触控显示面板及触控显示装置的制作方法

触控显示面板及触控显示装置
【技术领域】
1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板及触控显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术以及人机交互技术的飞速发展，具有触控功能的显示面板得到了越来越广泛的应用。例如，为达到携带便利和体积轻巧化的目的，许多电子产品，如移动电话等的输入方式已由采用传统的键盘或鼠标等装置进行输入转变为使用触摸屏作为输入设备。
3.为在显示面板上集成触控功能，需要在显示面板中设置触控电极。如何保证触控电极的电学可靠性，提高触控电极的抗静电能力，避免触控电极出现静电击伤，成为相关研究人员的研究重点。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供了一种触控显示面板及触控显示装置，用以提高触控显示面板的抗静电能力。
5.一方面，本发明实施例提供了一种触控显示面板，包括第一区域和第二区域，第一区域位于第二区域靠近触控显示面板的边缘的一侧；
6.第一区域包括第一触控单元，第二区域包括多个第二触控单元，多个第二触控单元在第二区域内沿第一方向和第二方向重复阵列排布；第一方向和第二方向相交；
7.第一触控单元在触控显示面板所在平面的正投影的面积小于第二触控单元在触控显示面板所在平面的正投影的面积；第一触控单元的阻抗和第二触控单元的阻抗之差的绝对值小于第一预设阈值。
8.另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述的触控显示面板。
9.本发明实施例提供的触控显示面板及触控显示装置，通过令第一触控单元的面积小于第二触控单元的面积，可以适用于具有不同形状要求的触控显示面板的设计。而且，本发明实施例通过令第一触控单元的阻抗和第二触控单元的阻抗之差的绝对值小于第一预设阈值，可以使第一触控单元和第二触控单元中流过的静电放电电流近似相等，避免具有较小面积的第一触控单元中流过过大的静电放电电流，从而避免具有较小面积的第一触控单元成为触控显示面板中的静电薄弱点，有利于提高触控显示面板的可靠性。
【附图说明】
10.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
11.图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的示意图；
12.图2为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的示意图；
13.图3为图1中区域q1的一种放大示意图；
14.图4为图2中区域q2的一种放大示意图；
15.图5为本发明实施例提供的一种第一触控单元、触控感应线和触控驱动线的示意图；
16.图6为本发明实施例提供的另一种第一触控单元的示意图；
17.图7为本发明实施例提供的又一种第一触控单元的示意图；
18.图8为本发明实施例提供的又一种第一触控单元的示意图；
19.图9为图3沿bb’的一种截面示意图；
20.图10为图3沿cc’的一种截面示意图；
21.图11为图3沿cc’的另一种截面示意图，
22.图12为本发明实施例提供的又一种第一触控单元和第二触控单元的示意图；
23.图13为图12沿dd’的一种截面示意图；
24.图14为本发明实施例提供的又一种第一触控单元和第二触控单元的示意图；
25.图15为图14沿ee’的一种截面示意图；
26.图16为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的截面示意图；
27.图17为本发明实施例提供的一种触控显示装置的示意图。
【具体实施方式】
28.为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
29.应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
31.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
32.本发明实施例提供了一种触控显示面板，如图1和图2所示，图1和图2为本发明实施例提供的两种触控显示面板100的示意图，触控显示面板100包括第一区域a1和第二区域a2，第一区域a1位于第二区域a2靠近触控显示面板100的边缘e的一侧。
