一种内螺旋式烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种内螺旋式烘干机。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。
3.现有的技术中，通常将活性炭投入炭化炉中，活性炭静置于其中，利用热传递的效果，炭化炉将热量供给到活性炭放置的区域中对其进行烘干处理。该种方式的烘干存在缺陷，活性炭在静置时，其各个位置难以受热均匀，水分不容易从起内部分离，使得活性炭在烘干后内部仍残留有水分，降低了烘干的效果。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种内螺旋式烘干机，可以使得活性炭在烘干过程中全方位多角度高效受热，从而充分保证了活性炭的烘干效果。
5.根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种内螺旋式烘干机，内螺旋式烘干机包括包括搅拌筒，搅拌筒两端分别设置有进气装置和进料装置；进料装置包括设置在搅拌筒一端的入料口，入料口位于搅拌筒的旋转中心轴处且贯通搅拌筒设置，入料口内插放有入料管，入料管的一端连接有活性炭储放斗另一端延伸至搅拌筒内部，搅拌筒远离进料装置的一端还设置有出料装置；进气装置包括设置在搅拌筒一端的旋转接盘和电机，旋转接盘通过螺栓固定于搅拌筒上，旋转接盘通过铰链传动连接于电机，搅拌筒内设置有中心管，中心管位于搅拌筒的旋转中心轴处，中心管为套管且内部空间形成内腔和外腔，中心管由旋转接盘的中心处贯穿并延伸出搅拌筒后连接有旋转接头，内腔通过旋转接头连通有高压进气管，外腔通过旋转接头连通有冷凝水排放管；中心管的末端设置有多个支部循环管，支部循环管连通于内腔，支部循环管远离中心管的一端向中心管的首端方向延伸并连通于内腔。
6.在本技术实施例中，通过设置多个螺旋状的支部循环管，有效的增大了高温蒸汽与活性炭发生热传递的接触面积，并且在支部循环管的搅动下带动活性炭移动并排出搅拌筒，整体结构紧凑，使得搅拌筒内部空间得到高效的利用，本技术实施例还通过设置电机，并通过电机带动旋转接盘，进一步由旋转接盘带动搅拌筒转动，在此过程中活性炭被充分搅拌，保证活性炭的多角度受热，避免活性炭局部遗留水分的现象。
7.在一些实施例中，包括支架，支架的两侧固定有多个滚轮，支架通过滚轮滚动连接并支撑搅拌筒。在本技术实施例中通过设置支架以及滚轮保障了滚筒在滚动时的稳定性。
8.在一些实施例中，旋转接头包括静止部和转动部，转动部连通于中心管，静止部连通有高压进气管和冷凝水排放管，支架上连接有固定支架，固定支架另一端固定连接于静止部。本技术实施例中通过设置固定支架并使其固定连接在静止部上以限制静止部的转
动，防止静止部随转动部一起发生转动。
9.在一些实施例中，出料装置包括出料部和出料套筒，出料部为圆环状，由搅拌筒的颈部向外凸出形成，出料部的外周设置有多个贯通的出料口，出料口直径可以为10cm。出料部的外周套设有与出料口相对应的出料套筒，出料套筒固定于支架上，出料套筒底部形成有出料端。在本技术实施例中，由于出料部由搅拌筒的进步凸起形成，且出料套筒包覆在搅拌筒上，由此可以有效避免活性炭从出料套筒与出料部的间隙处漏出。
10.在一些实施例中，出料口直径为10cm。
11.在一些实施例中，搅拌筒由设置进料装置的一端向设置出料装置的一端逐渐向下倾斜。通过上述设置，在重力的作用下，方便活性炭由进料装置处向出料装置处移动。
12.在一些实施例中，冷凝水排放管上并联有疏水器和旁通阀门。通过上述设置，疏水器可以阻挡蒸汽排出而不会对液态水产生干涉，由此可以起到节约高温蒸汽的作用。同时为方便对疏水器进行检修还并联设置有旁通阀门，当需要对疏水器进行检修时，关闭疏水器阀门并打开旁通阀门，冷凝水可由旁通阀门处排出。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
14.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
15.图1为本技术实施例提供的内螺旋式烘干机的整体截面结构示意图；
16.图2为图1在a处的局部放大结构示意图；
17.图3为图1在b处的局部放大结构示意图。
