一种半自动立式阀门打压机设备的制作方法

1.本实用新型涉及阀门打压机技术领域，更具体地说，涉及一种半自动立式阀门打压机设备。


背景技术：

2.立式阀门是一种承受较高压力的压力管道元件，立式阀门在生产制造过程中需要对阀门进行耐压试验，以保证其达到合格的要求。阀门打压机是集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。阀门打压机能极大地提高工作效率和减轻劳动强度，是一种理想的阀门试验检测设备。所以在立式阀门的检测过程中一般会通过立式阀门打压机进行打压检测，以此来确定其质量。
3.目前的立式阀门打压机使用时，一般是通过工作人员将待检测的立式阀门放置到打压机的打压座上，然后再将立式阀门的位置定位对准，然后再通过打压机进行打压检测，此种方式操作繁琐，不但人工劳动强度高，十分耗费精力，还容易造成放置误差，影响后续打压的效果，而且整个阀门打压的时间较长，极大降低了打压效率，生产效益低。
4.因此，有必要提供一种半自动立式阀门打压机设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种半自动立式阀门打压机设备以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种半自动立式阀门打压机设备，包括阀门打压机主体和安装框架，所述安装框架的左右壁转动连接有两个转轴，所述安装框架的外壁设有同时带动两个转轴转动的驱动机构，所述安装框架的前后内壁和左右内壁分别固定连接有第一传动座和第二传动座，两个所述转轴分别活动贯穿于两个第一传动座，所述第一传动座和第二传动座的外壁分别转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一传动座和第二传动座内分别设有用于带动第一转杆和第二转杆转动的传动机构和联动机构，所述第一转杆和第二转杆的外壁均设有螺纹并螺接有移动套筒，所述移动套筒外端设有定位板。
8.进一步的，所述驱动机构包括有固定安装于安装框架左侧外壁的电机，所述电机的输出端与后侧转轴驱动连接，两个所述转轴的右端均固定连接有第一带轮，两个所述第一带轮之间传动连接有第一皮带。
9.进一步的，所述传动机构包括有固定连接于转轴外壁的第一锥齿轮，所述第一转杆位于第一传动座内部的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
10.进一步的，所述联动机构包括有固定连接于下侧转轴外壁的两个第二带轮，所述第二传动座外壁开设有与其内部相通的通槽，所述第二转杆位于第二传动座内部的一端固定连接有第三带轮，所述第三带轮与第二带轮之间传动连接有第二皮带。
11.进一步的，所述第一传动座和第二传动座朝向移动套筒的一端均固定连接有两个滑杆，所述移动套筒的前后外壁均固定连接有与滑杆滑动连接的限制块。
12.进一步的，所述移动套筒的外端固定连接有连接板，所述连接板背离移动套筒的一端固定连接有多个弹簧，所述弹簧的外端与定位板外壁固定连接。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过驱动机构可带动前后两个转轴同时转动，两个转轴转动时则会通过传动机构和联动机构的配合，使得第一转杆和第二转杆同时转动，即会带动移动套筒和定位板相互靠近移动，并最终通过四侧的定位板夹持固定住中间的立式阀门，之后再通过阀门打压机主体对其进行打压检测，使用效果好。通过本装置对立式阀门的自动定位夹持，不但人工操作简单，减少了大量人工劳动力和精力损耗，还降低了人工放置误差的情况，提高了后续打压检测的效果质量，而且省去了较多的时间，极大地提高了打压的效率，生产效益高。并且通过对立式阀门的夹持，可极大地避免了在打压检测的过程中，阀门可能会被挤压移动或滑走的情况，保证了检测过程的顺利，进一步的也提高了工人的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装框架立体结构示意图；
17.图3为图2中a处放大结构示意图；
18.图4为图2中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一传动座和第二传动座内部俯视结构示意图；
20.图6为图5中c处放大结构示意图；
21.图7为图5中d处放大结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、阀门打压机主体；2、安装框架；3、转轴；4、驱动机构；401、电机；402、第一带轮；403、第一皮带；5、第一传动座；6、第二传动座；7、第一转杆；8、第二转杆；9、传动机构；901、第一锥齿轮；902、第二锥齿轮；10、联动机构；1001、第二带轮；1002、通槽；1003、第三带轮；1004、第二皮带；11、移动套筒；12、定位板；13、滑杆；14、限制块；15、连接板；16、弹簧。
具体实施方式
24.实施例一：