33.如图3和图4所示，图3为图1中区域q1的一种放大示意图，图4为图2中区域q2的一种放大示意图，第一区域a1包括第一触控单元1。第二区域a2包括多个第二触控单元2，多个第二触控单元2在第二区域a2内沿第一方向h1和第二方向h2重复阵列排布以铺满整个第二区域a2。即，第二触控单元2为第二区域a2中的最小重复单元。第一方向h1和第二方向h2相交。
34.如图3和图4所示，在本发明实施例中，第一触控单元1在触控显示面板100所在平面的正投影的面积小于第二触控单元2在触控显示面板100所在平面的正投影的面积。示例
性的，第一触控单元1可以看作将第二触控单元2的部分区域切割掉以后所得到的结构。示例性的，沿第一方向h1，第一触控单元1的长度小于第二触控单元2的长度；和/或，沿第二方向h2，第一触控单元1的长度小于第二触控单元2的长度。
35.在本发明实施例中，第一触控单元1的阻抗r1和第二触控单元2的阻抗r2之差的绝对值小于第一预设阈值a。
36.本发明实施例提供的触控显示面板100，通过令第一触控单元1的面积小于第二触控单元2的面积，可以适用于具有不同形状要求的触控显示面板100的设计。
37.可选的，本发明实施例可以将触控显示面板100的形状设计为非规则的异形形状，以提高触控显示面板100的屏占比。其中，屏占比为触控显示面板100的显示区域的面积占整个显示屏正面面积的比例。如图1所示，本发明实施例可以将触控显示面板100的形状设计为包括圆角的圆角矩形形状。或者，如图2所示，本发明实施例可以将触控显示面板100的形状设计为圆形。如图1和图2所示，触控显示面板100边缘e包括具有非直线形状的异形边缘e1，第一区域a1可以设置于第二区域a2靠近触控显示面板100的异形边缘e1的一侧。上述第一触控单元1的边缘可以按照触控显示面板100的异形边缘e1的延伸方向进行延伸。在将触控显示面板100的形状设计为圆角矩形时，如图1所示，第一区域a1位于触控显示面板100的四个角处。在将触控显示面板100的形状设计为圆形时，如图2所示，第一区域a1环绕第二区域a2。
38.在触控显示面板100的制程、运输及使用过程中，静电的产生不可避免。且静电荷在触控显示面板100中累积过多后会产生静电放电(electrostatic discharge，简称esd)现象。在相关技术中，静电放电时所产生的瞬时高电流导致触控显示面板100存在击伤风险。在令第一触控单元1在触控显示面板100所在平面的正投影的面积小于第二触控单元2在触控显示面板100所在平面的正投影的面积，以使第一触控单元1与触控显示面板100的形状要求相匹配时，本发明实施例通过令第一触控单元1的阻抗r1和第二触控单元2的阻抗r2之差的绝对值小于第一预设阈值a，可以使第一触控单元1和第二触控单元2中流过的静电放电电流近似相等，避免具有较小面积的第一触控单元1中流过过大的静电放电电流，从而避免具有较小面积的第一触控单元1成为触控显示面板100中的静电薄弱点，有利于提高触控显示面板100的可靠性。
39.示例性的，上述第一预设阈值a小于等于5％
×
r2。
40.可选的，本发明实施例提供的触控显示面板100可以采用自容触控技术。或者，也可以采用互容触控技术。
41.在触控显示面板100采用互容触控技术时，示例性的，如图3和图4所示，第一触控单元1包括沿第一方向h1排列的两个第一感应电极11和沿第二方向h2排列的两个第一驱动电极12；沿第二方向h2，两个第一感应电极11位于相邻两个第一驱动电极12之间；沿第一方向h1，两个第一驱动电极12位于相邻两个第一感应电极11之间。
42.第二触控单元2包括沿第一方向h1排列的两个第二感应电极21和沿第二方向h2排列的两个第二驱动电极22；沿第一方向h1，两个第二感应电极21位于相邻两个第二驱动电极22之间；沿第二方向h2，两个第二驱动电极22位于相邻两个第二感应电极21之间。
43.示例性的，如图3和图4所示，第一触控单元1还包括第一连接部131和第二连接部132，第一连接部131电连接相邻两个第一感应电极11，第二连接部132电连接相邻两个第一
驱动电极12，第一连接部131和第二连接部132绝缘交叉。即，沿垂直于触控显示面板100所在平面的方向，第一连接部131和第二连接部132至少部分交叠。
44.第二触控单元2还包括第三连接部231和第四连接部232，第三连接部231电连接相邻两个第二感应电极21，第四连接部232电连接相邻两个第二驱动电极22，第三连接部231和第四连接部232绝缘交叉。即，沿垂直于触控显示面板100所在平面的方向，第三连接部231和第四连接部232至少部分交叠。
