一种轴流风机的制作方法

1.本技术涉及轴流风机技术领域，尤其是涉及一种轴流风机。


背景技术：

2.为建筑物或厂房提供新鲜的空气，需要风流量较大的风机，这类风机一般采用轴流风机。
3.相关技术中，公告号为cn217206927u实用新型, 包括扇框，扇框具有筒状的外壳，外壳内通过辐条支承安装座，安装座上具有安装孔，安装孔的侧壁配合贯穿侧壁的紧固件，紧固件的内伸端伸进安装孔内；还包括中管，中管上支承定子组件，中管上支承可转动的轴流风机叶轮，轴流风机叶轮上设置与定子组件对应的转子组件。
4.在上述相关技术中，由于轴流风机的风量大，容易产生紊流。紊流是流体的一种流动状态, 紊流的流速逐渐增加时，流体的流线开始出现波状的摆动，摆动的频率及振幅随流速的提高而增大，进而导致噪音的产生，风量较大的轴流风机在工作产生的噪音过大。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种轴流风机，解决上述相关技术中轴流风机在工作过程中的噪音过大的问题。
6.本技术提供的一种轴流风机采用如下的技术方案：
7.一种轴流风机，包括风筒,所述风筒的两侧面分别为进风口和出风口,所述风筒的内侧设有扇叶和驱动电机,所述风筒靠近进风口的侧面设有第一防护网和支撑架,所述风筒靠近出风口的侧面设有第二防护网,所述风筒的外侧设有接线盒，所述风筒靠近出风口的侧面设有降噪组件，所述降噪组件包括导流圈,所述导流圈的外边沿处设有翻边，所述风筒的侧边设有若干用于固定导流圈的固定板。
8.通过采用上述技术方案，在轴流风机工作过程中，通过将导流圈安装在风筒的侧面，同时在导流圈的外侧设置有翻边，使风在风筒内的流动过程中，降低流体流线的摆动幅度，以此降低风机工作使产生的噪音，能够有效减小轴流风机在工作时产生的噪声。
9.可选的，所述风筒的内壁上固定设有凸环，所述导流圈靠近风筒的侧面与凸环的侧面抵触。
10.通过采用上述技术方案，在风筒的内壁上固定设置有凸环，通过凸环的设置，导流圈靠近进风筒的侧面与凸环的侧面抵触，以此来将导流圈与风筒固定，进一步提高导流圈与风筒组装的稳定性。
11.可选的，所述凸环与导流圈之间设有橡胶圈，所述凸环的靠近导流圈的侧面开设有供橡胶圈置入的卡槽。
12.通过采用上述技术方案，通过橡胶圈和卡槽的设置，在导流圈的安装过程中，橡胶圈置于卡槽的内部，然后导流圈安装完成后，导流圈的下侧面与橡胶圈的表面抵触并挤压，以此缩减导流圈和凸环之间的抵触间隙，进一步增强导流圈和风筒连接的稳定性。
13.可选的，所述风筒的内部设有位于凸环和进气口之间的第一吸音棉，所述第一吸音棉与风筒的内侧壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在风筒的内壁上固定设置有第一吸音棉，同时第一吸音棉位于凸环和进气口之间，通过第一吸音棉的设置，吸收轴流风机在工作使产生的噪音，以此来进一步提高轴流风机的降噪效果。
15.可选的，所述导流圈的外侧面与风筒的内侧壁之间固定设有第二吸音棉。
16.通过采用上述技术方案，导流圈的外侧面与风筒的内侧壁之间设置有第二吸音棉，通过第二吸音棉的设置，既缩减了导流圈外侧面与风筒内侧壁之间的间隙，提高了导流圈的安装稳定性，又以第二吸音棉的设置进一步提高轴流风机的降噪性能。
17.可选的，所述翻边与导流圈的交接处为倒圆角。
18.通过采用上述技术方案，在翻边与导流圈的交界处为倒圆角，倒圆角的设置使风机产生的风流经导流圈时更加的流畅，以此来降低流体流线的摆动幅度，降低风机工作使产生的噪音。
19.可选的，若干所述固定板在风筒靠近导流圈的侧面均匀分布。
20.通过采用上述技术方案，若干个固定板在风筒靠近导流圈的侧面均匀分布，降低导流圈在轴流风机的工作过程中出现松动的可能性，以此使导流圈与风筒的连接更加的稳定。
21.可选的，所述支撑架的侧面开设有腰型孔。
22.通过采用上述技术方案，支撑架的侧面开设有腰型孔，通过腰型孔的设置，便于轴流风机的固定，降低轴流风机的安装固定时间，提高轴流风机的安装效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在轴流风机工作过程中，通过将导流圈安装在风筒的侧面，同时在导流圈的外侧设置有翻边，使风在风筒内的流动过程中，降低流体流线的摆动幅度，以此降低风机工作使产生的噪音，能够有效减小轴流风机在工作时产生的噪声。