25.请参阅图1-3和图5，一种半自动立式阀门打压机设备，包括阀门打压机主体1和安装框架2，安装框架2的左右壁转动连接有两个转轴3，安装框架2的外壁设有同时带动两个转轴3转动的驱动机构4，安装框架2的前后内壁和左右内壁分别固定连接有第一传动座5和第二传动座6，两个转轴3分别活动贯穿于两个第一传动座5，第一传动座5和第二传动座6的外壁分别转动连接有第一转杆7和第二转杆8，第一传动座5和第二传动座6内分别设有用于带动第一转杆7和第二转杆8转动的传动机构9和联动机构10，第一转杆7和第二转杆8的外壁均设有螺纹并螺接有移动套筒11，移动套筒11外端设有定位板12。使用时，通过驱动机构4带动前后两个转轴3同时转动，两个转轴3转动时则会通过传动机构9和联动机构10的配合作用使得第一转杆7和第二转杆8同时转动，第一转杆7和第二转杆8转动会带动移动套筒11
和定位板12相互靠近移动，最终会通过四侧的定位板12夹持固定住中间的立式阀门，并使其能位于准确的打压定位的位置，之后再通过阀门打压机主体1对其进行打压检测，使用效果好。通过本装置对立式阀门的自动定位夹持，不但人工操作简单，减少了大量人工劳动力和精力损耗，还降低了人工放置误差的情况，提高了后续打压检测的效果质量，而且省去了较多的时间，极大地提高了打压的效率，生产效益高。并且通过对立式阀门的夹持，可极大地避免了在打压检测的过程中，阀门可能会被挤压移动或滑走的情况，保证了检测过程的顺利，进一步的也提高了工人的安全性。
26.请参阅图2和图5，驱动机构4包括有固定安装于安装框架2左侧外壁的电机401，电机401的输出端与后侧转轴3驱动连接，两个转轴3的右端均固定连接有第一带轮402，两个第一带轮402之间传动连接有第一皮带403。启动电机401带动后侧转轴3转动，后侧转轴3会带动其外部的第一带轮402转动，然后通过第一皮带403的配合带动前侧的第一带轮402和转轴3转动，从而使得前后两个转轴3同时转动。
27.请参阅图4-7，传动机构9包括有固定连接于转轴3外壁的第一锥齿轮901，第一转杆7位于第一传动座5内部的一端固定连接有第二锥齿轮902，第二锥齿轮902与第一锥齿轮901啮合传动。联动机构10包括有固定连接于下侧转轴外壁的两个第二带轮1001，第二传动座6外壁开设有与其内部相通的通槽1002，第二转杆8位于第二传动座6内部的一端固定连接有第三带轮1003，第三带轮1003与第二带轮1001之间传动连接有第二皮带1004。两个转轴3转动时则会带动第一锥齿轮901和第三带轮1003转动，第一锥齿轮901则会带动第二锥齿轮902和第一转杆7转动，而第三带轮1003则会通过第二皮带1004配合带动第三带轮1003和第二转杆8转动，从而使得第一转杆7和第二转杆8同时转动；第一转杆7和第二转杆8转动时则会带动四周的移动套筒11和定位板12相互靠近移动，即使得各个定位板12逐渐靠近立式阀门，最终会通过四侧的定位板12夹持固定住中间的立式阀门。
28.第一传动座5和第二传动座6朝向移动套筒11的一端均固定连接有两个滑杆13，移动套筒11的前后外壁均固定连接有与滑杆13滑动连接的限制块14。第一转杆7和第二转杆8转动时则会带动移动套筒11通过限制块14沿着滑杆13移动，通过限制块14和滑杆13的作用可限制住移动套筒11的转动，使其能够顺利的移动。
29.请参阅图2和图5，移动套筒11的外端固定连接有连接板15，连接板15背离移动套筒11的一端固定连接有多个弹簧16，弹簧16的外端与定位板12外壁固定连接。一方面当定位板12夹持固定住立式阀门时，可通过弹簧16的缓冲作用可避免夹持力过大而造成阀门的损伤，另一方面，在后续的打压过程中，当阀门被挤压有横向变形时，会通过弹簧16使得定位板12进行缓冲移动，避免影响打压检测的效果和准确性。
30.工作原理：在使用时，将本装置安装到阀门打压机主体1的打压座上，通过阀门打压机主体1对立式阀门进行打压检测时，先把待检测的立式阀门放置到打压座上，同时在本装置的安装框架2中内部，即在四周的定位板12之间，然后启动电机401带动后侧转轴3转动，后侧转轴3会带动其外部的第一带轮402转动，然后通过第一皮带403的配合带动前侧的第一带轮402和转轴3转动，从而使得前后两个转轴3同时转动，两个转轴3转动时则会带动第一锥齿轮901和第三带轮1003转动，第一锥齿轮901则会带动第二锥齿轮902和第一转杆7转动，而第三带轮1003则会通过第二皮带1004配合带动第三带轮1003和第二转杆8转动，从而使得第一转杆7和第二转杆8同时转动，第一转杆7和第二转杆8转动时则会带动移动套筒
11通过限制块14沿着滑杆13移动，此时四周的移动套筒11会带动定位板12相互靠近移动，即使得各个定位板12逐渐靠近立式阀门，最终会通过四侧的定位板12夹持固定住中间的立式阀门，并使其能位于准确的打压定位的位置，之后再通过阀门打压机主体1对其进行打压检测，使用效果好。通过本装置对立式阀门的自动定位夹持，减少了大量人工劳动力和精力损耗，极大地提高了打压的效率，生产效益高。