一种用于塑料胶条的冷却装置的制作方法

1.本实用新型胶料生产设备技术领域，具体涉及一种用于塑料胶条的冷却装置。


背景技术：

2.塑料回收工艺生产线上，废旧或报废的塑料需经过破碎机破碎后，去除杂志后，再重新加热，使其融化，经挤出机挤出成胶条，胶条在牵引机的作用下先经过冷却池冷却定型后，再吹干表面水分，最后送入造粒机粉碎成颗粒，作为原材料备用。胶条的冷却方式通常选择水冷，即胶条从冷却池中穿过冷却，由于胶条表面挂水，不利于后续造粒，因此需要及时的将胶条表面的水分干燥，干燥方式通常为采用“风刀”吹或者烘干机烘干，前者所述“风刀”能够喷出高压气流，且喷出气流为条状，气流吹向胶条表面将水分吹到，但是由于胶条为柱状，胶条侧面位置的水经常吹不干净；烘干机为热风烘干，会造成大量的水蒸气，使车间湿度较大，设备和物料容易受潮而发生锈蚀或损坏；以上两种干燥方式单独使用均不理想，结合使用又会使成本增加。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种用于塑料胶条的冷却装置，既能完全干燥胶条又能保持车间环境干燥。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于塑料胶条的冷却装置，沿输送线方向依次包括冷却池、刮水机构和烘干机构，所述刮水机构包括沿着胶条横截面压扣一圈的刮板，所述刮板用于将穿过的所述胶条上的水分刮除；所述烘干机构用于将穿过的所述胶条上的残余水分烘干。
5.优选的，所述刮水机构包括一对立杆和压紧机构，一对所述立杆分别安装在所述胶条的两侧位置，两根所述立杆相对的侧面上均开有竖向的凹槽，所述刮板的两端分别插在所述凹槽中，所述压紧机构安装在所述立杆的上端，所述压紧机构用于向下压紧所述刮板。
6.优选的，所述刮板包括一对对称设置的扣板，所述扣板包括柔性板和呈u型的支撑板，所述支撑板的两端分别插在所述凹槽中，所述柔性板固定嵌在所述支撑板的u型槽中，在所述柔性板的侧边开有与所述胶条的截面轮廓适配的弧形槽；两块所述扣板上的所述弧形槽竖向扣合压扣住所述胶条一圈。
7.优选的，所述压紧机构包括横杆、螺杆和压板，所述横杆的端部安装有螺栓，所述螺栓横向穿过所述立杆用螺母固定，所述螺杆竖向螺纹安装在所述横杆上，所述压板安装在所述螺杆的下端，所述螺杆向下旋转将所述压板压紧在所述刮板的上端面上。
8.优选的，所述刮水机构安装在所述冷却池的端部。刮水机构刮除的水能够重新流入冷却池中。
9.优选的，所述烘干机构包括箱体、热风机和回风管道，所述箱体固定安装的所述立杆背向所述冷却池的侧面，所述胶条水平穿过所述箱体，所述热风机安装在所述箱体的一
侧侧壁上；所述回风管道的一端安装在所述箱体的另一侧侧壁上，另一端连通至所述冷却池内，所述胶条的移动方向与所述热风机吹出的热风流向垂直。
10.本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，冷却后却挂水的胶条先经过刮水机构将大部分的水渍和水珠刮除，同时柔性板在能刮除水的同时又能保证不伤胶条，在将胶条上大部分的水刮除之后，直接进入箱体内烘干，将胶条上残余的小部分水渍加热蒸发，水蒸气通过回风管道冲入冷却池中；在冷却完干燥的过程中，先使用刮水机构将大部分水去除，防止后续烘干时出现大量水蒸气；且烘干时通过箱体罩住，避免水蒸气飘散到车间内，同时水蒸气可以通过回风管道冲入冷却池中回收，既能完全干燥胶条又能保持车间环境干燥，且设备成本上来说，仅在烘干机构前添加纯机械结构的刮水机构，成本投入小、控制合理。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例用于塑料胶条的冷却装置的主视结构示意图。
12.图2是图1中刮水机构的侧视结构示意图。
13.图3是是图2中的a-a结构示意图。
14.图4是烘干机构的内部俯视结构结构示意图。
15.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
17.实施例
18.在实际生产中，挤出机的挤出头模具为了提高生产效率，通常会一次性挤出多跟胶条，本实施例以挤出五条胶条的挤出头模具为例，详细介绍本新型的技术方案：
