一种承托钢筋的扣件式钢管支架装置的制作方法

1.本实用新型涉及转接梁施工技术领域，尤其涉及一种承托转接梁钢筋兼做安全操作平台的扣件式钢管支架装置。


背景技术：

2.大部分建筑物在施工时,转换梁的跨度都比较大。比如，大型地铁上盖的建筑物，其中，很多转换梁是大跨度，由于转换梁跨度很大，再加上转换梁的截面尺寸巨大，一般地，转换梁的底筋有70条c40mm，分4排布置，面筋在支座处也设置70条c40mm，分5排布置，箍筋c16@100，受扭纵向筋n34c25mm。其中支座的面筋和底筋均为余热处理的高强钢筋，重量比较大。现有中，缺乏对面筋和底筋等高强度钢筋进行承托的装置，所以，在利用转换梁进行建筑物施工时，容易出现转换梁倒塌，主要是对转换梁支撑强度不足，导致转换梁失稳所引起的。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为解决现有技术所存在的技术问题，本实用新型提供一种承托梁面筋和梁底筋、解决超重大梁钢筋承托问题、提高对梁钢筋支撑效果、并形成便于工作人员操作的安全操作平台、在安全操作平台上设置有防护栏杆和安全网、提高工作人员施工安全性的扣件式钢管支架装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：
5.一种承托钢筋的扣件式钢管支架装置，包括承托梁钢筋的扣件式钢管支架装置，所述扣件式钢管支架装置包括扣件式支撑钢管组件和其上部所形成的便于工作人员操作的安全操作平台，所述安全操作平台搭建在扣件式支撑钢管组件的上方，所述梁钢筋的上部钢筋为梁面筋，梁钢筋的下部钢筋为梁底筋，所述扣件式支撑钢管组件包括第一扣件支撑钢管和第二扣件支撑钢管，所述第一扣件支撑钢管与第二扣件支撑钢管相对设置，所述第一扣件支撑钢管设置在梁面筋的下方以便承托梁面筋；所述第二扣件支撑钢管设置在梁底筋的下方以便承托梁底筋，所述安全操作平台包括至少两排相互平行的水平钢管和立杆，所述水平钢管与立杆相垂直并与其相连形成防护栏杆，所述防护栏杆上外挂有安全网。
6.作为针对上述技术方案的进一步改进，两排水平钢管分别为第一道水平杆和第二道水平杆，所述第一道水平杆和第二道水平杆相互平行且间隔设置。
7.作为针对上述技术方案的进一步改进，所述两排水平钢管之间的间距为600mm。
8.作为针对上述技术方案的进一步改进，所述安全操作平台的水平钢管包括大横杆和小横杆，所述大横杆与小横杆相连，所述安全操作平台的立面对角处连接有斜撑。
9.作为针对上述技术方案的进一步改进，所述安全操作平台包括第一防滑扣件，所述水平钢管与立杆、斜撑之间采用第一防滑扣件扣紧连接形成四方体结构。
10.作为针对上述技术方案的进一步改进，所述四方体结构在四周距离地面200mm高的位置处搭设有扫地杆。
11.作为针对上述技术方案的进一步改进，所述扣件式支撑钢管组件包括第二防滑扣件，四方体结构在梁钢筋的两侧设置有抛撑，所述抛撑的上部与安全操作平台的水平钢管、立杆相扣接，所述抛撑采用第二防滑扣件与水平钢管、立杆进行扣紧。
12.与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型的扣件式钢管支架装置包括扣件式支撑钢管组件和其上部所形成的便于工作人员操作的安全操作平台，安全操作平台搭建在扣件式支撑钢管组件的上方，其中，扣件式支撑钢管组件设有第一扣件支撑钢管和第二扣件支撑钢管，将第一扣件支撑钢管设置在梁面筋的下方，方便承托梁面筋；将第二扣件支撑钢管设置在梁底筋的下方，方便承托梁底筋，本实用新型的扣件式钢管支架装置不仅仅可以承托梁钢筋，其上部还可以作为工作人员施工操作用的安全操作平台，通过扣件式支撑钢管组件承托梁面筋和梁底筋，解决现在中超重大梁超重钢筋的承托问题，并且采用扣件式支撑钢管组件对梁钢筋进行支撑，有利于提高对梁钢筋的支撑效果。另外，本实用新型的安全操作平台设有两排相互平行的水平钢管和立杆，水平钢管与立杆相垂直并与其相连形成防护栏杆，防护栏杆上外挂有安全网，通过在安全操作平台上设置有防护栏杆和安全网，可以提高工作人员施工的安全性。