18.具体实施方式中的附图标号如下：
19.内螺旋式烘干机1000,搅拌筒100，进气装置110，旋转接盘111，电机112，高压进气管113，冷凝水排放管114，疏水器114a，旁通阀门114b，进料装置120，入料口121，入料管122，活性炭储放斗123，出料装置130，出料部131，出料口131a，出料套筒132，出料端133，中心管140，内腔141，外腔142，支部循环管143，旋转接头150，静止部151，转动部152，支架160，滚轮161，固定支架162。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
22.本技术出示了一种内螺旋式烘干机，可以使得活性炭在烘干过程中全方位多角度高效受热，从而充分保证了活性炭的烘干效果。
23.具体地，请参考图1、图2和图3，图1为本技术实施例提供的内螺旋式烘干机的整体截面结构示意图，图2为本图1在a处的局部放大结构示意图，图3为图1在b处的局部放大结构示意图。本技术出示了一种内螺旋式烘干机1000，内螺旋式烘干机1000包括搅拌筒100，活性炭于搅拌筒100进行烘干操作，搅拌筒100两端分别设置有进气装置110和进料装置120，高温蒸汽通过进气装置110处进入搅拌筒100，待烘干的活性炭通过进料装置120进入搅拌筒100的内腔141，进料装置120包括设置在搅拌筒100一端的入料口121，入料口121位于搅拌筒100的旋转中心轴处且贯通搅拌筒100设置，入料口121内插放有入料管122，由于入料口121位于搅拌筒100的旋转中心轴处故而当搅拌筒100转动的过程中，插放在入料口121的入料管122可以保持静止，便于入料。入料管122的一端连接有活性炭储放斗123另一端延伸至搅拌筒100内部，活性炭可通过入料管122直接进入到入料筒的内腔141。搅拌筒100远离进料装置120的一端还设置有出料装置130，待活性炭完成烘干后可由出料装置130处排出；进气装置110包括设置在搅拌筒100一端的旋转接盘111和电机112，旋转接盘111通过螺栓固定于搅拌筒100上，旋转接盘111通过铰链传动连接于电机112，电机112启动时，电机112通过铰链带动旋转接盘111进行转动，进一步地旋转接盘111带动搅拌筒100进行转动，搅拌筒100转动过程中，搅拌筒100内的活性炭也随之被搅动便于散热。搅拌筒100内设置有中心管140，中心管140位于搅拌筒100的旋转中心轴处，中心管140为套管且内部空间形成内腔141和外腔142，中心管140由旋转接盘111的中心处贯穿并延伸出搅拌筒100后连接有旋转接头150，(旋转接头150的作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置。多用于动静装置之间的流体输送)内腔141通过旋转接头150连通有高压进气管113，进气管内的高温高压蒸汽可通过旋转接头150进入到中心管140的内腔141，进气管为静止状态而中兴管随搅拌筒100转动。外腔142通过旋转接头150连通有冷凝水排放管114，进气管中的高温蒸汽在进入搅拌筒100后与搅拌筒100内的活性炭发生热传递，对活性炭进行降温后，高温蒸汽降温液化成冷凝水，在高温蒸汽的推动下进入内腔141，并通过旋转接头150后由冷凝水排放管114排出，中心管140的末端设置有多个支部循环管143，支部循环管143连通于内腔141，支部循环管143远离中心管140的一端向中心管140的首端方向延伸并连通于内腔141，支部循环管143连通中心管140的内腔141和外腔142，高温蒸汽由内腔141进入支部循环管143后，在支部循环管143处与活性炭发生热传递，并形成冷凝水，冷凝水在高温蒸汽的推动下进入外腔142并排出，支部循环管143为螺旋状且其中部紧贴搅拌筒100的内壁，螺旋状的设置一方面增大了支部循环管143与活性炭的接触面积，另一方面当支部循环管143随搅拌筒100转动的过程中，带动活性炭由进料装置120处向出料装置130处运动并最终由出料装置130处排出。