45.示例性的，如图3和图4所示，对于沿第一方向h1排列的第一触控单元1和第二触控单元2来说，第一触控单元1的第一感应电极11和第二触控单元2的第二感应电极21电连接。对于沿第二方向h2排列的第一触控单元1和第二触控单元2来说，第一触控单元1的第一驱动电极12和第二触控单元2的第二驱动电极22电连接。
46.示例性的，如图3所示，触控显示面板100还包括多条触控感应线31和多条触控驱动线32。可选的，沿第二方向h2排列的第一驱动电极12和第二驱动电极22与同一条触控驱动线32电连接。沿第一方向h1排列的第一感应电极11和第二感应电极21与同一条触控感应线31电连接。触控感应线31和触控驱动线32与触控芯片(未示出)电连接。
47.在触控显示面板100用于触控操作时，第一驱动电极12和第二驱动电极22通过触控驱动线32接收触控芯片提供的触控驱动信号。第一驱动电极12和第一感应电极11之间，以及，第二驱动电极22和第二感应电极21之间可以形成互电容。当手指等物体触摸上述第一区域a1时，第一驱动电极12和第一感应电极11之间的电容会发生变化。当手指等物体触摸上述第二区域a2时，第二驱动电极22和第二感应电极21之间的电容会发生变化。第一感应电极11和第二感应电极21通过触控感应线31将触控感测信号传输至触控芯片。触控芯片通过对触控感测信号的分析可以判断出触控显示面板是否发生触控，以及识别触控位置。
48.示例性的，如图3所示，部分触控感应线31与靠近触控显示面板100的边缘e设置的第一感应电极11电连接，部分触控驱动线32与靠近触控显示面板100的边缘e设置的第一驱动电极12电连接。
49.示例性的，如图3所示，第一感应电极11、第二感应电极21、第一驱动电极12和第二驱动电极22的边缘的形状包括直线。或者，如图4所示，本发明实施例也可以将第一感应电极11、第二感应电极21、第一驱动电极12和第二驱动电极22的边缘的形状设置为折线，本发明实施例对此不作限定。
50.示例性的，上述第一触控单元1在触控显示面板100所在平面的正投影的面积小于第二触控单元2在触控显示面板100所在平面的正投影的面积，包括：
51.至少一个第一感应电极11在触控显示面板100所在平面的正投影的面积小于第二感应电极21在触控显示面板100所在平面的正投影的面积，和/或，至少一个第一驱动电极12在触控显示面板100所在平面的正投影的面积小于第二驱动电极22在触控显示面板100所在平面的正投影的面积。
52.图3和图4以第二触控单元2中两个第二驱动电极22的面积相同，两个第二感应电极21的面积相同，且，第一触控单元1中其中一个第一感应电极11的面积和第二感应电极21的面积相同，另一第一感应电极11的面积小于第二感应电极21的面积，其中一个第一驱动电极12的面积和第二驱动电极22的面积相同，另一第一驱动电极12的面积小于第二驱动电极22的面积作为示意。
53.如图3和图4所示，第二感应电极21和第二驱动电极22的形状为近似三角形，第一触控单元1中其中一个第一感应电极11和其中一个第一驱动电极12的形状也为近似三角形，另一第一感应电极11的形状为将三角形去除部分后所得到的形状，另一第一驱动电极12的形状为将三角形去除部分后所得到的形状。
54.示例性的，上述第一触控单元1的阻抗和第二触控单元2的阻抗之差的绝对值小于第一预设阈值，包括：第一感应电极11的阻抗和第二感应电极21的阻抗之差的绝对值小于第一预设阈值，和/或，第一驱动电极12的阻抗和第二驱动电极22的阻抗之差的绝对值小于第一预设阈值。
55.如前所述，触控显示面板100在使用或者生产过程中无法避免的会产生静电荷累积，静电荷累积过多后会产生静电放电现象，瞬时的高电流会导致触控显示面板被击伤。发明人在研究过程中发现，对于互容式触控显示面板100来说，第一连接部131和第二连接部132绝缘交叠形成平行板电容器结构，在静电放电导致第一连接部131和第二连接部132之间的压差较大时，第一连接部131和第二连接部132所在位置处很容易被静电击穿，导致触控失效。本发明实施例通过增大具有较小面积的第一感应电极11和/或第一驱动电极12的阻抗，使第一感应电极11的阻抗和第二感应电极21的阻抗之差的绝对值小于第一预设阈值，和/或，使第一驱动电极12的阻抗和第二驱动电极22的阻抗之差的绝对值小于第一预设阈值，可以降低在第一感应电极11或第一驱动电极12中产生过大静电放电电流的风险，即，可以降低在第一连接部131或第二连接部132中产生过大静电放电电流的风险，从而可以减小静电放电时第一连接部131和第二连接部132之间的电压差异，能够避免第一连接部131和第二连接部132所形成的平行板电容器被静电击穿，有利于提高触控显示面板100的静电可靠性。