25.2.通过凸环、橡胶圈和卡槽的设置，在导流圈的安装过程中，橡胶圈置于卡槽的内部，然后导流圈安装完成后，导流圈的下侧面与橡胶圈的表面抵触并挤压，以此缩减导流圈和凸环之间的抵触间隙，进一步增强导流圈和风筒连接的稳定性。
26.3.通过第一吸音棉的设置，吸收轴流风机在工作使产生的噪音，以此来进一步提高轴流风机的降噪效果。通过第二吸音棉的设置，既缩减了导流圈外侧面与风筒内侧壁之间的间隙，提高了导流圈的安装稳定性，又以第二吸音棉的设置进一步提高轴流风机的降噪性能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
29.图3是本技术实施例的剖视结构示意图；
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.图中，1、风筒；11、进风口；12、出风口；13、第一防护网；14、第二防护网；15、凸环；151、卡槽；16、橡胶圈；2、接线盒；3、扇叶；4、驱动电机；5、支撑架；51、腰型孔；6、降噪组件；
61、导流圈；62、翻边；63、固定板；64、第一吸音棉；65、第二吸音棉。
具体实施方式
32.以下结合全部附图，对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：
34.参照图1,一种轴流风机，包括风筒1，风筒1的外侧设置有接线盒2。
35.参照图2、图3，风筒1的内侧设置有扇叶3和驱动电机4，风筒1的侧边设置有支撑架5。风筒1的两侧面开口分别为进风口11和出风口12，风筒1靠近进风口11的侧面设置有第一防护网13，风筒1靠近出风口12的侧面设置有第二防护网14，第一防护网13和第二防护网14通过螺栓与风筒1固定连接。
36.参照图2、图3，风筒1靠近出风口12的侧面设置有降噪组件6，降噪组件6包括导流圈61，导流圈61的外圈边沿处设置有翻边62，翻边62与导流圈61的交界边为倒圆角，使风在通过时更加的流畅；风筒1靠近导流圈61的侧面设置有八个固定板63，固定板63的侧边与风筒1固定连接，固定板63的另一侧边通过螺栓与导流圈61固定连接。通过导流圈61、翻边62和固定板63的设置，降低流体流线的摆动幅度，降低风机工作使产生的噪音，能够有效减小轴流风机在工作时产生的噪声。
37.参照图2，八个固定板63均匀设置在风筒1靠近导流圈61的侧边，通过固定板63的均匀设置，使导流圈61与风筒1的连接更加的稳定，避免轴流风机在工作使发生松动的情况发生。风筒1的内侧壁上固定设置有凸环15，凸环15的上表面与导流圈61的下侧面抵触，通过凸环15的设置，进一步提高导流圈61与风筒1组装的稳定性。
38.参照图3、图4，凸环15与导流圈61之间设置有橡胶圈16，且凸环15靠近导流圈61的侧面上开设有供橡胶圈16嵌入的卡槽151，导流圈61安装完成后，导流圈61的下侧面与橡胶圈16的表面抵触并挤压，通过橡胶圈16和卡槽151的设置，缩减导流圈61和凸环15之间的抵触间隙，进一步增强导流圈61和风筒1连接的稳定性。
39.参照图3，风筒1的内部设置有第一吸音棉64，第一吸音棉64位于凸环15与进气口之间，且第一吸音棉64与风筒1的内侧壁固定连接；通过第一吸音棉64的设置，吸收轴流风机在工作使产生的噪音，提高轴流风机的降噪效果。导流圈61的外侧面与风筒1的内侧壁之间设置有第二吸音棉65，通过第二吸音棉65的设置，进一步提高轴流风机的隔音降噪性能。
40.参照图1，支撑架5的侧面开设有腰型孔51，通过腰型孔51的开设，便于轴流风机的固定，提高轴流风机的安装效率。
41.本技术实施例的实施原理为：
42.该轴流风机的降噪组件6在安装过程中，首先将第一吸音棉64固定风筒1内侧，然后将橡胶圈16放置到凸环15侧面的卡槽151内部，然后将导流圈61安装在风筒1的侧面，导流槽靠近风筒1的侧面与橡胶圈16抵触，导流槽的另一侧面通过固定板63与风筒1的侧面固定连接；再将第二吸音棉65固定安装到导流圈61的外侧面与风筒1的内侧壁之间；完成对降噪组件6的安装。通过将导流圈61安装在风筒1的侧面，同时在导流圈61的外侧设置有翻边62，使风在风筒1内的流动过程中，降低流体流线的摆动幅度，以此降低风机工作使产生的噪音，能够有效减小轴流风机在工作时产生的噪声。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。