24.由上可知在本技术实施例中，具体工作过程为，将待烘干的活性炭投入活性炭储放斗123，入料管122可以具有一定倾斜，使得活性炭在重力的作用下进入搅拌筒110，活性炭沿搅拌筒100的底壁随搅拌筒100的转动而被搅动，在此过程中，螺旋状的支部循环管143带动活性炭向前运动，并由出料装置130处排出。高温蒸汽由高压进气管113通入，通过旋转接头150的动静输送进入到中心管140的内腔141，并从内腔141再次进入到支部循环管143，当活性炭随搅拌筒100转动时支部循环管143各个部位交替与搅拌筒100底壁的活性炭进行
热传递以烘干活性炭。高温蒸汽降温后形成冷凝水，冷凝水在高温蒸汽的推动下进入中心管140的外腔142，最终经旋转接头150后由冷凝水排放管114排出。
25.在本技术实施例中，通过设置多个螺旋状的支部循环管143，有效的增大了高温蒸汽与活性炭发生热传递的接触面积，并且在支部循环管143的搅动下带动活性炭移动并排出搅拌筒100，整体结构紧凑，使得搅拌筒100内部空间得到高效的利用，本技术实施例还通过设置电机112，并通过电机112带动旋转接盘111，进一步由旋转接盘111带动搅拌筒100转动，在此过程中活性炭被充分搅拌，保证活性炭的多角度受热，避免活性炭局部遗留水分的现象。
26.在一些实施例中，包括支架160，支架160的两侧固定有多个滚轮161，支架160通过滚轮161滚动连接并支撑搅拌筒100。
27.在本技术实施例中通过设置支架160以及滚轮161保障了滚筒在滚动时的稳定性。
28.在一些实施例中，旋转接头150包括静止部151和转动部152，转动部152连通于中心管140，静止部151连通有高压进气管113和冷凝水排放管114，支架160上连接有固定支架160，固定支架160另一端固定连接于静止部151。在本技术实施例中，旋转接头150的静止部151与高压进气器管以及冷凝水排放管114相连通，静止部151处于静止状态不会发生转动，转动部152可通过法兰连接于中心管140上并随中心管140同轴转动(旋转接头150的静止部151以及转动部152的结构皆属于现有技术，此处不再赘述)，本技术实施例中通过设置固定支架160并使其固定连接在静止部151上以限制静止部151的转动，防止静止部151随转动部152一起发生转动。
29.在一些实施例中，出料装置130包括出料部131和出料套筒132，出料部131为圆环状，由搅拌筒100的颈部向外凸出形成，出料部131的外周设置有多个贯通的出料口131a，出料口131a直径可以为10cm。出料部131的外周套设有与出料口131a相对应的出料套筒132，出料套筒132固定于支架160上，出料套筒132底部形成有出料端133。
30.在本技术实施例中，活性炭经过支部循环管143的带动向出料装置130处移动并进入出料部131，出料部131上设置有多个出料口131a，出料部131转动过程中，出料口131a转动到最底部，此时活性炭进出料口131a排出进入到出料套筒132，进一步由出料端133排出并收集。在本技术实施例中，出料套筒132固定在固定支架160上，不随搅拌筒100转动，出料套筒132包覆在出料部131的外周并与出料部131之间有一定间隙，故出料部131在转动过程中不会产生干扰，并且由于出料部131由搅拌筒100的进步凸起形成，且出料套筒132包覆在搅拌筒100上，由此可以有效避免活性炭从出料套筒132与出料部131的间隙处漏出。
31.在一些实施例中，搅拌筒100由设置进料装置120的一端向设置出料装置130的一端逐渐向下倾斜。通过上述设置，在重力的作用下，方便活性炭由进料装置120处向出料装置130处移动。
32.在一些实施例中，冷凝水排放管114上并联有疏水器114a和旁通阀门114b。通过上述设置，正常情况下旁通阀门114b处于关闭状态，冷凝书经疏水器114a后排出，疏水器114a可以阻挡蒸汽排出而不会对液态水产生干涉，由此可以起到节约高温蒸汽的作用。同时为方便对疏水器114a进行检修还并联设置有旁通阀门114b，当需要对疏水器114a进行检修时，关闭疏水器114a阀门并打开旁通阀门114b，冷凝水可由旁通阀门114b处排出。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽
管参阅前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。