一种电路板清洗液添加混合装置的制作方法

1.本发明属于电路板加工技术领域，尤其涉及一种电路板清洗液添加混合装置。


背景技术：

2.电路板生产过程需要经过多个工艺阶段，在每个阶段电路板均受到不同程度的污染，因此线路板表面会残留如焊剂、焊膏、粘合剂等各种沉积物或杂质。
3.现有技术中，对电路板采用超声波清洗方式，清洗效果较佳，在清洗时，直接向超声波清洗槽内倒入过滤后的水（以下简称水）进行清洗，且为了进一步的提升电路板不同污物的清洗效果，在向超声波清洗槽内倒入水时，直接加入电路板清洗液对电路板进行超声波清洗。
4.上述清洗液直接添加时，与超声波清洗槽内的水分散混合不均，影响电路板的清洗效果，且利用洗液进行清洗时，清洗液往往含有表面活性剂，会产生泡沫，影响超声波清洗的效果。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种电路板清洗液添加混合装置，在加液时对洗液进行缓冲分散引导，且在分散后对分散的清洗液引导分流进入超声波清洗槽水体内进行分散，实现在不利用搅拌机构的情形下，将清洗液进行分流引导分散在水体内的效果；同时，利用位移时的拨动对提升水体的流动性，且容易拨开和破坏清洗时产生的泡沫，减少泡沫对电路板清洗时的影响。
6.本发明采用的技术方案如下：一种电路板清洗液添加混合装置，包括支撑底板、按压支撑机构、位移组件、分流加液拨动混合机构和洗液下料组件，所述支撑底板上设置超声波清洗槽，所述支撑底板上端四角固定装配螺纹支撑立柱，所述按压支撑机构对称分布在支撑底板的上两端，所述按压支撑机构沿支撑底板两端的螺纹支撑立柱上下滑动，所述位移组件设于按压支撑机构之间，且所述位移组件设有移动支撑块，所述移动支撑块在按压支撑机构之间位移，所述分流加液拨动混合机构固定在移动支撑块的底部，所述洗液下料组件设于移动支撑块上；所述分流加液拨动混合机构包括防护围挡、旋转分散排液组件、缓冲海绵、限位横条、导流条和混合拨动柱，所述防护围挡固定安装在移动支撑块的底部，所述防护围挡随移动支撑块位移，且所述防护围挡内底壁沿位移方向倾斜设置，所述防护围挡倾斜底壁的低处对应侧壁开设排液口，排液口排出被挤压出缓冲海绵的清洗液，降低清洗液下落时的冲击力，将清洗液分散；所述旋转分散排液组件设于防护围挡两侧的内壁之间，所述缓冲海绵弯折贴合设置在防护围挡的底壁以及与排液口相对的侧壁上，且所述缓冲海绵围拢在旋转分散排液组件的外侧，所述缓冲海绵被旋转分散排液组件挤压，所述限位横条固定在排液口外侧且位于防护围挡的底部，所述导流条贯穿限位横条，限位横条对各个导流条具备限位的效果，且所述导流条之间留有预定的空隙，导流条预定空隙形成切割超声波清洗槽内
水流的切割通道，所述导流条的上端封闭在排液口处，所述混合拨液柱固定在防护围挡与排液口相对的侧壁上，且所述混合拨液柱底部向支撑底板延伸，混合拨液柱交错排列分布，且混合拨液柱之间设置预留的空隙，在切割拨动水体时形成水体流动的通道。
7.进一步地，所述旋转分散排液组件包括固定竖板、旋转电机、旋转辊、接液槽、安装板和挤压辊，所述固定竖板固定在移动支撑块的底部且位于防护围挡的一侧，所述旋转电机固定在固定竖板上，所述旋转辊通过转轴转动安装在防护围挡内两个相对侧壁之间，所述旋转辊一侧的转轴伸出防护围挡固定在旋转电机输出端，所述接液槽固定装配在旋转辊的外壁上，且所述接液槽环形间隔分布，所述的接液槽的两端沿旋转辊的中心轴方向分别延伸至旋转辊的两端，所述安装板固定在接液槽上端开口处的两端，所述挤压辊转动安装在安装板之间，所述挤压辊上环形间隔设置挤压条，且所述挤压条沿挤压辊的中心轴方向均匀间隔分布，挤压条之间的间隔空隙，形成清洗液在流出接液槽时分散流出的通道，有助于清洗液分散流出。
