一种极片及电池的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，更具体地说涉及一种极片，还涉及一种具有上述极片的电池。


背景技术：

2.为满足人们的需求，锂电池厂目前多采用多极耳结构去提升倍率。但是由于处于卷绕状态的电芯，从电芯外侧至电芯中心会呈现逐渐下凹的趋势，所以多极耳电池在极耳预焊时，越靠近电芯中心的极耳越容易出现与集流体漏接触的状态，进而造成处于电芯中心位置的极耳出现漏焊的问题，进而对于电池的倍率性造成较大的影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种极片，本技术还提供了一种具有上述极片的电池。
4.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种极片，沿所述极片的长轴方向，依次间隔设置有n个极耳；所述极片具有与所述长轴方向垂直的中轴线；
6.按照沿所述极片的端部至所述中心轴的顺序，所述极耳的长度尺寸整体呈现逐渐递增的趋势；
7.和/或，
8.按照沿所述极片的端部至所述中心轴的顺序，所述极耳的宽度尺寸整体呈现逐渐递增的趋势。
9.可选的，上述极片中，
10.所述极片关于所述中轴线对称设置有两部分；在所述极片的任一部分中：
11.定义离所述中轴线最近的极耳为中间极耳；所述中间极耳的长度尺寸为l；
12.其余所述极耳中，按照从所述中轴线向所述极片的端部的顺序，第i个极耳的长度尺寸为li；li＝l－i
×
δl1；其中，
13.当n为奇数时，i＝1，2，3
……
0.5(n-1)；
14.当n为偶数时，i＝1，2，3
……
0.5n-1。
15.可选的，上述极片中，
16.所述l的取值范围是10mm至30mm；
17.所述δl1的取值范围是0.05mm至5mm；
18.当n为奇数时，l
0.5(n-1)
的取值范围是0.2mm至10mm；
19.当n为偶数时，l
0.5n-1
的取值范围是0.2mm至10mm。
20.可选的，上述极片中，
21.所述极片关于所述中轴线对称设置有两部分；在所述极片的任一部分中：
22.定义离所述中轴线最近的极耳为中间极耳；所述中间极耳的宽度尺寸为w；
23.其余所述极耳中，按照从所述中轴线向所述极片的端部的顺序，第i个极耳的宽度
尺寸为wi；wi＝w－i
×
δw1；其中，
24.当n为奇数时，i＝1，2，3
……
0.5(n-1)；
25.当n为偶数时，i＝1，2，3
……
0.5n-1。
26.可选的，上述极片中，
27.所述w的取值范围是10mm至50mm；
28.所述δw1的取值范围是0.05mm至5mm；
29.当n为奇数时，w
0.5(n-1)
的取值范围是0.2mm至10mm；
30.当n为偶数时，w
0.5n-1
的取值范围是0.2mm至10mm。
31.可选的，上述极片中，
32.所述极片关于所述中轴线对称设置有两部分；在所述极片的任一部分中：
33.定义离所述中轴线最近的极耳为中间极耳；所述中间极耳的长度尺寸为l；
34.所有所述极耳中，按照从所述中轴线向所述极片的端部的顺序，每m个所述极耳划分为一组；每组所述极耳的长度尺寸尺寸相同；第r组中每个所述极耳的长度尺寸为lr；lr＝l－(r-1)
×
δl2；其中,
35.当n为奇数时，r＝1，2，3
……
0.5(n-1)/m；
36.当n为偶数时，i＝1，2，3
……
(0.5n-1)/m。
37.可选的，上述极片中，
38.所述m的值为2至5；
39.所述l的取值范围是10mm至30mm；
40.所述δl2的取值范围是0.5mm至10mm；
41.当n为奇数时，l
0.5(n-1)/m
的取值范围是0.2mm至25mm；
42.当n为偶数时，l
(0.5n-1)/m
的取值范围是0.2mm至25mm。
43.可选的，上述极片中,
44.所述极片关于所述中轴线对称设置有两部分；在所述极片的任一部分中：
45.定义离所述中轴线最近的极耳为中间极耳；所述中间极耳的宽度尺寸为w；
46.所有所述极耳中，按照从所述中轴线向所述极片的端部的顺序，每m个所述极耳划分为一组；每组所述极耳的宽度尺寸相同；第r组中每个所述极耳的宽度尺寸为wr；wr＝w－(r-1)
×
δw2；其中,
47.当n为奇数时，r＝1，2，3
……
0.5(n-1)/m；
48.当n为偶数时，i＝1，2，3
……
(0.5n-1)/m。
49.可选的，上述极片中，
50.所述m的值为2至5；
51.所述w的取值范围是10mm至50mm；
