一种可伸缩抗风揭天沟安装方法与流程

1.本发明涉及抗风揭天天沟安装技术领域，尤其涉及一种可伸缩抗风揭天沟安装方法。


背景技术：

2.天沟是指建筑物屋面两跨间的下凹部分，有组织排水一般是把雨水集到天沟内再由雨水管排下，集聚雨水的沟就被称为天沟，随着建筑设计师越来越多的追求建筑造型曲线多样，使建筑物呈现出建筑师的设计理念，大型公建项目的屋面多采用高低起伏设计，但这样就会导致屋面天沟按照以往常规固定措施已不能满足要求，尤其是随着近年来台风季节中发生较多沿海地区的火车站、机场等建筑，金属屋面板被大风吹落事件，其金属屋面抗风揭能力成为各金属围护系统设计施工人员重点关注的问题。
3.目前较多的金属屋面天沟设计方案为采用传统天沟侧面与屋面泛水板相互勾连的做法，这样的做法固定不牢靠，且不适用于大坡度屋面，在大坡度屋面天沟中使用，容易导致天沟向下滑动，从而导致天沟最上端承受较大的拉力，容易出现断裂，从而导致屋面防水失效，为此，我们提出了一种一种可伸缩抗风揭天沟安装方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统金属屋面天沟设计方法，固定不牢固，且不适用于大坡度屋面，而提出的一种可伸缩抗风揭天沟安装方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可伸缩抗风揭天沟安装方法，包括以下步骤：天沟龙骨安装、天沟底层板、岩棉安装、不锈钢天沟安装、天沟侧面钢压片安装、天沟tpo铺贴、玻璃丝绵、屋面板安装、泛水板安装。
6.优选地，所述天沟龙骨安装方式包括：用全站仪在主檩条上测量放线，测量出天沟主龙骨的三维坐标，根据已测坐标安装天沟主龙骨，调整天沟主龙骨的位置和标高，固定好天沟主龙骨后，开始点焊天沟的次龙骨，即50方管和50角钢，间距为1米，点焊后确认在天沟理论弧度的情况下进行满焊固定，焊接过程要保证焊缝均匀，清除多余焊渣进行防腐处理。
7.优选地，所述天沟底层板、岩棉安装方式包括：天沟底板安装前先将支撑角钢安装好，然后安装天沟底板，用自攻钉固定在角钢上，每个波谷一颗自攻钉；天沟底板安装好后，铺设双层天沟岩棉。
8.优选地，所述天沟底部为双层保温棉，厚度分别为75mm，集水井底部岩棉厚度为50mm，天沟底板为0.6mm厚镀锌钢板。
9.优选地，所述不锈钢天沟安装方式包括：在工厂内制作3.0mm厚不锈钢天沟，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在数控大型折弯机上进行成型，统一包装，运至现场进行安装焊接，现场安装前在底部焊接抗风揭折片；将加工好的天沟放在龙骨上，且抗风揭折片插入横向龙骨，依次放置到位，每块天沟之间对接拼装，一律满焊不得有任何渗漏
现象；连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定；现场焊接根据天沟对接形式，采用氩弧焊满焊处理，在对接处打磨处理，保证外观及焊缝的质量。
10.优选地，所述天沟侧面钢压片安装方式包括：采用2mm厚、50mm宽l型镀锌钢板折片，沿着天沟方向每隔300mm固定一块，采用自攻丝固定。
11.优选地，所述天沟tpo铺贴的方式包括：采用1.5mm厚增强型tpo防水卷材，卷材内衬聚酯纤维加强层，横向、纵向、斜向三维聚酯纤维织物内增强型，防水系统卷材的搭接缝采用热风焊接方式，接缝处的材质同母材，即通过焊接连接的可等同于无接头的整块材料，搭接长度不小于80mm，天沟侧面tpo与屋面水平方向tpo焊接牢靠。