56.示例性的，本发明实施例可以在第一感应电极11和/或第一驱动电极12中设置挖孔。示例性的，在第一触控单元1所包括的两个第一感应电极11和两个第一驱动电极12中，本发明实施例可以在具有较小面积的第一感应电极11和/或第一驱动电极12中设置挖孔，以增大具有较小面积的第一感应电极11和/或第一驱动的电极12的阻抗，使第一感应电极11的阻抗和第二感应电极21的阻抗之差的绝对值小于第一预设阈值，和/或，使第一驱动电极12的阻抗和第二驱动电极22的阻抗之差的绝对值小于第一预设阈值。
57.示例性的，如图5所示，图5为本发明实施例提供的一种第一触控单元、触控感应线和触控驱动线的示意图，其中以将其中一个第一驱动电极12的面积设置为与第二驱动电极的面积相等，将另一个第一驱动电极12的面积设置为小于第二驱动电极的面积，其将其中一个第一感应电极11的面积设置为与第二感应电极的面积相等，将另一个第一感应电极11的面积设置为与第二感应电极的面积相等，具有较小面积的第一驱动电极12和第一感应电极11中均开设挖孔k作为示意。
58.如图5所示，第一感应电极11与触控感应线31电连接，第一驱动电极12与触控驱动线32电连接。可以理解的是，第一感应电极11可以看作并联在第一连接部131和触控感应线31之间的多条电荷传输通道的集合，第一驱动电极12可以看作并联在第二连接部132和触控驱动线32之间的多条电荷传输通道的集合。如图5所示，具有较小面积的第一感应电极11在第一方向h1和第二方向h2上的长度均小于第二感应电极在对应方向上的长度，具有较小面积的第一驱动电极12在第一方向h1和第二方向h2上的长度均小于第二驱动电极在对应
方向上的长度。因此，会导致具有较小面积的第一感应电极11和第一驱动电极12中的部分电荷传输通道的长度较短。本发明实施例通过去除第一感应电极11和/或第一驱动电极12的部分以在第一感应电极11和/或第一驱动电极12中形成挖孔k，可以减少具有较小面积的第一感应电极11和/或第一驱动电极12中的电荷传输通道的数量，相当于减少了具有较小面积的第一感应电极11和/或第一驱动电极12中的并联支路的数量，从而可以增大第一感应电极11和/或第一驱动电极12的电阻，弥补上述电荷传输通道长度较短所导致的阻抗较小的问题，可以使具有较小面积的第一感应电极11的阻抗和第二感应电极21的阻抗之差的绝对值小于第一预设阈值，和/或，使具有较小面积的第一驱动电极12的阻抗和第二驱动电极22的阻抗之差的绝对值小于第一预设阈值。
59.在具有较小面积的第一感应电极11中开设挖孔k时，示例性的，如图5所示，第一感应电极11的边缘e
11
与挖孔k之间的最短距离为d1；第一连接部131的宽度为d2，第一连接部131的宽度方向垂直于相邻两个第一感应电极11的排列方向；d1＞d2。本发明实施例通过令d1＞d2，可以保证挖孔k和第一感应电极11的边缘e
11
之间的距离不会过小，能够避免在挖孔k和第一感应电极11的边缘e
11
之间形成新的静电薄弱点。
60.在具有较小面积的第一驱动电极12中开设挖孔k时，示例性的，如图5所示，第一驱动电极12的边缘e
12
与挖孔k之间的最短距离为d3；第二连接部132的宽度为d4，第一连接部131的宽度方向垂直于相邻两个第一感应电极11的排列方向；d3＞d4。本发明实施例通过令d3＞d4，可以保证挖孔k和第一驱动电极12的边缘e
12
之间的距离不会过小，能够避免在挖孔k和第一驱动电极12的边缘e
12
之间形成新的静电薄弱点。
61.示例性的，如图3和图5所示，第一连接部131和第二连接部132在不同位置处的宽度可以相等。或者，本发明实施例也可以将第一连接部131和第二连接部132在不同位置处的宽度设置为不同。在第一连接部131和第二连接部132在不同位置处的宽度不同时，上述第一连接部131的宽度d2为第一连接部131的最小宽度。第二连接部132的宽度d4为第二连接部132的最小宽度。
62.示例性的，本发明实施例可以在具有较小面积的第一感应电极11和/或第一驱动电极12中开设至少两个挖孔k，以增大第一感应电极11或第一驱动电极12的阻抗的可调节范围。
63.示例性的，如图6所示，图6为本发明实施例提供的另一种第一触控单元1的示意图，在第一感应电极11中，相邻两个挖孔k在第一方向h1上至少部分交叠。采用该设置方式，在静电荷在第一感应电极11中运动时，在经过至少两个挖孔k时，静电荷的运动方向会发生多次调整，从而可以延长静电荷在第一感应电极11中的运动路径，有利于进一步增大第一感应电极11的电阻，可以对第一感应电极11的阻抗进行精细调整。图6中以路径s11表示静电荷在经过第一感应电极11中的两个挖孔k时的运动路径。另外，本发明实施例通过将第一感应电极11中相邻两个挖孔k设置为沿第一方向h1部分交叠，可以使挖孔k更加均匀地分布在第一感应电极11中，有利于提高触控显示面板100在不同位置处的显示一致性。