52.所述δw2的取值范围是0.05mm至10mm；
53.当n为奇数时，w
0.5(n-1)/m
的取值范围是0.2mm至30mm；
54.当n为偶数时，w
(0.5n-1)/m
的取值范围是0.2mm至30mm。
55.可选的，上述极耳中，
56.所述极片具有集流体；
57.所述极耳包括内接端和外接端；所述内接端设置于所述集流体；
58.所述外接端的截面积小于所述内接端的截面积。
59.一种电池，包括电芯；所述电芯包括正极片和负极片；所述正极片和/或所述负极片为上文所述的极片。
60.本技术提供的极片及电池中，极片具有有多个极耳，按照沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的长度尺寸整体呈现递增的趋势，如上设置可以保证逐渐靠近电芯中心的极耳能够向下延伸足够的长度，以使极耳靠近极片的集流体的一端与集流体完全接触，进而有效避免了极耳预焊时，处于电芯中心位置的极耳出现漏焊的问题，进而有效保证了电池的倍率性。和/或，按照沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的宽度尺寸整体呈现递增的趋势，如上设置可以保证靠近电芯中心的极耳中，极耳靠近集流体的一端的宽度尺寸足够大，以使极耳与集流体具有足够的接触面积，进而有效避免了极耳预焊时，处于电芯中心位置的极耳出现全部漏焊的问题，进而有效保证了电池的倍率性。
附图说明
61.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
62.图1为本技术的结构示意图；
63.图2为本技术另一实施例的结构示意图；
64.图3为本技术又一实施例的结构示意图；
65.图4为本技术再一实施例的结构示意图；
66.图5为本技术电芯的结构示意图；
67.图6为本技术电芯另一实施例的结构示意图；
68.图7为本技术中极耳的结构示意图；
69.图8为本技术中极耳另一实施例的结构示意图；
70.图9为本技术中极耳又一实施例的结构示意图；
71.图10为本技术中极耳再一实施例的结构示意图。
72.图1-图10中：
73.1-中间极耳，2-集流体。
具体实施方式
74.本技术提供了一种极片，还提供了一种具有上述极片的电池。
75.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
76.如附图1-6所示，本技术实施例提供了一种极片，极片包括集流体2和n个极耳；其中n为不小于2的正整数。当极片卷绕成电芯之前，沿极片的长轴方向n个极耳依次排在集流体2上。极片具有与长轴方向垂直的中轴线；中轴线将极片划分为两部分。
77.任一部分的极片中，按照从极片的端部至中心轴的顺序，极耳的长度尺寸整体呈现逐渐递增的趋势；和/或，
78.任一部分的极片中，按照沿极片的端部至中心轴的顺序，极耳的宽度尺寸整体呈现逐渐递增的趋势。
79.极耳包括内接端和外接端；内接端与集流体2焊接；外接端与外部电路电连接。
80.按照沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的长度尺寸整体呈现递增的趋势，如上设置可以保证逐渐靠近电芯中心的极耳能够向下延伸足够的长度，以使极耳的内接端与集流体2完全接触，进而有效避免了极耳预焊时，处于电芯中心位置的极耳出现漏焊的问题，进而有效保证了电池的倍率性。和/或，按照沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的宽度尺寸整体呈现递增的趋势，如上设置可以保证逐渐靠近电芯中心的极耳中，极耳内接端的宽度尺寸足够大，以使极耳的内接端与集流体2具有足够大的接触面积，进而有效避免了极耳预焊时，处于电芯中心位置的极耳出现全部漏焊的问题，进而有效保证了电池的倍率性。
81.实施例1
82.请参阅附图1，按照沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的长度尺寸逐个递增：
83.极片关于中轴线对称设置有两部分；在极片的任一部分中：
84.定义离中轴线最近的极耳为中间极耳1；中间极耳1的长度尺寸为l；
85.其余极耳中，按照从中轴线向极片的端部的顺序，每个极耳的长度尺寸逐个减少δl1；第i个极耳的长度尺寸为li；li＝l－i
×
δl1；其中，
86.当n为奇数时，i＝1，2，3
……
0.5(n-1)；
87.当n为偶数时，i＝1，2，3
……
0.5n-1。
88.其中需要说明的是，在整个极片中：
