安装了泄压阀17，其设定压力为1.1～1.3个标准大气压，超过这个压力会自动泄压，通常调校为1.1个标准大气压。
20.液氮的低温会使得换热器9上结上一层厚厚的冰，即使在夏天也一样，回用氮气的流过能加速冰块的融化或减缓结冰的速度，柜体1越多能耗越低，液氮储罐11为多个柜体1提供新鲜氮气时换热器9大量换冷结冰，多个柜体1中的回用氮气经过换热器9放热融化冰，并将降温后的回用氮气送回柜体1中，电子元器件3始终浸没在氮气中，气体的渗透性好能进入电子元器件3的内部对其进行降温，相比空调冷却机房，电柜中的风扇将机房中的冷空气吹入电柜来冷却电子元器件效果提升巨大，相当于在每个柜体1中安装了一个独立空调，相比与安装独立空调本实用新型不需要耗费电量，液氮一升几十元量大还能便宜，一升液氮可以气化600升以上的氮气，相比一个机房十几到几十千瓦的制冷设备以及配套的除尘设备，同时本实用新型中的柜体1几乎属于密封状态，粉尘无法进入，机房中的除尘设备也可以省去，免去了定期清理维护的时间并节约了运行成本。
21.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。