64.示例性的，如图6所示，在第一驱动电极12中，相邻两个挖孔k在第二方向h2上至少部分交叠。采用该设置方式，在静电荷在第一驱动电极12中运动时，在经过至少两个挖孔k时，静电荷的运动方向会发生多次调整，从而可以延长静电荷在第一驱动电极12中的运动路径，有利于进一步增大第一驱动电极12的电阻，可以对第一驱动电极12的阻抗进行精细
调整。图6中以路径s12表示静电荷在经过第一驱动电极12中的两个挖孔k时的运动路径。另外，本发明实施例通过将第一驱动电极12中相邻两个挖孔k设置为沿第一方向h1部分交叠，可以使挖孔k更加均匀地分布在第一驱动电极12中，有利于提高触控显示面板100在不同位置处的显示一致性。
65.在第一感应电极11包括多个挖孔k时，示例性的，如图7所示，图7为本发明实施例提供的又一种第一触控单元1的示意图，第一感应电极11包括第一子区域a11和第二子区域a12，第二子区域a12位于第一子区域a11远离第一连接部131的一侧。第一子区域a11中的挖孔k的密度小于第二子区域a12中的挖孔k的密度。如此设置，可以使第一连接部131的位置处的挖孔k的密度尽量小，可以使第一连接部131周围的环境与上述第二触控单元2中的第三连接部231周围的环境趋于一致，有利于提高触控显示面板100中在不同位置处的触控均一性。
66.在第一驱动电极12包括多个挖孔k时，示例性的，如图7所示，第一驱动电极12包括第三子区域a13和第四子区域a14，第四子区域a14位于第三子区域a13远离第二连接部132的一侧。第三子区域a13中的挖孔k的密度小于第四子区域a14中的挖孔k的密度。如此设置，可以使第二连接部132的位置处的挖孔k的密度尽量小，可以使第二连接部132周围的环境与上述第二触控单元2中的第四连接部232周围的环境趋于一致，有利于提高触控显示面板100中不同位置处的触控均一性。
67.在设置挖孔k时，示例性的，如图5、图6和图7所示，本发明实施例可以在第一感应电极11和/或第一驱动电极12的内部开设上述挖孔k，即，令开设于第一感应电极11的挖孔k被第一感应电极11的边缘包围，令开设于第一驱动电极12的挖孔k被第一驱动电极12的边缘包围。如此设置，可以避免在第一感应电极11和/或第一驱动电极12的边缘形成被挖孔k所间隔开的尖端结构，从而降低在第一感应电极11和/或第一驱动电极12的边缘发生尖端放电的可能性，有利于进一步提高触控显示面板的可靠性。
68.示例性的，挖孔k的形状包括圆形或多边形。图5、图6和图7以将挖孔k设置为四边形作为示意。
69.可选的，如图8所示，图8为本发明实施例提供的又一种第一触控单元1的示意图，在第一感应电极11中，挖孔k自第一感应电极11的边缘起向第一感应电极11的内部延伸形成狭缝。狭缝的设置可以增大第一感应电极11的阻抗。示例性的，狭缝的长度大于狭缝的宽度。其中，狭缝的宽度垂直于狭缝的延伸方向。
70.示例性的，狭缝的形状包括直线、折线、弧线中的任意一种。图8以将狭缝的形状设置为直线作为示意。
71.示例性的，如图8所示，第一感应电极11包括沿第二方向h2相对设置的第一边缘ea和第二边缘eb。在第一感应电极11中设置多个狭缝时，狭缝包括第一狭缝x1和第二狭缝x2，第一狭缝x1自第一边缘ea起向第一感应电极11的内部延伸；第二狭缝x2自第二边缘eb起向第一感应电极11的内部延伸，第一狭缝x1和第二狭缝x2在第一方向h1上至少部分交叠，以对第一感应电极11的阻抗进行精细化调整，以及使第一狭缝x1和第二狭缝x2在第一感应电极11中的分布更加均匀，以提高触控显示面板的显示均一性。
72.示例性的，如图8所示，第一驱动电极12包括沿第一方向h1设置的第三边缘ec和第四边缘ed。在第一驱动电极12中设置多个狭缝x时，狭缝x包括第三狭缝x3和第四狭缝x4，第
三狭缝x3自第三边缘ec起向第一驱动电极12的内部延伸；第四狭缝x4自第四边缘ed起向第一驱动电极12的内部延伸，第三狭缝x3和第四狭缝x4在第二方向h2上至少部分交叠，以对第一驱动电极12的阻抗进行精细化调整，以及使第三狭缝x3和第四狭缝x4在第一驱动电极12中的分布更加均匀，以提高触控显示面板的显示均一性。
73.可选的，本发明实施例可以令上述第一感应电极11与第二感应电极21同层设置，以使第一感应电极11和第二感应电极21采用同一道构图工艺形成，以简化触控显示面板100的制作工序。