89.当n为奇数时，中间极耳1仅具有一个，且极片的中心轴穿过中间极耳1；
90.当n为偶数时，中间极耳1具有两个，且极片的中心轴均不穿过两个中间极耳1；两个中间极耳1关于极片的中心轴轴对称设置。
91.按照沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的长度尺寸逐个递增，如上设置可以精准管控极耳的长度，在不造成集流体的材质浪费的同时，保证每个极耳均能向集流体2延伸足够的长度，以使所有极耳的内接端均能够与集流体2完全接触，进而有效避免了极耳预焊时，处于电芯中心位置的极耳出现漏焊的问题，进而有效保证了电池的倍率性。
92.进一步的，
93.l的取值范围是10mm至30mm；
94.δl1的取值范围是0.05mm至5mm；
95.当n为奇数时，l
0.5(n-1)
的取值范围是0.2mm至10mm；
96.当n为偶数时，l
0.5n-1
的取值范围是0.2mm至10mm。
97.如上设置，可以保证沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的长度尺寸逐个递增，完美补偿了电芯从电芯外侧向电芯中心逐渐下凹造成的尺寸差，保证了每个极耳均能够向集流体2延伸足够的长度，以使所有极耳的内接端均能够与集流体2完全接触，进而有效避免了极耳预焊时，处于电芯中心位置的极耳出现漏焊的问题，进而有效保证了电池
的倍率性。
98.实施例2
99.请参阅附图3，按照沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的宽度尺寸逐个递增：
100.极片关于中轴线对称设置有两部分；在极片的任一部分中：
101.定义离中轴线最近的极耳为中间极耳1；中间极耳1的宽度尺寸为w；
102.其余极耳中，按照从中轴线向极片的端部的顺序，每个极耳的宽度尺寸逐个减少δw1；第i个极耳的宽度尺寸为wi；wi＝w－i
×
δw1；其中，
103.当n为奇数时，i＝1，2，3
……
0.5(n-1)；
104.当n为偶数时，i＝1，2，3
……
0.5n-1。
105.按照沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的宽度尺寸逐个递增，如上设置可以精准管控极耳的宽度，在不造成集流体的材质浪费的同时，保证每个极耳的内接端的宽度尺寸足够大，以使所有极耳的内接端均能够与集流体2具有足够大的接触面积，进而有效避免了极耳预焊时，处于电芯中心位置的极耳出现全部漏焊的问题，进而有效保证了电池的倍率性。
106.进一步的，
107.w的取值范围是10mm至50mm；
108.δw1的取值范围是0.05mm至5mm；
109.当n为奇数时，w
0.5(n-1)
的取值范围是0.2mm至10mm；
110.当n为偶数时，w
0.5n-1
的取值范围是0.2mm至10mm。
111.如上设置，可以保证沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的宽度尺寸逐个递增，完美补偿了由于电芯从电芯外侧向电芯中心逐渐下凹造成的极耳内接端与集流体2漏接触的问题，保证了每个极耳均具有能够与集流体2足够接触的宽度尺寸，以使所有极耳的内接端均能够与集流体2具有足够大的接触面积，进而有效避免了极耳预焊时，处于电芯中心位置的极耳出现全部漏焊的问题，进而有效保证了电池的倍率性。
112.实施例3
113.请参阅附图2，按照沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的长度尺寸逐组递增：
114.极片关于中轴线对称设置有两部分；在极片的任一部分中：
115.定义离中轴线最近的极耳为中间极耳1；中间极耳1的长度尺寸为l；
116.所有极耳中，按照从中轴线向极片的端部的顺序，每m个极耳划分为一组；每组极耳的长度尺寸相同；每组极耳的长度尺寸逐组减少δl2；第r组中每个极耳的长度尺寸为lr；lr＝l－(r-1)
×
δl2；其中,
117.当n为奇数时，r＝1，2，3
……
0.5(n-1)/m；
118.当n为偶数时，i＝1，2，3
……
(0.5n-1)/m。
119.按照沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的长度尺寸逐组递增，如上设置可以分组管控极耳的长度，在整体减少极耳加工类别的同时，保证每个极耳均能向集流体2延伸足够的长度，以使所有极耳的内接端均能够与集流体2完全接触，进而有效避免了极耳预焊时，处于电芯中心位置的极耳出现漏焊的问题，进而有效保证了电池的倍率性。