8.进一步地，所述防护围挡沿位移方向的两个相对侧壁向外部加厚设置且与防护围挡的侧壁之间形成阶台，所述导流条以及混合拨动柱的上端分别设于相应的防护围挡外侧壁的阶台处，所述导流条包括导流粗条和导流细条，所述导流粗条分别贯穿限位横条的两端，所述导流细条位于导流粗条之间，且所述导流细条之间设置预留的间隙，所述导流粗条与相应的导流细条之间设置预留间隙，导流粗条在导流细条的两侧，减少清洗液接触超声波清洗槽水面时的迸溅。
9.进一步地，所述混合拨动柱包括混合拨动粗柱和混合拨动细柱，所述混合拨动粗柱设于防护围挡下方位移方向的两侧，所述混合拨动细柱设置若干个，所述混合拨动细柱设于混合拨动粗柱之间，且所述混合拨动细柱交错排列，不同的拨动柱以及相同的拨动柱之间形成不同的水流通道，提升水体的流动性，加快水体与清洗液的混合。
10.进一步地，所述洗液下料组件包括存储桶、排液管和排液头，所述存储桶设于移动支撑块上，所述存储桶的上端装配密封上盖，所述排液管固定在存储桶的底部且与存储桶相连通，所述排液管贯穿移动支撑块伸入防护围挡内且位于旋转分散排液组件的上方，所述排液管设置电磁阀，所述排液头固定安装在排液管的底部，且与所述排液管相连通，所述排液头的两端向移动支撑块位移方向的两侧延伸，且排液头的两端向下内收，进一步的引导清洗液通过排液头进入接液槽。
11.进一步地，所述按压支撑机构包括支撑按压板、支撑弹簧和固定螺栓，所述支撑按压板对称分布，所述支撑按压板的两端分别被位于支撑底板同一端的两个螺纹支撑立柱活动贯穿，所述支撑弹簧绕设在螺纹支撑立柱上，且所述支撑弹簧设于支撑底板和支撑按压板之间，所述固定螺柱与螺纹支撑立柱螺纹连接，且所述固定螺栓设于支撑按压板的上方，调整固定螺柱在螺纹支撑立柱上的高度，通过支撑弹簧的配合，对支撑按压板的升降行程进行限定。
12.进一步地，所述位移组件还包括支撑螺柱、限位长杆和转动电机，所述支撑螺柱转动安装在支撑按压板之间，所述限位长杆设于支撑按压板之间，且与支持螺柱相对设置，所述转动电机固定安装在其中一个支撑按压板的外侧，且所述支撑螺柱的一端伸出支撑按压板固定在转动电机输出端，所述移动支撑块的两端分别被支撑螺柱和限位长杆活动贯穿，且所述支撑螺柱与移动支撑块螺纹连接，位移组件实现分流加液拨动混合机构在超声波清
洗槽的两端之间进行位移。
13.进一步地，所述支撑按压板的上端装配把手，方便对支撑按压板进行按压。
14.采用上述结构后，本发明有益效果如下：（1）通过设置的分流加液拨动混合机构，在加液时，清洗液在旋转分散排液组件旋转分散后下落至缓冲海绵，将清洗液从缓冲海绵中挤压排出后，利用伸入超声波清洗槽内导流条伸入水体内对清洗液进行分流引导分散在超声波清洗槽水体内，且导流条之间间隙以及混合拨动柱之间设置间隙，在水体内移动时，将超声波清洗槽内水体进行依次分流切割，加快清洗液的分散以及混合，避免大幅度的搅动混合产生大量的泡沫，在没有旋转搅拌机构的情形下，将清洗液分散混合在超声波清洗槽水体内，提升清洗液在加液时分散混合在超声波清洗槽水体内的效果。