74.示例性的，本发明实施例可以将第一感应电极11、第二感应电极21、第一驱动电极12和第二驱动电极22均同层设置。
75.如图9和图10所示，图9为图3沿bb’的一种截面示意图，图10为图3沿cc’的一种截面示意图，触控显示面板100包括第一触控导电层41、第二触控导电层42和触控绝缘层40。触控绝缘层40位于第一触控导电层41和第二触控导电层42之间。第一感应电极11、第一驱动电极12和第一连接部131同层设置于第一触控导电层41，第二连接部132设置于与第一触控导电层41不同的第二触控导电层42中。
76.可选的，本发明实施例可以将第二感应电极21、第二驱动电极22和第三连接部(图9和图10未示出)同层设置于第一触控导电层41，将第四连接部(图9和图10未示出)设置于与第一触控导电层41不同的第二触控导电层42中。
77.示例性的，第一感应电极11、第二感应电极21、第一连接部131、第一驱动电极12、第二驱动电极22和第三连接部可以采用同一道构图工艺形成。示例性的，第一感应电极11、第二感应电极21、第一连接部131、第一驱动电极12、第二驱动电极22和第三连接部的材料相同，厚度相同。
78.示例性的，上述第一触控导电层41包括透明金属氧化物层。可选的，第一触控导电层41包括氧化铟锡、氧化铟锌、铟镓锌氧化物中的任意一种。
79.可选的，上述第二触控导电层42包括金属层。
80.结合图3、图4和图10所示，沿第一方向h1，第一触控单元1中远离触控显示面板100的边缘的第一感应电极11和与其相邻的第二感应电极21组成一个电极块，该电极块可以为一体结构，即，第一感应电极11和相邻的第二感应电极21之间不包括界面。如图3所示，该电极块的形状为四边形。
81.结合图3、图4和图9所示，沿第二方向h2，第一触控单元1中远离触控显示面板100的边缘的第一驱动电极12和与其相邻的第二驱动电极22组成一个电极块，该电极块也可以为一体结构，即，第一驱动电极12和与其相邻的第二驱动电极22之间也不包括界面。如图3所示，该电极块的形状也为四边形。
82.可选的，本发明实施例可以令第一感应电极11的电导率小于第二感应电极21的电导率；和/或，令第一驱动电极12的电导率小于第二驱动电极22的电导率。示例性的，在第一触控单元1所包括的两个第一感应电极11和两个第二驱动电极12中，本发明实施例可以令上述具有较小面积的第一感应电极11的电导率小于第二感应电极21的电导率；和/或，令具有较小面积的第一感应电极11的厚度小于第二感应电极21的厚度。如此设置，也可以使具有较小面积的第一感应电极11的阻抗和具有较大面积的第二感应电极21的阻抗接近。在这种情况下，本发明实施例可以不在第一感应电极11中开设上述挖孔。或者，本发明实施例可
以在差异化设置第一感应电极11和第二感应电极21的电导率和/或厚度的同时，在第一感应电极11中开设挖孔，以从多个维度提升具有较小面积的第一感应电极11的阻抗。
83.可选的，本发明实施例可以令上述具有较小面积的第一驱动电极12的电导率小于第二驱动电极22的电导率；和/或，令具有较小面积的第一驱动电极12的厚度小于第二驱动电极22的厚度。如此设置，也可以使具有较小面积的第一驱动电极12的阻抗和具有较大面积的第二驱动电极22的阻抗接近。在这种情况下，本发明实施例可以不在第一驱动电极12中开设上述挖孔。或者，本发明实施例可以差异化设置第一驱动电极12和第二驱动电极22的电导率和/或厚度，同时也可以在第一驱动电极12中开设挖孔，以从多个维度提升具有较小面积的第一驱动电极12的阻抗。
84.在对具有较小面积的第一感应电极11的厚度进行调节时，示例性的，如图11所示，图11为图3沿cc’的另一种截面示意图，第一感应电极11包括第五子区域a15和第六子区域a16，第五子区域a15的厚度小于第六子区域a16的厚度；第五子区域a15的厚度小于第二感应电极21的厚度。本发明实施例通过在第一感应电极11中设置多个具有不同厚度的子区域，并令第一感应电极11的第五子区域a15的厚度小于第二感应电极21的厚度，可以使具有较小面积的第一感应电极11的阻抗与具有较大面积的第二感应电极21的阻抗之差满足上述第一预设阈值，而且，如此设置，通过对第一感应电极11在不同子区域的厚度进行灵活调整，有利于对第一感应电极11的阻抗进行精细化调整。
85.示例性的，如图11所示，第五子区域a15与第一连接部131的距离大于第六子区域a16与第一连接部131的距离。可选的，沿第一连接部131指向第一感应电极11的方向，本发明实施例可以令第一感应电极11的厚度逐渐减小，并令第一感应电极11的最大厚度与第一连接部131的厚度相等。示例性的，本发明实施例可以令第一连接部131的厚度、第三连接部(图11未示出)的厚度和第二感应电极21的厚度相等。如此设置，可以使第一连接部131周围的环境与第三连接部周围的环境趋于一致，有利于提高触控显示面板100中不同位置处的触控均一性。