12.优选地，所述玻璃丝绵、屋面板安装方式包括：根据屋面的情况对玻璃丝绵进行铺设和剪裁，拼装严密，玻璃丝绵铺设必须铺平、无翘边、折叠，接缝严密；屋面板生产出来后，用人工将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边（大肋）用力压入前一块板的搭接边（小肋），面板位置调整好后，再进行锁边。
13.优选地，所述泛水板安装方式包括：泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，擦除水和灰尘，再按要求打出均匀、连续、厚度合适的硅胶。在屋面板安装前在天沟两侧安装底泛水，底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、由于天沟是在天沟龙骨、天沟底层板、岩棉安装完成后进行不锈钢天沟安装，为了保证天沟的完整性，不允许在天沟上打钉，采用一种承插式固定折件，解决了天沟底部的固定问题。
15.2、由于天沟长度较长，受温度影响伸缩变形较大，采用承插式固定折件，可满足天沟的自由伸缩。
16.3、天沟侧面增设一块钢压片，不仅作为天沟的固定件，也兼做屋面泛水板的固定件，降低了因天沟变形对屋面泛水板的影响，保证排水效果。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种可伸缩抗风揭天沟安装方法的天沟断面图；图2为本发明提出的一种可伸缩抗风揭天沟安装方法的天沟底部抗风轴测图；图3为本发明提出的一种可伸缩抗风揭天沟安装方法的天沟底部龙骨图；图4为本发明提出的一种可伸缩抗风揭天沟安装方法的天沟底板抗风掀折件图；图5为本发明提出的一种可伸缩抗风揭天沟安装方法的天沟最高点与最低点设置抗风掀折件图；图6为本发明提出的一种可伸缩抗风揭天沟安装方法的天沟侧面固定节点图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-6，一种可伸缩抗风揭天沟安装方法，包括以下步骤：天沟龙骨安装、天沟底层板、岩棉安装、不锈钢天沟安装、天沟侧面钢压片安装、天沟tpo铺贴、玻璃丝绵、屋面板安装、泛水板安装，天沟龙骨安装方式包括：用全站仪在主檩条上测量放线，测量出天沟主
龙骨的三维坐标，根据已测坐标安装天沟主龙骨，调整天沟主龙骨的位置和标高；固定好天沟主龙骨后，开始点焊天沟的次龙骨，即50方管和50角钢，间距为1米，点焊后确认在天沟理论弧度的情况下进行满焊固定，焊接过程要保证焊缝均匀，清除多余焊渣进行防腐处理，天沟底层板、岩棉安装方式包括：天沟底板安装前先将支撑角钢安装好，然后安装天沟底板，用自攻钉固定在角钢上，每个波谷一颗自攻钉；天沟底板安装好后，铺设双层天沟岩棉，天沟底部为双层保温棉，厚度分别为75mm，集水井底部岩棉厚度为50mm，天沟底板为0.6mm厚镀锌钢板，不锈钢天沟安装方式包括：在工厂内制作3.0mm厚不锈钢天沟，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在数控大型折弯机上进行成型，统一包装，运至现场进行安装焊接，现场安装前在底部焊接抗风揭折片；将加工好的天沟放在龙骨上，且抗风揭折片插入横向龙骨，依次放置到位，每块天沟之间对接拼装，一律满焊不得有任何渗漏现象；在天沟安装之前，天沟底部与天沟龙骨接触位置焊接三片抗风揭折件，折件为一段开口，一段与天沟焊接在一起，沿天沟由下向上依次安装，使天沟在自身重量的作用下与龙骨横梁卡紧，从而保证天沟不被风掀起，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定；现场焊接根据天沟对接形式，采用氩弧焊满焊处理，在对接处打磨处理，保证外观及焊缝的质量，采用一种承插式固定折件，既解决了天沟底部的固定问题，又可满足天沟的自由伸缩，大大提高了天沟的适应性，方便天沟的快速安装，天沟侧面钢压片安装方式包括：采用2mm厚、50mm宽l型镀锌钢板折片，沿着天沟方向每隔300mm固定一块，采用自攻丝固定，天沟tpo铺贴的方式包括：采用1.5mm厚增强型tpo防水卷材，卷材内衬聚酯纤维加强层，横向、纵向、斜向三维聚酯纤维织物内增强型，防水系统卷材的搭接缝采用热风焊接方式，接缝处的材质同母材，即通过焊接连接的可等同于无接头的整块材料，搭接长度不小于80mm。