15.（2）导流条以及混合拨动柱在位移时，能够拨开或者破坏清洗时产生的堆积在一起的泡沫，减少泡沫附着在水面上导致液体迸溅，以及减少泡沫附着在电路板上影响超声波清洗时气泡炸开时对电路板表面污物的冲击。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.图1为本发明提出的一种电路板清洗液添加混合装置整体结构示意图；图2为本发明提出的一种电路板清洗液添加混合装置的半剖视图；图3为图2的a部分放大图；图4为本发明提出的一种电路板清洗液添加混合装置的另一角度的半剖视图；图5为本发明提出的一种电路板清洗液添加混合装置的防护围挡内部结构示意图；图6为本发明提出的一种电路板清洗液添加混合装置的另一角度整体结构示意图。
18.在附图中：1、支撑底板，2、按压支撑机构，3、位移组件，4、分流加液拨动混合机构，5、洗液下料组件，6、超声波清洗槽，7、螺纹支撑立柱，8、移动支撑块，9、防护围挡，10、旋转分散排液组件，11、缓冲海绵，12、限位横条，13、排液口，14、固定竖板，15、旋转电机，16、旋转辊，17、接液槽，18、安装板，19、挤压辊，20、挤压条，21、导流粗条，22、导流细条，23、混合拨动粗柱，24、混合拨动细柱，25、存储桶，26、排液管，27、排液头，28、电磁阀，29、密封上盖，30、支撑按压板，31、支撑弹簧，32、固定螺栓，33、支撑螺柱，34、限位长杆，35、转动电机，36、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.如图1-图6所示，一种电路板清洗液添加混合装置，它包括支撑底板1、按压支撑机构2、位移组件3、分流加液拨动混合机构4和洗液下料组件5，所述支撑底板1上设置超声波清洗槽6，所述支撑底板1上端四角固定装配螺纹支撑立柱7，所述按压支撑机构2对称分布在支撑底板1的上两端，所述按压支撑机构2沿支撑底板1两端的螺纹支撑立柱7上下滑动，所述位移组件3设于按压支撑机构2之间，且所述位移组件3设有移动支撑块8，所述移动支撑块8在按压支撑机构2之间位移，所述分流加液拨动混合机构4固定在移动支撑块8的底部，所述洗液下料组件5设于移动支撑块8上；作为本技术一个优选的实施例，参考图1-图5， 所述分流加液拨动混合机构4包括防护围挡9、旋转分散排液组件10、缓冲海绵11、限位横条12、导流条和混合拨动柱，所述防护围挡9固定安装在移动支撑块8的底部，所述防护围挡9随移动支撑块8位移，且所述防护围挡9内底壁沿位移方向倾斜设置，所述防护围挡9倾斜底壁的低处对应侧壁开设排液口13，排液口13排出被挤压出缓冲海绵11的清洗液，降低清洗液下落时的冲击力，将清洗液分散；所述旋转分散排液组件10设于防护围挡9两侧的内壁之间，所述缓冲海绵11弯折贴合设置在防护围挡9的底壁以及与排液口13相对的侧壁上，且所述缓冲海绵11围拢在旋转分散排液组件10的外侧，缓冲海绵11可以为高密度的聚氨酯海绵（聚乙烯醇缩甲醛是聚乙烯醇与甲醛的缩合物，为白色或微黄色的无定形固体。