86.在对具有较小面积的第一驱动电极12的厚度进行调节时，本发明实施例也可以在第一驱动电极12中设置厚度不同的多个子区域，并且，沿着第二连接部132指向第一驱动电极12的方向，令第一驱动电极12的厚度逐渐减小。示例性的，本发明实施例可以令第一驱动电极12的最大厚度与第四连接部232的厚度相等，以使第二连接部132周围的环境与第四连接部232周围的环境趋于一致，以提高触控显示面板100中不同位置处的触控均一性。
87.示例性的，如图12和图13所示，图12为本发明实施例提供的又一种第一触控单元1和第二触控单元2的示意图，图13为图12沿dd’的一种截面示意图，本发明实施例还可以将具有较小面积的第一感应电极11设置为包括层叠设置的第一子电极111和第二子电极112；第一子电极111在触控显示面板所在平面的正投影的面积小于第二感应电极21在触控显示面板所在平面的正投影的面积，第二子电极112在触控显示面板所在平面的正投影的面积小于第二感应电极21在触控显示面板所在平面的正投影的面积。第一子电极111与第二子电极112电连接。第一子电极111与第二子电极112异层设置。
88.如图13所示，沿垂直于触控显示面板100所在平面的方向，第一子电极111与第二子电极112之间还包括第一绝缘层43，第一绝缘层43包括第一过孔h1；第一子电极111与第二子电极112通过第一过孔h1电连接。示例性的，本发明实施例可以令第一子电极111和上
述第一连接部131同层设置，令第二子电极112和第一连接部131异层设置。
89.示例性的，本发明实施例可以令第一子电极111和第二子电极112中的其中一者与触控感应线31电连接，另一者与第一连接部131电连接。如图13所示，其中，第二子电极112的一端与触控感应线31电连接，第二子电极112的另一端与第一子电极111电连接，第一子电极111与第一连接部131电连接。即，第一子电极111和第二子电极112串联连接在触控感应线31和第一连接部131之间。如此设置，可以延长电流在触控感应线31和第一连接部131之间的传输路径，可以使包括第一子电极111和第二子电极112的第一感应电极11的阻抗与面积较大的第二感应电极21的阻抗接近。
90.示例性的，如图12所示，本发明实施例可以令第二子电极112的面积小于等于第一子电极111的面积，并令第二子电极112在第一子电极111所在平面的正投影位于第一子电极111内，如此设置，可以避免第一子电极111和第二子电极112在触控显示面板100中占用更大的空间，可以保证触控显示面板100按照所需形状进行设计。
91.可选的，本发明实施例可以在第一子电极111和第二子电极112中的至少一者设置挖孔，以通过减少第一子电极111或第二子电极112中的电荷可传输通道的数量来进一步增大第一感应电极11的阻抗。第一子电极111和第二子电极112中的挖孔的设置方式与前述在第一感应电极11中设置挖孔的方式相同，在此不再赘述。
92.和/或，
93.本发明实施例可以将第一子电极111和第二子电极112中的至少一者的电导率设置为小于第二感应电极21的电导率。示例性的，本发明实施例可以将第一子电极111和第二感应电极21的电导率设置为相同，将第二子电极112的电导率设置为小于第二感应电极21的电导率。
94.和/或，
95.本发明实施例可以将第一子电极111和第二子电极112中的至少一者的厚度设置为小于第二感应电极21的厚度。示例性的，本发明实施例可以将第一子电极111和第二感应电极21的厚度设置为相同，将第二子电极112的厚度设置为小于第二感应电极21的厚度。
96.示例性的，如图13所示，本发明实施例可以令第一子电极111和第二感应电极21同层设置，以通过同一道构图工艺形成第一子电极111和第二感应电极21，简化触控显示面板100的制作工序。
97.可选的，如图14和图15所示，图14为本发明实施例提供的又一种第一触控单元和第二触控单元的示意图，图15为图14沿ee’的一种截面示意图，其中，以将触控感应线31和第一连接部131均与第一子电极111电连接作为示意，如图14和图15所示，本发明实施例可以将第一子电极111设置为包括交叠部1111和非交叠部1112，沿垂直于触控显示面板所在平面的方向，交叠部1111和第二子电极112交叠，非交叠部1112和第二子电极112不交叠。