19.一种用于塑料胶条的冷却装置，沿输送线方向依次包括冷却池1、刮水机构和烘干机构，所述刮水机构包括沿着胶条2横截面压扣一圈的刮板3，所述刮板3用于将穿过的所述胶条2上的水分刮除；所述烘干机构用于将穿过的所述胶条2上的残余水分烘干；所述刮水机构安装在所述冷却池1的端部，目的是刮水机构刮除的水能够重新流入冷却池1中，循环利用。
20.首先，冷却池1将胶条2冷却，从冷却池1输出的胶条2全身挂满水，通过刮板3将胶条2上的水刮除后，由于可能会残存一些小水渍，胶条2需要在进入烘干机构将胶条2表面彻底烘干，使胶条2彻底干燥。
21.进一步的，所述刮水机构包括一对立杆4和压紧机构5，一对所述立杆4分别安装在所述胶条2的两侧位置，两根所述立杆4相对的侧面上均开有竖向的凹槽41，所述刮板3的两端分别插在所述凹槽41中，所述压紧机构5安装在所述立杆4的上端，所述压紧机构5用于向下压紧所述刮板3。刮板3能够竖向滑动从立杆4的上端拆出，能够更换不同的刮板3，比如检修时更换新的刮板3，或者胶条2粗细和截面形状不同时，刮板3上用于穿过胶条2的轮廓和位置均不同，此时也需要刮板3能够拆卸才能满足使用需求。
22.进一步的，所述刮板3包括一对对称设置的扣板31，所述扣板31包括柔性板311和呈u型的支撑板312，所述支撑板312的两端分别插在所述凹槽41中，所述柔性板311固定嵌
在所述支撑板312的u型槽3121中，在所述柔性板311的侧边开有与所述胶条2的截面轮廓适配的弧形槽3111；两块所述扣板31上的所述弧形槽3111竖向扣合压扣住所述胶条2一圈。
23.两块柔性板311扣在胶条2上起到刮水的作用，同时柔性板311优先选择具有弹性的橡胶材质，能够起到保护胶条2表面的作用。
24.进一步的，所述压紧机构5包括横杆51、螺杆52和压板53，所述横杆51的端部安装有螺栓54，所述螺栓54横向穿过所述立杆4用螺母固定，所述螺杆52竖向螺纹安装在所述横杆51上，所述压板53安装在所述螺杆52的下端，所述螺杆52向下旋转将所述压板53压紧在所述刮板3的上端面上。压紧机构5能够拆卸的安装在立杆4上，在刮板3需要拆卸时，要先将压紧机构5拆下，再将刮板3拆除。
25.进一步的，所述烘干机构包括箱体61、热风机62和回风管道63，所述箱体61固定安装的所述立杆4背向所述冷却池1的侧面，所述胶条2水平穿过所述箱体61，所述热风机62安装在所述箱体61的一侧侧壁上；所述回风管道63的一端安装在所述箱体61的另一侧侧壁上，另一端连通至所述冷却池1内，所述胶条2的移动方向与所述热风机62吹出的热风流向垂直。
26.本实用新型实施例的使用原理是：胶条2被挤出后，经过牵引机构牵引在输送线上移动，先经过冷却池1冷却，经冷却的胶条2挂满水渍和水珠，在穿过刮水机构时，从两块柔性板311的弧形槽3111扣合的轮廓中穿出，由于柔性板311为压扣(压扣即带有压力的扣合在胶条2上)，因此能够将胶条2上绝大部分的水渍刮除回流到冷却池1中，为了进一步确保胶条2上粘住的小水渍彻底取出，胶条2从刮水机构出来后直接进入烘干机构，热风机62吹出的热风垂直朝向胶条2，将小水渍加热蒸发成水蒸气，水蒸气经回风管道63冲入冷却池1中，水蒸气融入冷却池1的水中，经过烘干机构加热烘干胶条2彻底干燥，从箱体61中输出。
27.本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，冷却后却挂水的胶条2先经过刮水机构将大部分的水渍和水珠刮除，同时柔性板311在能刮除水的同时又能保证不伤胶条2，在将胶条2上大部分的水刮除之后，直接进入箱体61内烘干，将胶条2上残余的小部分水渍加热蒸发，水蒸气通过回风管道63冲入冷却池1中；在冷却完干燥的过程中，先使用刮水机构将大部分水去除，防止后续烘干时出现大量水蒸气；且烘干时通过箱体61罩住，避免水蒸气飘散到车间内，同时水蒸气可以通过回风管道63冲入冷却池1中回收，既能完全干燥胶条2又能保持车间环境干燥，且设备成本上来说，仅在烘干机构前添加纯机械结构的刮水机构，成本投入小、控制合理。
28.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的
部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。