120.进一步的，
121.m的值为2至5；
122.l的取值范围是10mm至30mm；
123.δl2的取值范围是0.5mm至10mm；
124.当n为奇数时，l
0.5(n-1)/m
的取值范围是0.2mm至25mm；
125.当n为偶数时，l
(0.5n-1)/m
的取值范围是0.2mm至25mm。
126.如上设置，可以保证沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的长度尺寸逐组递增，在整体减少极耳加工类别的同时，完美补偿了电芯从电芯外侧向电芯中心逐渐下凹造成的尺寸差，保证了每个极耳均能够向集流体2延伸足够的长度，以使所有极耳的内接端均能够与集流体2完全接触，进而有效避免了极耳预焊时，处于电芯中心位置的极耳出现漏焊的问题，进而有效保证了电池的倍率性。
127.实施例4，
128.请参阅附图4，按照沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的宽度尺寸逐组递增：
129.极片关于中轴线对称设置有两部分；在极片的任一部分中：
130.定义离中轴线最近的极耳为中间极耳1；中间极耳1的宽度尺寸为w；
131.所有极耳中，按照从中轴线向极片的端部的顺序，每m个极耳划分为一组；每组极耳的宽度尺寸相同；每组极耳的宽度尺寸逐组减少δw2；第r组中每个极耳的宽度尺寸为wr；wr＝w－(r-1)
×
δw2；其中,
132.当n为奇数时，r＝1，2，3
……
0.5(n-1)/m；
133.当n为偶数时，i＝1，2，3
……
(0.5n-1)/m。
134.进一步的，按照沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的宽度尺寸逐组递增，如上设置可以分组管控极耳的宽度，在整体减少极耳加工类别的同时，保证每个极耳的内接端的宽度尺寸足够大，以使所有极耳的内接端均能够与集流体2具有足够大的接触面积，进而有效避免了极耳预焊时，处于电芯中心位置的极耳出现全部漏焊的问题，进而有效保证了电池的倍率性。
135.m的值为2至5；
136.w的取值范围是10mm至50mm；
137.δw2的取值范围是0.05mm至10mm；
138.当n为奇数时，w
0.5(n-1)/m
的取值范围是0.2mm至30mm；
139.当n为偶数时，w
(0.5n-1)/m
的取值范围是0.2mm至30mm。
140.如上设置，可以保证沿极片的端部至极片的中心轴的顺序，极耳的宽度尺寸逐组递增，在在整体减少极耳加工类别的同时，完美补偿了由于电芯从电芯外侧向电芯中心逐渐下凹造成的极耳内接端与集流体2漏接触的问题，保证了每个极耳均具有能够与集流体2足够接触的宽度尺寸，以使所有极耳的内接端均能够与集流体2具有足够大的接触面积，进而有效避免了极耳预焊时，处于电芯中心位置的极耳出现全部漏焊的问题，进而有效保证了电池的倍率性。
141.请参阅附图7-10，在本技术的某些实施例中，极片具有集流体；极耳包括内接端和外接端；内接端焊接于集流体；外接端的截面积小于内接端的截面积。
142.如上设置，可以保证相邻极耳的两外接端的间距足够大，保证相邻的外接端不发生短路接触，进一步保证了电池的使用性能。
143.请参阅附图7-10，进一步的，极耳的形状可以为倒置的t型、梯形(包括直角梯形)，以及矩形与圆形组合图形中的任一种。
144.如上设置丰富了极耳的结构形态，可以根据实际需求将极耳制造成性价比最高的形状，其灵活适用性极强。
145.综上，本技术还提供了一种电池，电池包括电芯；电芯包括正极片和负极片；正极片和/或负极片为上文所述的极片。
146.由于电池包括上述的极片，此电池由极片带来的有益效果请参见上述内容，在此不再赘述。
147.本技术中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
148.还需要指出的是，在本技术的装置中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
149.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
150.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。
151.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。