其软化点较同系缩醛物高(140～150℃)，强度、刚性和硬度都较大，并有良好的黏结性能，在耐油性，电气绝缘性等方面均较好，具有良好的耐水性、耐碱性、耐酸性等）、pu泡棉（密度高，吸液性更强，泡棉更坚韧有弹性，耐磨性好，不会刮伤被擦拭器件，不会掉屑，有弹性、重量轻，防腐蚀镍涂层可防电化学腐蚀）等具有一定弹性且耐腐蚀的材质，具备一定耐酸和耐碱的特性，所述缓冲海绵11被旋转分散排液组件10挤压，缓冲海绵11对添加下落的清洗液进行缓冲，减少冲击力，避免冲击落入超声波清洗槽6的水体内形成水花泡沫，所述限位横条12固定在排液口13外侧且位于防护围挡9的底部，所述导流条贯穿限位横条12，限位横条12对各个导流条具备限位的效果，且所述导流条之间留有预定的空隙，导流条预定空隙形成切割超声波清洗槽6内水流的切割通道，所述导流条的上端封闭在排液口13处，所述混合拨液柱固定在防护围挡9与排液口13相对的侧壁上，且所述混合拨液柱底部向支撑底板1延伸，混合拨液柱交错排列分布，且混合拨液柱之间设置预留的空隙，在切割拨动水体时形成水体流动的通道。
22.其中，参考图2-图4，所述旋转分散排液组件10包括固定竖板14、旋转电机15、旋转辊16、接液槽17、安装板18和挤压辊19，所述固定竖板14固定在移动支撑块8的底部且位于防护围挡9的一侧，所述旋转电机15固定在固定竖板14上，所述旋转辊16通过转轴转动安装在防护围挡9内两个相对侧壁之间，所述旋转辊16一侧的转轴伸出防护围挡9固定在旋转电机15输出端，所述接液槽17固定装配在旋转辊16的外壁上，且所述接液槽17环形间隔分布，所述的接液槽17的两端沿旋转辊16的中心轴方向分别延伸至旋转辊16的两端，所述安装板18固定在接液槽17上端开口处的两端，所述挤压辊19转动安装在安装板18之间，所述挤压
辊19上环形间隔设置挤压条20，且所述挤压条20沿挤压辊19的中心轴方向均匀间隔分布，挤压条20之间的间隔空隙，形成清洗液在流出接液槽17时分散流出的通道，有助于清洗液分散流出。
23.需要说明的是，参考图4，所述防护围挡9沿位移方向的两个相对侧壁向外部加厚设置且与防护围挡9的侧壁之间形成阶台，所述导流条以及混合拨动柱的上端分别设于相应的防护围挡9外侧壁的阶台处，所述导流条包括导流粗条21和导流细条22，所述导流粗条21分别贯穿限位横条12的两端，所述导流细条22位于导流粗条21之间，且所述导流细条22之间设置预留的间隙，所述导流粗条21与相应的导流细条22之间设置预留间隙，导流粗条21在导流细条22的两侧，减少清洗液接触超声波清洗槽6水面时的迸溅。
24.更进一步地，所述混合拨动柱包括混合拨动粗柱23和混合拨动细柱24，所述混合拨动粗柱23设于防护围挡9下方位移方向的两侧，所述混合拨动细柱24设置若干个，所述混合拨动细柱24设于混合拨动粗柱23之间，且所述混合拨动细柱24交错排列，不同的拨动柱以及相同的拨动柱之间形成不同的水流通道，提升水体的流动性，加快水体与清洗液的混合。
25.需要说明的是，导流条以及混合拨动柱为耐腐蚀的橡胶材质。
26.作为本技术一个优选的实施例，参考图1、图2和图4，所述洗液下料组件5包括存储桶25、排液管26和排液头27，所述存储桶25设于移动支撑块8上，所述存储桶25的上端装配密封上盖29，所述排液管26固定在存储桶25的底部且与存储桶25相连通，所述排液管26贯穿移动支撑块8伸入防护围挡9内且位于旋转分散排液组件10的上方，所述排液管26设置电磁阀28，所述排液头27固定安装在排液管26的底部，且与所述排液管26相连通，所述排液头27的两端向移动支撑块8位移方向的两侧延伸，且排液头27的两端向下内收，进一步的引导清洗液通过排液头27进入接液槽17。