98.示例性的，本发明实施例可以将第二子电极112和交叠部1111中的至少一者的厚度设置为小于等于第二感应电极21的厚度，和/或，将第二子电极112和交叠部1111中的至少一者的电导率设置为小于等于第二感应电极21的电导率。如图15所示，其中以非交叠部1112、第二子电极112的厚度与第二感应电极21的厚度均为t2，交叠部1111的厚度为t1，t1＜t2作为示意。如此设置，可以保证第一感应电极11和第二感应电极21的阻抗之差的绝对值小于等于上述第一预设阈值。
99.示例性的，如图15所示，本发明实施例可以令交叠部1111和非交叠部1112均与第二感应电极21同层设置，以采用同一道构图工艺形成交叠部1111、非交叠部1112和第二感应电极21。
100.或者，如图16所示，图16为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的截面示意图，本发明实施例可以去除上述交叠部，即，在第一子电极111中设置一挖孔，沿垂直于触控显示面板100所在平面的方向，挖孔与第二子电极112交叠，以保证第一感应电极11和第二感应电极21的阻抗之差的绝对值小于等于上述第一预设阈值。
101.示例性的，在第一驱动电极12的面积小于第二驱动电极22的面积时，本发明实施例也可以将第一驱动电极12设置为包括层叠设置的至少两个子电极，子电极的设置方式与上述第一感应电极11中的子电极的设置方式类似，在此不再赘述。
102.示例性的，本发明实施例可以令第一触控单元1中的第一连接部131和第二连接部132的电导率相同，以使同样强度的静电在流过第一连接部131和第二连接部132时产生相同的瞬时电压，从而避免在第一连接部131和第二连接部132之间形成过大的压差，以避免第一连接部131和第二连接部132被静电击伤，保证触控显示面板100的可靠性。
103.可选的，本发明实施例可以令第一连接部131和第二连接部132的材料相同。例如，令二者均包括透明金属氧化物，或者，均包括金属材料。
104.示例性的，触控显示面板100中可以包括多个与触控显示面板100的边缘e相邻的第一触控单元1，各个第一触控单元1在触控显示面板100所在平面的正投影的面积均小于第二触控单元2在触控显示面板100所在平面的正投影的面积，至少两个第一触控单元1的阻抗之差的绝对值小于第二预设阈值。如此设置，可以使各个不同的第一触控单元1之间的阻抗尽量一致，避免某个第一触控单元1成为触控显示面板100的静电薄弱点，有利于提高整个触控显示面板100的静电可靠性。
105.示例性的，上述第二预设阈值与第一预设阈值相等。
106.示例性的，如图3所示，触控显示面板100还包括屏蔽线30，屏蔽线30位于触控感应线31和触控驱动线32之间。屏蔽线30包括导电材料。屏蔽线30与触控感应线31和触控驱动线32均相互绝缘。示例性的，屏蔽线30传输恒定信号。屏蔽线30的设置可以降低触控感应线31和触控驱动线32所传输的不同信号之间的相互干扰，有利于提高触控感应线31和触控驱动线32上所传输的信号的准确性，进而提高触控操作的准确性。
107.如图1所示，屏蔽线30截止于第一感应电极11和第一驱动电极12的分界位置。在本发明实施例中，屏蔽线30截止于第一感应电极11和第一驱动电极12的分界位置指的是，屏蔽线30与第一感应电极11和第一驱动电极12的分界位置之间的最短距离小于屏蔽线30与第一感应电极11之间的最短距离，以及，屏蔽线30与第一感应电极11和第一驱动电极12的分界位置之间的最短距离小于屏蔽线30与第一驱动电极12之间的最短距离。
108.可选的，如图3所示，触控显示面板100还包括接地信号线5，接地信号线5的设置可以将触控显示面板100中的静电及时导走，降低静电对触控显示面板100中的电子结构的影响。示例性的，如图3所示，接地信号线5位于触控感应线31和触控显示面板100的边缘e之间。接地信号线5位于触控驱动线32和触控显示面板100的边缘e之间。
109.本发明实施例还提供了一种触控显示装置，如图17所示，图17为本发明实施例提供的一种触控显示装置的示意图，该触控显示装置包括上述的触控显示面板100。其中，触
控显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图17所示的触控显示装置仅仅为示意说明，该触控显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。
110.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。