天沟侧面tpo与屋面水平方向tpo焊接牢靠，玻璃丝绵、屋面板安装方式包括：根据屋面的情况对玻璃丝绵进行铺设和剪裁，拼装严密，玻璃丝绵铺设必须铺平、无翘边、折叠，接缝严密；屋面板生产出来后，用人工将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边（大肋）用力压入前一块板的搭接边（小肋），面板位置调整好后，再进行锁边，泛水板安装方式包括：泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，擦除水和灰尘，再按要求打出均匀、连续、厚度合适的硅胶；泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接，在屋面板安装前在天沟两侧安装底泛水，底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工，天沟底部增设承插式固定件，解决天沟固定安装难题和天沟伸缩变形难题，天沟侧面增设单独钢压片，利用钢压片的刚度，既可以起到固定天沟的作用，又作为屋面泛水板的连接件，降低了天沟变形对屋面泛水板的影响，保证了排水效果。
20.本发明中，在进行可伸缩抗风揭天沟安装时，先用全站仪在主檩条上测量放线，测量出天沟主龙骨的三维坐标，根据已测坐标安装天沟主龙骨，调整天沟主龙骨的位置和标高，固定好天沟主龙骨后，再点焊天沟的次龙骨，从而完成天沟龙骨的安装，底板层以及保温岩棉的安装，再将支撑角钢安装好，使用自攻钉将天沟底板固定在角钢上，再铺设双层天沟岩棉，在天沟龙骨、底层板、保温岩棉安装完成后，开始安装不锈钢天沟，在天沟安装之前，天沟底部与天沟龙骨接触位置焊接三片抗风揭折件，折件为一段开口，一段与天沟焊接在一起，沿天沟由下向上依次安装，使天沟在自身重量的作用下与龙骨横梁卡紧，从而保证天沟不被风掀起，将加工好的天沟放在龙骨上，且抗风揭折片插入横向龙骨，依次放置到位，每块天沟之间对接拼装，一律满焊不得有任何渗漏现象，即可完成不锈钢天沟的安装，
待不锈钢天沟安装完成后，在天沟侧面顶部使用天沟刚压片将天沟压住，再采用1.5mm厚增强型tpo防水卷材，卷材内衬聚酯纤维加强层，横向、纵向、斜向三维聚酯纤维织物内增强型，防水系统卷材的搭接缝采用热风焊接方式，接缝处的材质同母材，即通过焊接连接的可等同于无接头的整块材料，搭接长度不小于80mm，天沟侧面tpo与屋面水平方向tpo焊接牢靠即可完成对天沟tpo的铺贴，再根据屋面的情况对玻璃丝绵进行铺设和剪裁，拼装严密，玻璃丝绵铺设必须铺平、无翘边、折叠，接缝严密；屋面板生产出来后，用人工将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边（大肋）用力压入前一块板的搭接边（小肋），面板位置调整好后，再进行锁边即可完成玻璃丝绵和屋面板的安装，在玻璃丝绵和屋面板的安装后，用干布擦拭泛水搭接处，擦除水和灰尘，再按要求打出均匀、连续、厚度合适的硅胶，即可在屋面板安装前在天沟两侧安装底泛水，天沟侧面增设一块钢压片，不仅作为天沟的固定件，也兼做屋面泛水板的固定件，降低了因天沟变形对屋面泛水板的影响，保证排水效果。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。