27.作为本技术一个优选的实施例，参考图1和图6，所述按压支撑机构2包括支撑按压板30、支撑弹簧31和固定螺栓32，所述支撑按压板30对称分布，所述支撑按压板30的两端分别被位于支撑底板1同一端的两个螺纹支撑立柱7活动贯穿，所述支撑弹簧31绕设在螺纹支撑立柱7上，且所述支撑弹簧31设于支撑底板1和支撑按压板30之间，所述固定螺柱与螺纹支撑立柱7螺纹连接，且所述固定螺栓32设于支撑按压板30的上方，调整固定螺柱在螺纹支撑立柱7上的高度，通过支撑弹簧31的配合，对支撑按压板30的升降行程进行限定，所述支撑按压板30的上端装配把手36，方便对支撑按压板30进行按压。
28.其中，所述位移组件3还包括支撑螺柱33、限位长杆34和转动电机35，所述支撑螺柱33转动安装在支撑按压板30之间，所述限位长杆34设于支撑按压板30之间，且与支持螺柱相对设置，所述转动电机35固定安装在其中一个支撑按压板30的外侧，且所述支撑螺柱33的一端伸出支撑按压板30固定在转动电机35输出端，所述移动支撑块8的两端分别被支撑螺柱33和限位长杆34活动贯穿，且所述支撑螺柱33与移动支撑块8螺纹连接，位移组件3实现分流加液拨动混合机构4在超声波清洗槽6的两端之间进行位移。
29.具体使用时，向下按压支撑按压板30，支撑按压板30向下挤压支撑弹簧31，支撑弹簧31对支撑按压板30施加反向作用力，使混合拨动柱以及导流条伸入超声波清洗槽6水体内适当的深度后，拧动固定螺栓32至贴合在支撑按压板30的上壁上对支撑按压板30的位置进行定位；
打开电磁阀28，存储桶25内的清洗液通过排液管26进入排液头27，排液头27将清洗液排出至旋转分散排液组件10，并分散下落至缓冲海绵11；启动旋转电机15，旋转电机15输出端转动带动旋转辊16在防护围挡9内两个相对侧壁转动，挤压辊19随旋转辊16同步转动；在清洗液持续通过排液头27排出时，清洗液从旋转的接液槽17经过挤压辊19分散排出，流出接液槽17后被缓冲海绵11吸收，挤压辊19以及接液槽17在旋转过程中，挤压缓冲海绵11将清洗液顺着防护围挡9内底壁上的斜坡从送液口排出，此时，清洗液顺着多个导流细条22以及两侧的导流粗条21引导而下，进入水体内；启动转动电机35，转动电机35输出端转动带动支撑螺柱33转动，支撑螺柱33转动时，移动支撑块8沿着限位长杆34在支撑按压板30之间位移，使导流条以及混合拨动柱在水体内进行来回移动，对超声波清洗槽6内水体进行切割，加快引导进入水体的清洗液的分散以及混合；需要说明的是，在清洗时，可以不将支撑按压板30的位置通过固定螺栓32进行固定，而是调整固定螺栓32的位置后，对支撑按压板30按压的行程进行限定，在加液时，握住把手36按压支撑按压板30，使支撑按压板30在限定的行程中升降，支撑按压板30升降时，混合拨动柱以及导流条在水体内上下活动，提升清洗液与超声波清洗槽6内水混合的效果；限定支撑按压板30的升降行程，在电路板清洗过程中产生泡沫时，上下升降混合拨动柱以及导流条，同时通过移动支撑块8移动混合拨动柱以及导流条，拨开和破坏水体内的泡沫；需要说明的是，在清洗过程中需要再加注清洗液时，通过分流加液拨动混合机构4的旋转分散排液组件10对清洗液进行缓冲分散，利用挤压辊19对缓冲海绵11进行挤压排液，利用导流条将分散后的清洗液导入超声波清洗槽6的水体内，减少直接添加清洗液时产生的泡沫。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的远离和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。