14.(2)本实用新型的安全操作平台设有第一防滑扣件，并且水平钢管与立杆、斜撑之间采用第一防滑扣件扣紧连接，形成四方体结构，所形成的四方体结构比较稳定，有利于提高扣件式钢管支架装置的稳定性。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实用新型的扣件式钢管支架装置的平面图；
17.图2为本实用新型的图1中1-1的剖面图；
18.图3为本实用新型的图2中2-2的剖面图。
19.图中：扣件式支撑钢管组件1、第一扣件支撑钢管11、第二扣件支撑钢管12、安全操作平台2、水平钢管21、第一道水平杆211、第二道水平杆212、大横杆213、小横杆214、立杆22、扫地杆24、斜撑25、梁钢筋3、梁面筋31、梁底筋32、抛撑4。
具体实施方式
20.下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
21.如图1-图3所示，本实用新型实施例一提供了一种承托钢筋的扣件式钢管支架装置，包括承托梁钢筋3和兼做安全操作平台2的扣件式钢管支架装置，该扣件式钢管支架装置包括扣件式支撑钢管组件1和其上部所形成的便于工作人员操作的安全操作平台2，将安全操作平台2搭建在扣件式支撑钢管组件1的上方，梁钢筋3的上部钢筋为梁面筋31，梁钢筋3的下部钢筋为梁底筋32。该扣件式支撑钢管组件1包括第一扣件支撑钢管11和第二扣件支
撑钢管12，第一扣件支撑钢管11与第二扣件支撑钢管12相对设置，第一扣件支撑钢管11设置在梁面筋31的下方以便承托梁面筋31；第二扣件支撑钢管12设置在梁底筋32的下方以便承托梁底筋32，本实用新型实施例具体实现时，该第一扣件支撑钢管11设置有五排，方便承托五排梁面筋31，该第二扣件支撑钢管12也设置有五排，方便承托五排梁底筋32。本实用新型的安全操作平台2包括两排相互平行的水平钢管21和立杆22，将水平钢管21与立杆22相垂直并与其相连形成防护栏杆，在防护栏杆上外挂有安全网，可以提高安全操作平台2上工作人员施工的安全性。
22.本实用新型的两排水平钢管21分别为第一道水平杆211和第二道水平杆212，第一道水平杆211和第二道水平杆212相互平行且间隔设置，其中，两排水平钢管21之间的间距为600mm。
23.具体实现时，该安全操作平台2的水平钢管21包括大横杆213和小横杆214，将大横杆213与小横杆214相连，在安全操作平台2的立面对角处连接有斜撑25，该安全操作平台2还包括第一防滑扣件，其中，水平钢管21与立杆22、斜撑25之间采用第一防滑扣件扣紧连接形成四方体结构，所形成的四方体结构比较稳定。并在四方体结构在四周距离地面200mm高的位置处搭设有扫地杆24。
24.本实用新型实施例具体实现时，该扣件式支撑钢管组件1包括第二防滑扣件，四方体结构在梁钢筋3的两侧设置有抛撑4，抛撑4的上部与安全操作平台2的水平钢管21、立杆22相扣接，抛撑4采用第二防滑扣件与水平钢管21、立杆22进行扣紧，另外，抛撑4的下部可以与放坡的坡脚钉紧，形成一个稳定的结构。
25.相比于现有技术，上述实施例揭示的技术方案具备如下有益效果：
26.上述实施例中，本实用新型的扣件式支撑钢管组件1设有第一扣件支撑钢管11和第二扣件支撑钢管12，将第一扣件支撑钢管11设置在梁面筋31的下方，方便承托梁面筋31；将第二扣件支撑钢管12设置在梁底筋32的下方，方便承托梁底筋32。本实用新型的扣件式钢管支架装置不仅仅可以承托梁钢筋3，其上部还可以作为工作人员施工操作用的安全操作平台2，通过扣件式支撑钢管组件1承托梁面筋31和梁底筋32，解决现在中超重大梁超重钢筋的承托问题，并且采用扣件式支撑钢管组件1对梁钢筋3进行支撑，有利于提高对梁钢筋3的支撑效果。另外，本实用新型的安全操作平台2设有两排相互平行的水平钢管21和立杆22，水平钢管21与立杆22相垂直并与其相连形成防护栏杆，防护栏杆上外挂有安全网，通过在安全操作平台2上设置有防护栏杆和安全网，可以提高工作人员施工的安全性。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。